SU1299521A3 - Привод клапана - Google Patents

Привод клапана Download PDF

Info

Publication number
SU1299521A3
SU1299521A3 SU843748575A SU3748575A SU1299521A3 SU 1299521 A3 SU1299521 A3 SU 1299521A3 SU 843748575 A SU843748575 A SU 843748575A SU 3748575 A SU3748575 A SU 3748575A SU 1299521 A3 SU1299521 A3 SU 1299521A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
power
check valve
chamber
power element
tubular element
Prior art date
Application number
SU843748575A
Other languages
English (en)
Inventor
Бонафу Морис
Original Assignee
Аппликасьон Меканик Э Робинеттри Эндюстриель Амрэ (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аппликасьон Меканик Э Робинеттри Эндюстриель Амрэ (Фирма) filed Critical Аппликасьон Меканик Э Робинеттри Эндюстриель Амрэ (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1299521A3 publication Critical patent/SU1299521A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/16Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid with a mechanism, other than pulling-or pushing-rod, between fluid motor and closure member
    • F16K31/163Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid with a mechanism, other than pulling-or pushing-rod, between fluid motor and closure member the fluid acting on a piston
    • F16K31/1635Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid with a mechanism, other than pulling-or pushing-rod, between fluid motor and closure member the fluid acting on a piston for rotating valves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/87265Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/87378Second valve assembly carried by first valve head
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/87265Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/87515Mechanical movement between actuator and valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к армату- ростроению и может быть использовано fljjH приведени  в действие поворотного крана. Целью изобретени   вл етс  повьшение надежности работы за счет исключени  возможности повреждени  элементов конструкции при транспортировке и эксплуатации. Привод содержит силовой цилиндр 2, силовой элемент которого св зан с приводным валом 5 и снабжен распределительной системой, содержащей обратный клапан, компенсационный распределитель с толкателем 171 и возвратной пружиной 18, обеспечивающими в крайнем рабочем положении силового элемента поступление давлени  из рабочей камеры силового цилиндра в аккумулирующую камеру 10, и дросселем в виде металлокерамической перегородки дл  обеспечени  обратного хода силового элемента. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. а S СО JJ Ю J9,f7 I 6 N3 СО со ел ГчЭ см

Description

Изобретение относитс  к арматуре- строению и может быть использовано дл  приведени  в действие поворот- ного крана.
Целью изобретени   вл етс  повыше- ние надежности работы за счет исключени  возможности повреждени  элементов конструкции при транспортировке и эксплуатации.
На фиг.1 представлен привод клапа-10 охватывающего силовой элемент, и
30
а в исходном нерабочем положении, бщий вид в разрезе; на фиг.2 - то е, в крайнем рабочем положении силоого элемента; на фиг.З - часть сиового элемента с распределительной системой в исходном положении; на фиг.4 - гидравлическа  схема, соответствующа  исходному положению силового элемента; на фиг.5 - часть силового инструмента с распределительной 20 системой в крайнем рабочем положении силового элемента; на фиг.6 - гидравлическа  схема, соответствующа  крайнему положению силового элемента; на фиг. 7 - часть силового инструмента с распределительной системой при недопустимом повышении давлени  в аккумулирующей камере; на фиг.8 - гидравлическа  схема, соответствующа  фиг.7.
Привод клапана содержит смонтированный на корпусе i силовой цилиндр 2, силовой элемент которого. , состо щий из поршн  3 со гатоком 4, жестко св зан с приводным валом 5 управл емого устройства (клапана) посредством передаточной системы, преобразующей пр молинейное движение силового элемента во вращательное движение приводного вала 5. Передаточна  система содержит установленную в центральной части штока 4 звездочку 6, с которой шарнирно соединен по меньшей мере один шатун 7, св занный рычагом В со шпинделем 9, насаженным на приводной вал 5. Причем шток 4 и элементы передаточной системы - шатун 7 и рычаг 8 расположены в плоскост х , перпендикул рных оси приводного вала.
На корпусе 1 соосно силовому цилиндру смонтирована аккумулирующа  камера 10 с эластичной мембраной 11, разобщающей полости камеры 12 и 13. Полость 12 заполнена газом под давлением , а полость 13 соединена с рабочей камерой 14 силового цилиндра 2 посредством жиклера 15 и расf5
35 40
45
50
пределйтельной системы, соосно раз- мещенной в силовом элементе и содержащей тарированный обратный клапан 16 и компенсационный распределитель с толкателем 17 и возвратной пружиной 18, взаимодействующей с упором 19 корпуса в крайнем рабочем положении силового элемента.
Упор 19 выполнен в виде стакана.
0
0
размещенного в полости 13 аккумулирующей камеры, а жиклер 15 выполнен в стенке стакана.
Компенсационный распределитель выполнен в виде двух трубчатых эле- ,ментов 20 и 21, причем трубчатый элемент 20 неподвижно установлен в силовом элементе, а трубчатый элемент 21 размещен внутри элемента 20 и жестко св зан с толкателем 17.
В стенках трубчатых элементов выполнены радиальные отверсти  22 и 23, сообщающиес  между собой в крайнем положении силового элемента, а в стенке элемента 20 выполнен продольный канал 24, сообщающий отверсти  22 с аккумулирующей камерой.
Обратный клапан 16 размещен в трубчатом элементе 21, причем выход обратного клапана сообщен с отверстием 23 каналами 25, выполненными в этом элементе 21.
В трубчатом элементе 21 между от- 5 верстием 23 и обратным клапаном установлен дроссель 26 в виде металлоке- рамической перегородки и выполнены каналы 27, сообщающие полость трубчатого подвижного элемента между обрат- 0 ным клапаном и дросселем 26 с рабочей камерой 14 силового цилиндра.
Привод клапана работает следующим образом.
При подаче давлени  в рабочую ка- 5 меру 14 силового цилиндра силовой элемент перемещаетс , поворачива  через передаточную систему приводной вал 5 управл емого клапана.
Перемещение силового элемента 0 сопровождаетс  незначительным повышением давлени  в аккумулирующей камере. В конце рабочего хода силового элемента толкатель 17 распределительной системы упираетс  в дно ста- 55 кана,- в результате чего происходит перемещение трубчатого элемента против действи  .пружины 18 до совмещени  радиальных отверстий 22 и 23.
312
Рабоча  среда из камеры 14 сило- вого цилиндра через обратный клапан 16 и совмещенные отверсти  22 и 23 проходит Б полость 13 аккумулирующей камеры и сжимает газ, заполн ющий полость 12. Движение силового элемента прекращаетс .
При снижении перепада давлений в рабочей камере 14 силового цилиндра и в полости 13 аккумулирующей камеры до определенного предела, обратный клапан закрываетс , а наличие дроссел  26 способствует полному выравниванию давлений в камере 14 и полости 13.
Привод оказываетс  во взведенном положении.
При понижении давлени  в рабочей камере 14 силового цилиндра под воздействием давлени  в аккумулирующей камере происходит возврат силового элемента в исходное положение.
В случае возникновени  в аккумулирующей камере по какой-либо причине избыточного давлени , усилие от ко- торого на толкатель достаточно дл  преодолени  усили  пружины, .происходит смещение трубчатого элемента до сообщени  отверстий 22 и 23, и полость 13 аккумулирующей камеры сооб- щаетс  с рабочей камерой 14 через дроссель 26 при закрытом обратном клапане 16 до тех пор, пока давление в аккумулирующей камере не понизитс  до допустимого и трубчатый эле-35 радиальное отве1)стие с аккумулирую- мент 21 под действием пружины 18 не щей камерой, причем тарированный
обратньш клапан размещен в подвижном трубчатом элементе, в котором выполнены каналы, сообщающие выход 40 обратного клапана с радиальным от- 1. Привод клапана, содержащий силовой цилиндр, силовой элемент которого св зан с приводным валом управл емого устройства посредством передаточзаймет свое исходное положение.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
  2. верстием подвижного трубчатого элемента.
  3. 3. Привод по пп. 1 и 2, о т л и- чающийс  тем, что в непоной системы, обеспечивающей преобра- 45 движном трубчатом элементе установзование пр молинейного движени  силового элемента во вращательное движение приводного вала, аккумулирующую камеру с эластичной мембраной, разобщающей полости камеры, одна из которых заполнена газом под давлением , а друга  соединена с рабочей камерой силового цилиндра посредством жиклера и распределительной системы, размещенной в силовом элементе и содержащей тарированньй обратный клапан и подпружиненный компенсационный распределитель с толкателем , взаимодействующим с упором корпуса в крайнем рабочем положении силового элемента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, распределительна  система размещена по оси силового элемента, аккумулирующа  кмера установлена на корпусе соосно силодрму элементу, а упор выполнен в виде стакана, охватывающего силовой элемент и размеР5енного в полости аккумулирующей камеры, сообщенной с рабочей камерой силового цилиндра, причем жиклер выполнен в стенке стакана .
    2. Привод по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что компенсационный распределитель выполнен в виде двух трубчатых элементов, один из которых неподвижно установлен в силовом элементе, а другой - подвижно; размещен внутри первого и жестко св зан с толкателем, в стенках трубчатых элементов выполнены сообщающиес  между собой в крайнем положении ершового элемента радиальные отверсти , на боковой поверхности неподвижного трубчатого элемента выполнен продольный канал, сообщающий его
    обратньш клапан размещен в подвижном трубчатом элементе, в котором выполнены каналы, сообщающие выход обратного клапана с радиальным от-
    верстием подвижного трубчатого элемента.
    3. Привод по пп. 1 и 2, о т л и- чающийс  тем, что в неполены дополнительньп дроссель в виде металлокерамической пееегородки между радиальным отверстием и обратным клапаном и выполнены дополнитель- ные каналы, сообщающие полость неподвижного трубчатого элемента между обратным клапаном и дросселем с рабочей камерой силового цилиндра.
    /713 f V . i l t V {V L L ; , r . i : vi
    ;v.-i.ir j i r;v- ; .,,.-i ; Sy
    11)
    f / IG W
    .
    I t /XX/VS
    /////.. 1 .........11 у
    S
    V YyV/ / // X// /yy//77//////
    ъ //р//т })))7///
    7 Г
    г fj f2
    5
    .5
    У
    Фиг. 6
    17
    2/ гб W
    I /
    27 16
    Фиг. 8
SU843748575A 1983-06-06 1984-06-06 Привод клапана SU1299521A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR838309345A FR2547015B1 (fr) 1983-06-06 1983-06-06 Actionneur a accumulateur d'energie pneumatique notamment pour robinet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1299521A3 true SU1299521A3 (ru) 1987-03-23

Family

ID=9289508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843748575A SU1299521A3 (ru) 1983-06-06 1984-06-06 Привод клапана

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4608913A (ru)
EP (1) EP0128096B1 (ru)
KR (1) KR860001697B1 (ru)
BR (1) BR8402705A (ru)
CA (1) CA1267644A (ru)
DE (2) DE128096T1 (ru)
ES (1) ES8503104A1 (ru)
FR (1) FR2547015B1 (ru)
IN (1) IN161521B (ru)
SU (1) SU1299521A3 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8800340A (nl) * 1988-02-11 1989-09-01 Jft Technology B V Aandrijfinrichting.
US5184465A (en) * 1990-09-28 1993-02-09 The Boeing Company Landing gear drag strut actuator having self-contained pressure charge for emergency use
US6062534A (en) * 1997-04-25 2000-05-16 Fisher Controls International Double acting rotary valve actuator
AT410357B (de) * 2001-01-19 2003-04-25 Hoerbiger Hydraulik Arbeitszylinder
US20050066655A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Aarestad Robert A. Cylinder with internal pushrod
US7441405B2 (en) * 2006-03-31 2008-10-28 Caterpillar Inc. Cylinder with internal pushrod
WO2010068204A1 (en) * 2008-12-10 2010-06-17 Numatics, Incorporated Pressurized air-spring return cylinder and pneumatic intensifier system
CN103994264A (zh) * 2014-05-20 2014-08-20 无锡市捷诺自控设备有限公司 阀门气动执行器
CN109296815A (zh) * 2018-11-16 2019-02-01 福斯流体控制(苏州)有限公司 拨叉式气动执行机构

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3118349A (en) * 1964-01-21 Actuator cylinder
BE623629A (ru) * 1961-10-16
US3232181A (en) * 1964-07-24 1966-02-01 Leland F Blatt Differential area gas cylinder
US3248879A (en) * 1965-04-22 1966-05-03 Acf Ind Inc Constant pressure source for valves
FR1460561A (fr) * 1965-05-10 1966-03-04 Amri S A Mécanisme entraînant un arbre en rotation d'un quart de tour avec couple transmis, croissant d'une façon continue d'une position extrême à l'autre position extrême pour laquelle le dispositif est irréversible
US3452961A (en) * 1966-05-02 1969-07-01 Keystone Valve Corp Disc valve operator with compound driving linkage
DE1800424B1 (de) * 1968-10-01 1970-02-26 Waldenmaier J E H Kraftkolbenantrieb fuer Armaturen
US3824901A (en) * 1973-01-18 1974-07-23 Shafer Valve Co Spring return for piston operator
US4349175A (en) * 1973-03-14 1982-09-14 Baker Cac, Inc. Valve actuator having a continuously charged accumulator
FR2288896A1 (fr) * 1974-10-21 1976-05-21 Poclain Sa Verin
DE2461896A1 (de) * 1974-12-31 1976-07-08 Bosch Gmbh Robert Stelleinrichtung
FR2304957A1 (fr) * 1975-03-17 1976-10-15 Amri Actionneur commandable a distance et revenant a sa position initiale des qu'il cesse d'etre sollicite
US4036108A (en) * 1975-09-12 1977-07-19 Dobson Park Industries, Ltd. Pressure fluid operated percussion tools
CA1051408A (en) * 1976-03-04 1979-03-27 Rockwell International Corporation Valve actuator
US4087074A (en) * 1976-11-26 1978-05-02 The Parker & Harper Mfg. Co., Inc. Spring return valve actuator
US4216703A (en) * 1978-04-17 1980-08-12 Rockwell International Corporation Valve actuator
US4226167A (en) * 1978-05-17 1980-10-07 Lew Yon S Air-spring return air cylinder
US4337691A (en) * 1979-06-08 1982-07-06 Kitazawa Valve Co., Ltd. Valve driving apparatus
US4466493A (en) * 1981-12-17 1984-08-21 Hed Corporation Reciprocating linear fluid motor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1800424, кл. бОа 13/16, 1970, *

Also Published As

Publication number Publication date
KR860001697B1 (ko) 1986-10-17
ES533137A0 (es) 1985-02-01
FR2547015B1 (fr) 1985-07-26
ES8503104A1 (es) 1985-02-01
EP0128096A1 (fr) 1984-12-12
CA1267644A (fr) 1990-04-10
EP0128096B1 (fr) 1987-07-29
FR2547015A1 (fr) 1984-12-07
IN161521B (ru) 1987-12-19
DE128096T1 (de) 1985-03-14
BR8402705A (pt) 1985-05-14
US4608913A (en) 1986-09-02
DE3465136D1 (en) 1987-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1299521A3 (ru) Привод клапана
US4907495A (en) Pneumatic cylinder with integral concentric hydraulic cylinder-type axially compact brake
US4029440A (en) High pressure fluid intensifier and method
US5158267A (en) Aircraft shock absorber
US2410978A (en) Hydraulic system
KR0158761B1 (ko) 유압 실린더
KR101655420B1 (ko) 부스터펌프 장치 일체형 증압실린더
KR970701645A (ko) 스프링 챔버가 차단된 유체작동식 액츄에이터(fluid-operated brake actuator with spring chamber isolation)
US5588641A (en) Gas spring which after compression has a time delayed return to its original length
EP0581832B1 (en) Gasspring which after compression has a time delayed return to its original length
US3152522A (en) Actuator
US4429751A (en) Control system for pile hammers
US2407957A (en) Compound hydraulic brake compressor and the like
ES8700732A1 (es) Dispositivo de accionamiento por mando de fluido con compen-sacion de desgaste
US4292886A (en) Hydraulic actuator cushioning device improvement
US5150643A (en) Reciprocating actuator
US3252587A (en) Pneumatic-hydraulic shock absorbers
US3468336A (en) Hydraulic control valve for high pressure hydraulic applications
US3232443A (en) Cushion arrangement for railway car
CN210565963U (zh) 温度补偿阻尼气动作动器
JPH0429878B2 (ru)
GB2193757A (en) Door closer
SU1341083A1 (ru) Клапан управлени двухпроводным пневмоприводом тормозов прицепа
US4450865A (en) Hydraulic power slide valve, especially designed for public work equipment
RU2046223C1 (ru) Пневмогидроусилитель