SU130364A1 - A method of making diamond substitutes for dressing grinding wheels - Google Patents

Description

Известны - способы изготовлени  алмазозаменителей дл  правки шлифовальных кругов нутем гор чего прессовани  в графитовых прессформах смеси, включающей карбид кремни .There are known methods for making diamond substitutes for dressing grinding wheels with hot pressing in graphite molds of a mixture comprising silicon carbide.

Целью описываемого способа  вл етс  изготовление алмазозаменителей , представл юндих собой смеси, дающие после гор чего прессовани  по предлагаемому режиму сплавы с высокой микротвердостью (5500-7000 кгмм-), что повыш ает производительность при правке шлифовальных кругов.The purpose of the described method is the manufacture of diamond substitutes, which are unix mixtures, which, after hot pressing according to the proposed mode, give alloys with high microhardness (5500-7000 kgmm-), which improves the performance of grinding wheels.

Этот снособ заключаетс  в приготовлении путем гор чего прессовани  сплавов следующего состава:This method consists in the preparation by hot pressing of alloys of the following composition:

а) 75-80% по весу карбида кремни  и 20-25% бора; б) 25-30% по весу кремни  и 70-75% карбида бора.a) 75-80% by weight silicon carbide and 20-25% boron; b) 25-30% by weight of silicon and 70-75% boron carbide.

Согласно изобретению, дл  изготовлени  алмазозаменителей смешивают 75-80% по весу карбида кремни  и 20--25% бора (в порощке) и провод т гор чее прессование в графитовых пресс-формах с внутренним диаметром 15 мм при 2150° и давлении 150 кг/см- в продолжение 7-10 мин (дл  порошков со средней крупностью частиц 20-25 мк).According to the invention, 75-80% by weight of silicon carbide and 20-25% boron (in a powder) are mixed to make diamond substitutes, and hot pressing is carried out in graphite molds with an inner diameter of 15 mm at 2150 ° and a pressure of 150 kg / cm- in the continuation of 7-10 minutes (for powders with an average particle size of 20-25 microns).

По первому варианту получени  сплава, содержащего 25-30% кремни  и 70-75% карбида бора по весу, смешивают указанные количества порошков этих материалов и провод т прессование в графитовых пресс-формах при 2180-2200° и давлении 150 кг/см в продолжение 8- 10 лшн (дл  порошков крупностью 20-50 мк).According to the first variant of obtaining an alloy containing 25-30% silicon and 70-75% boron carbide by weight, the indicated amounts of powders of these materials are mixed and pressing is carried out in graphite molds at 2180-2200 ° and a pressure of 150 kg / cm in continuation 8-10 ln (for powders of a size of 20-50 microns).

По второму варианту осуществлени  предлагаемого способа смешивают 15--20% карбида кремни  и 80-85% карбртда бора (в порош-ке) и провод т прессование при 2150° в продолжение 10-12 мин.According to the second embodiment of the proposed method, 15--20% silicon carbide and 80-85% boron carbrtha (in powder) are mixed and pressing is carried out at 2150 ° for 10-12 minutes.

Гор чее прессование производ т на рычажно-грузовом или гидравлическом прессе гор чего прессовани , имеющем плавную регулировку температуры.Hot pressing is carried out on a hot load lever or hydraulic press having a smooth temperature control.

№ 130364- 2 -No. 130364-2 -

Во врем  нагрева пресс-формы при температуре ниже температуры по влени  заметной усадки необходимо сделать выдержку длительностью 3-5 мин дл  удалени  адсорбированных порошков газов.During the heating of the mold at a temperature below the temperature of the appearance of a noticeable shrinkage, it is necessary to make an exposure time of 3-5 minutes to remove the adsorbed gas powders.

Наложение требуемого давлени  при гор чем прессовании осуществл ют в процессе нагрева после указанной выдержки в 3-5 мин. Снижение температуры после выдержки по заданному режиму производ т со скоростью 20-30 град/мин, так как резкое охлаждение приводит к растрескиванию гор чепрессованных изделий. Гор чепрессованные алмазозаменители до выемки из пресс-форм подвергают отжигу в графитотрубчатой печи при температуре 2000° в продолжение 3 час; нагрев до этой температуры (от комнатной) и охлаждение после отжига производ т в течение 2,5 час.The imposition of the required pressure during hot pressing is carried out in the process of heating after the specified exposure time of 3-5 minutes. A decrease in temperature after holding according to a given mode is carried out at a speed of 20-30 degrees / min, since a sharp cooling leads to cracking of hot-pressed products. Hot-pressed diamond substitutes are annealed in a graphite-tube furnace at a temperature of 2000 ° for 3 hours before being removed from the molds; heating to this temperature (from room temperature) and cooling after annealing is performed for 2.5 hours.

Предметизобретени Subject matter

Claims (3)

1.Способ изготовлени  алмазозаменителей дл  правки шлифовальных кругов путем гор чего прессовани  в графитовых пресс-формах смеси , включаюпдей карбид кремни , отличающийс  тем, что в состав прессуемой смеси ввод т, кроме 75-80% по весу карбида кремни , 20- 25% бора и гор чее прессование провод т при температуре 2150° и давлении 150 кг/сж2.1. A method of making diamond substitutes for dressing grinding wheels by hot pressing in graphite molds of a mixture, including silicon carbide, characterized in that, in addition to 75-80% by weight silicon carbide, 20-25% of boron is added to the mixture to be pressed and hot pressing is carried out at a temperature of 2150 ° and a pressure of 150 kg / sg2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в смесь ввод т 25- 30% кремни  и 70-75% карбида бора и гор чее прессование ведут при температуре 2180-2200°.2. A method according to claim 1, characterized in that 25-30% of silicon and 70-75% of boron carbide are introduced into the mixture and hot pressing is carried out at a temperature of 2180-2200 °. 3.Способ по пп. 1-2, отличающийс  тем, что в смесь ввод т 15-20% карбида кремни  и 80-85% карбида бора и гор чее прессование ведут при температуре 2150.3. Method according to paragraphs. 1-2, characterized in that 15-20% silicon carbide and 80-85% boron carbide are introduced into the mixture and hot pressing is carried out at a temperature of 2150.