SU1304978A1 - Method for continuous casting of metals and alloys - Google Patents

Abstract

Изобретенне относитс  к области металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок. Цель изобретени - повышение выхода годного. Жидкий металл в ковше в период изменени  скорости выт гивани  слитка продувают инертным газом. При этом усредн етс  его температура и исключаетс  образование на дне ковша сло  затвердевшего металла. S (Л с со о 4 ;0 ЭО ГОThe invention relates to the field of metallurgy, more specifically to continuous casting. The purpose of the invention is to increase the yield. The liquid metal in the ladle during the change in the speed of the ingot extrusion is rinsed with an inert gas. At the same time, its temperature is averaged and the formation of a layer of hardened metal at the bottom of the bucket is eliminated. S (L with with about 4; 0 EO GO

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к непрерывному литью заготовок и  вл етс  усовершенствованием способа по авт. св. № 634844.The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of blanks and is an improvement of the method according to the authors. St. No. 634844.

Цель изобретен11  - повышение выхода годного.The goal invented11 is to increase the yield.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Из основной мартеновской печи емкостью70 т выпускают сталь вразливоч-fO шего металла.From the main open-hearth furnace with a capacity of 70 tons, they produce steel of razlivoch-fO of our metal.

ный ковш. После,замера температуры металла ковш устанавливают над кристаллизатором- . По начальной температуре металла определ ют по соответствующим номограммам оптимальную скорость разливки и график ее изменени  по ходу разливки.ny bucket. After, measuring the temperature of the metal bucket set over the mold-. Based on the initial temperature of the metal, the optimum casting speed and the schedule of its change during casting are determined from the corresponding nomograms.

В начале разливки из сталераза:и вочного ковша вытекают порции ме.тал- ла, охлажденные футеровкой стен и днища ковша. Такой металл разливают с повьпиенной скоростью. За период его разливки у поверхности футеровки днища ковша скапливаетс  слой металла с пониженной температурой, близкой ,к температуре ликвидуса. В св зи с этим первую продувку инертным газом осуществл ют после окончани  разливки первых порций металла, имеющих пониженную температуру. Этот момент совпадает с первым изменением (уменьшением ) скорости разливки. При этом прилегающий к футеровке днища ковша слой металла с температурой, близкой к температуре ликвидуса, перемешиваетс  с наиболее гор чими порци ми металла и тем самым исключаетс  образование скордовины на днище ковша.At the beginning of the casting from steleraz: and the eternal bucket, portions of metal are flowing out, cooled by lining the walls and the bottom of the bucket. This metal is poured with povipinoy speed. During the period of its casting, a metal layer with a low temperature close to the liquidus temperature accumulates near the surface of the lining of the bottom of the ladle. In this connection, the first purging with an inert gas is carried out after the completion of the casting of the first portions of the metal having a lower temperature. This moment coincides with the first change (decrease) in the casting speed. In this case, the metal layer adjacent to the lining of the bottom of the ladle with a temperature close to the liquidus temperature mixes with the hottest portions of the metal and thereby prevents the formation of a wire at the bottom of the ladle.

В процессе разливки порций металла с наиболее высокой температурой продувки инертным газом не требуетс .In the process of casting portions of metal with the highest temperature, purging with an inert gas is not required.

По ходу разлйгки оклаждение металла происходит, главным образом, через шлак, и слои метшта, прилегающие к 45 шлаку, имеют наиболее низкую темпера-Редактор Н. ЛазаренкоAlong the razligki the cooling of the metal occurs mainly through the slag, and the layers of the mettch, adjacent to the 45 slag, have the lowest temperature-Editor N. Lazarenko

Составитель А. Маслов Техред А.КравчукCompiled by A. Maslov Tehred A. Kravchuk

Заказ 1371/11Тираж 741 ПодписноеOrder 1371/11 Circulation 741 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 11,3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 11.3035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри  тие, г. Ужгород, у.п. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, U. p. Project, 4

туру. Поэтому вторично продувку осуществл ют в момент, когда в ковше остаетс  металл с noHi-шенной температурой ,, Втора  продувка совпадает с моментом второго изменени  (увеличен1-  ) скорости выт гивани  слитка и обеспечивает усреднение температуры остывшего металла, чем позвол ет исключить образование на дне ковша сло  застывf5tour Therefore, a second purge is carried out at the moment when a metal with a noHi temperature remains in the ladle. The second purge coincides with the moment of the second change (increased 1-) of the ingot extrusion speed and provides averaging of the temperature of the cooled metal, which prevents the formation of a bottom metal frost layer5

00

5five

5 five

00

5five

слит ,0fused, 0

Пример 1. При отливке ков 175x1020 мм и .температуре 1610 С нормальна  скорость равна 0,8 м/мин.Example 1. At castings of 175x1020 mm and a temperature of 1610 ° C, the normal speed is 0.8 m / min.

Первые 8 т металла (температура 1550-1580 С) разливают со скоростью 0,68 м/мин , последующие 30 т (температура 1585-1610 С) - со скоростью 0,56 м/мин, а оставшийс  металл - со скоростью 0,8 м/мин. При этом при изменени х скорости выт гивани  осуществл ют продувку аргоном в течение 40 с с интенсивностью 0,30 ме- тапла.The first 8 tons of metal (temperature 1550-1580 C) is poured at a speed of 0.68 m / min, the subsequent 30 tons (temperature 1585-1610 C) at a speed of 0.56 m / min, and the remaining metal at a speed of 0.8 m / min At the same time, with changes in the draw rate, purging with argon is carried out for 40 seconds with an intensity of 0.30 Metapl.

Пример 2. При температуре меуалла 1630 С первые 8 т металла (температура 1580-1590 С) разливают со скоростью 0,60 м/мин следущие 30 т (температура 1620-1630°С) - со скоростью 0,48 м/мин, а последние порции металла - со скоростью 0,72 м/мин. Продолжительность продувки аргоном, учитыва  высокую температуру разливаемого металла (предотвращающую образование скордовины ) составл ет 10 с, а интенсивность - 0,05 .Example 2. When the temperature of meuallla is 1630 C, the first 8 tons of metal (temperature 1580-1590 C) is poured at a speed of 0.60 m / min the next 30 tons (temperature 1620-1630 ° С) - at a speed of 0.48 m / min, and the last portions of the metal - at a speed of 0.72 m / min. The duration of the purging with argon, taking into account the high temperature of the metal to be cast (preventing the formation of the burner) is 10 s, and the intensity is 0.05.

Claims (1)

Изобретение обеспечивает повышение выхода годных слитков на ,0%. Формула изсзбретени The invention provides an increase in the yield of ingots, by 0%. Formula of Presence Способ непрерывной разливки металлов и сплавов по авт.ев, № 634844, отлИч.ающий с  тем, что, С целью повьш ени  выхода годного, в период изменени  скорости выт гивани  слитка осу1цествл ют донную продувку металла в ковше инертным газом.The method of continuous casting of metals and alloys according to the author, No. 634844, differs so that, in order to increase the yield, during the change in the rate of the ingot extrusion, the bottom blowing of the metal in the ladle with an inert gas is achieved. Корректор М. Самборска Proofreader M. Samborska