SU1301868A1 - Stainless steel - Google Patents

Stainless steel Download PDF

Info

Publication number
SU1301868A1
SU1301868A1 SU853933678A SU3933678A SU1301868A1 SU 1301868 A1 SU1301868 A1 SU 1301868A1 SU 853933678 A SU853933678 A SU 853933678A SU 3933678 A SU3933678 A SU 3933678A SU 1301868 A1 SU1301868 A1 SU 1301868A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
stainless steel
wear resistance
increase
Prior art date
Application number
SU853933678A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Петрович Цап
Евгений Адамович Марковский
Наталья Павловна Александрова
Владимир Тихонович Погорелый
Степан Теодорович Вовк
Михаил Федорович Соколовский
Александр Абрамович Бершицкий
Богдан Николаевич Яремчук
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР, Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU853933678A priority Critical patent/SU1301868A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1301868A1 publication Critical patent/SU1301868A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу литейной стали дл  отливки деталей,стойких против химического и эрозионного износа . Цель изобретени  - повышение износостойкости нержавеющей стали. Это достигаетс  тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении , мас.%; углерод О,20-0,30;хром 22,0-24,0; никель 4,0-7,0; кремний 0,6-0,8; марганец 15,0-17,0; молибден 2,0-3,0; титан 0,4-0,6; медь 2,0- 3,0; азот 0,1-0,2; иттрий 0,005-0,03; железо остальное. Сталь может примен тьс  при изготовлении центробежных насосов,транспортирующих пульпу,содержащую твердую фазу, что позвол ет увеличить ресурс их работы. 2 табл.The invention relates to metallurgy, in particular, to the composition of cast steel for casting parts resistant to chemical and erosion wear. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of stainless steel. This is achieved by the fact that the steel contains components in the following ratio, wt.%; carbon O, 20-0.30; chromium 22.0-24.0; nickel 4.0-7.0; silicon 0.6-0.8; manganese 15.0-17.0; molybdenum 2.0-3.0; titanium 0.4-0.6; copper 2.0-3.0; nitrogen 0.1-0.2; yttrium 0,005-0,03; iron else. Steel can be used in the manufacture of centrifugal pumps transporting pulp containing a solid phase, which allows them to increase the service life. 2 tab.

Description

f13f13

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу литейной стали с повьппенными технологическими и эксплуатационными свойствами,стойкой к износу в контакте с агрессивной средой.The invention relates to metallurgy, in particular to the composition of cast steel with high technological and operational properties, resistant to wear in contact with aggressive media.

Цель изобретени  - повышение износостойкости нержавеющей стали.The purpose of the invention is to increase the wear resistance of stainless steel.

Предлагаема  сталь имеет аустени- тоферритную .структуру. Если в известной стали содержитс  до 15-20% феррита , то в предлагаемой стали его содержание увеличено до 35%. Уменьшение содержани  никел  способствует увеличению содержани  феррита. С точки зрени  износостойкости феррит  вл етс  более предпочтительным чем аус- тенит, так как имеет большую твердость . Дл  еще большего повьш ени  износостойкости в предлагаемой стали увеличено содержание углерода до 0,3% Образовавшиес  при кристаллизации карбиды хрома, имеющие очень высокую твердость, равномерно располагаютс  в металлической матрице, состо щей из аустенита и феррита. Это способствует повьш1ению износостойкости стали в целом.The proposed steel has austenitoferritic structure. If the known steel contains up to 15-20% ferrite, then in the proposed steel its content is increased to 35%. Reducing the nickel content increases the ferrite content. From the point of view of wear resistance, ferrite is more preferable than austenite, since it has greater hardness. To further increase wear resistance in the proposed steel, the carbon content is increased to 0.3%. Chromium carbides formed during crystallization, which have a very high hardness, are evenly located in a metal matrix consisting of austenite and ferrite. This contributes to the increased wear resistance of the steel as a whole.

Увеличение содержани  марганца в стали измен ет природу аустенита и одновременно обеспечивает удовлетворительный уровень коррозионной стойкости. Дополнительное увеличение износостойкости предлагаемой стали обеспечиваетс  за счет карбидов хрома , которые образуютс  при введении в состав стали повышенного содержани  углерода.Increasing the manganese content in the steel changes the nature of austenite and at the same time provides a satisfactory level of corrosion resistance. A further increase in the wear resistance of the proposed steel is provided by chromium carbides, which are formed when a higher content of carbon is introduced into the steel.

В табл. 1 дан химический состав исследуемых сталей.In tab. 1 is given the chemical composition of the investigated steels.

В табл. 2 приведены физико- меха- нические свойства исследуемых сталей.In tab. 2 shows the physicomechanical properties of the steels under study.

Механические с-войства определ ют известными методами. Коррозионные свойства (скорость коррозии, склон18682Mechanical properties are determined by known methods. Corrosion properties (corrosion rate, slope 18682

ность стали к межкристаллитной коррозии ), определ ют в 50%-ном растворе серной кислоты, в растворе хлормар- ганцевьос щелоков в производственныхsteel to intergranular corrosion), determined in a 50% solution of sulfuric acid, in a solution of chloromerganic liquors in industrial

5 условий путем помещени  образцов в технологический процесс и определени  потери веса после их длительного нахождени  в реальных технологических услови х,, Склонность стали к меж кристаллитной коррозии (МКК) определ ют на образцах методом анодного травлени  и путем загиба образцов на 90 после 48 ч кип чени  образцов в агрессивной среде.5 conditions by placing the samples in the process and determining the weight loss after their prolonged stay in real technological conditions. The tendency of steel to intercrystalline corrosion (ICC) is determined on the samples by anodic etching and by bending the samples for 90 after 48 h samples in aggressive environments.

Износостойкость определ ют методом трени  образцов друг о друга под нагрузкой 50 кг в 2%-ном растворе сол ной кислоты. Wear resistance is determined by rubbing samples against each other under a load of 50 kg in a 2% hydrochloric acid solution.

20 Предлагаема  сталь может примен тьс  при изготовлении центробежных насосов, транспортирующих пульпу, со- держащую твердую фазу.20 The proposed steel can be used in the manufacture of centrifugal pumps transporting pulp containing the solid phase.

Claims (1)

25 Формула изобретени 25 claims Нержавеюща  сталь, содержаща  углерод , хром, никель, кремний, марганец , молибден, титан, медь, азот, 30 иттрий и железо, отличаю.ща-   с   Тем, что, с целью повьш1ени  износостойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мае.%:Stainless steel containing carbon, chromium, nickel, silicon, manganese, molybdenum, titanium, copper, nitrogen, 30 yttrium and iron is distinguished by the fact that, in order to increase wear resistance, it contains components in the following ratio, May. %: 35 Углерод0,20-0,3035 Carbon0.20-0.30 Хром22,0-24,0Chrome22.0-24.0 Никель4,0-7,0Nickel4.0-7.0 Кремний0,6-0,8Silicon0,6-0,8 Марганец 15,0-17,0 40 Молибден2,0-3,0Manganese 15.0-17.0 40 Molybdenum2.0-3.0 Титан0,4-0,6Titan0.4-0.6 Медь2,0-3,0Copper2.0-3.0 Азот0,1-0,2Nitrogen0,1-0,2 Иттрий0,005-0,03Yttrium0.005-0.03 ЖелезоОстальноеIronErest 630 20,0 40,0 0,355 11,67 0,187 0,240630 20.0 40.0 0.355 11.67 0.187 0.240 69822,041,00,3769822,041,00,37 79524,043,00,879524,043,00,8 70023,643,00,3870023,643,00,38 69022,0. 40,00,3769022.0. 40,00,37 - 600 22,0 40,0 0,26- 600 22.0 40.0 0.26 10,710.7 . 8,2. 8.2 9,89.8 10,110.1 6,56.5 Составитель ЛоСу зова Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор И. ЭрдейиCompiled by LoSu Call Editor S.Pekar Tehred L.Serdyukova Corrector I. Erdeyi Заказ 1193/27 Тираж 605ПодписноеOrder 1193/27 Circulation 605 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул,Проектна ,4 Production and printing company, Uzhgorod, ul, Proektna, 4 Таблица 2table 2 0,2400.240 ОтсутствуютAbsent 0,090 0,068 0,075 0,0850.090 0.068 0.075 0.085 0,00120,0012 0,0007 0,0008 0,0009 0,00070,0007 0,0008 0,0009 0,0007 0,00150,0015
SU853933678A 1985-05-29 1985-05-29 Stainless steel SU1301868A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853933678A SU1301868A1 (en) 1985-05-29 1985-05-29 Stainless steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853933678A SU1301868A1 (en) 1985-05-29 1985-05-29 Stainless steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1301868A1 true SU1301868A1 (en) 1987-04-07

Family

ID=21190628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853933678A SU1301868A1 (en) 1985-05-29 1985-05-29 Stainless steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1301868A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8313691B2 (en) 2007-11-29 2012-11-20 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
US8337749B2 (en) 2007-12-20 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
US8337748B2 (en) 2007-12-20 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements
US8877121B2 (en) 2007-12-20 2014-11-04 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant lean austenitic stainless steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сталь 08Х18Г8Н2Т. ГОСТ 5632-72. РЖ Металлурги , 1978, № 10, реф. И 776П. *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8313691B2 (en) 2007-11-29 2012-11-20 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
US10370748B2 (en) 2007-11-29 2019-08-06 Ati Properties Llc Lean austenitic stainless steel
US9617628B2 (en) 2007-11-29 2017-04-11 Ati Properties Llc Lean austenitic stainless steel
US8858872B2 (en) 2007-11-29 2014-10-14 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
US9133538B2 (en) 2007-12-20 2015-09-15 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements
US9121089B2 (en) 2007-12-20 2015-09-01 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
US8877121B2 (en) 2007-12-20 2014-11-04 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant lean austenitic stainless steel
US8337748B2 (en) 2007-12-20 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements
US9624564B2 (en) 2007-12-20 2017-04-18 Ati Properties Llc Corrosion resistant lean austenitic stainless steel
US9822435B2 (en) 2007-12-20 2017-11-21 Ati Properties Llc Lean austenitic stainless steel
US9873932B2 (en) 2007-12-20 2018-01-23 Ati Properties Llc Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements
US10323308B2 (en) 2007-12-20 2019-06-18 Ati Properties Llc Corrosion resistant lean austenitic stainless steel
US8337749B2 (en) 2007-12-20 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1301868A1 (en) Stainless steel
US5051233A (en) Stainless wrought and cast materials and welding additives for structural units exposed to hot, concentrated sulfuric acid
CN1027548C (en) Anti-abrasive and anti-corrosive austenic cast iron and its producing technology
US2174025A (en) Creep resistant structural element subject to high temperature in use
US2448462A (en) Corrosion resistant steel and equipment
US6165288A (en) Highly corrosion and wear resistant chilled casting
US4861395A (en) Method of using machine parts made of austenitic cast iron having resistance to stress corrosion cracking in contact with salt water
US5360592A (en) Abrasion and corrosion resistant alloys
EP0323894B1 (en) Corrosion and abrasion resistant alloys
SU1715880A1 (en) Steel
RU2203343C2 (en) Two-phase stainless steel at high corrosion resistance in aggressive media
RU2013462C1 (en) Steel
US4405367A (en) Corrosion-resistant cast iron
JPH03146641A (en) Duplex stainless cast steel for manufacturing apparatus for wet type phosphoric acid
CN1020759C (en) Ni-austenite bearing sheet graphite cast iron
SU1581767A1 (en) Cast iron
SU1019003A1 (en) Wear-resistant casting steel
RU2693718C2 (en) Duplex stainless steel for production of shutoff and control valves
SU655744A1 (en) Casting steel
SU1038377A1 (en) Steel
SU947218A1 (en) Iron-based alloy
SU1014968A1 (en) Steel
SU1477767A1 (en) Cast steel
SU1186683A1 (en) Cast iron
SU1325102A1 (en) Steel