SU1292678A1 - Method of harvesting cereal crops and grain combine harvester "pioneer" - Google Patents
Method of harvesting cereal crops and grain combine harvester "pioneer" Download PDFInfo
- Publication number
- SU1292678A1 SU1292678A1 SU843724091A SU3724091A SU1292678A1 SU 1292678 A1 SU1292678 A1 SU 1292678A1 SU 843724091 A SU843724091 A SU 843724091A SU 3724091 A SU3724091 A SU 3724091A SU 1292678 A1 SU1292678 A1 SU 1292678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- mass
- rollers
- movement
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сельскому хоз йству, используетс дл уборки зерновых культур и обеспечивает снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направлени перемещени массы. Дл осуществлени способа используют зерноуборочный комбайн, в котором срезанные стебли хлебной массы зажимаютс подающими вальцами 9 и т нупщми вальцами 12. Скорость вращени вальцов 12 больше скорости вращени вальцов 9,- за счет чего стебли нат гиваютс в направлении перемещени « W хлебной массы и затем в этом ориентированном положении перерезаютс ножами роторов 10 и 11, расположенными с взаимным перекрытием. Измельченна «лебна масса поступает в молотильный аппарат 5, где обмолот массы осуществл етс путем -ее перетирани между парами 13-15 терочных вальцов , которые установлены последовательно с уменьшением зазора между смежными поверхност ми вальцов пары от каждой предьщущей пары 13 и 14 к каждой последующей паре 14 и 15, что обеспечивает уменьшение толщины сло обмолачиваемой массы по направлению ее перемещени . В последней паре 15 радиальный зазор между терочными вальцами больше размера зерна , но меньше толщины колоса, и толщина сло массы в конце обмолота равна толщине колоса. Обмолоченна хлебна масса поступает в сепаратор .« 6 инерционного типа, 2 с.п. ф-лы, 1 ил. 2524 23 (Л to со to Од | 00 21The invention relates to agriculture, is used for harvesting grain crops and reduces the loss of grain by orienting the stems along the direction of mass transfer. To implement the method, a combine harvester is used in which the cut stalks of the grain mass are clamped by the feed rollers 9 and by roll rollers 12. The rotation speed of the rollers 12 is greater than the speed of rotation of the rollers 9, due to which the stalks are pulled in the direction of movement "W of the grain weight and then This oriented position is cut by the knives of the rotors 10 and 11, which are overlapped. The ground weight is fed to the threshing machine 5, where the threshing of the mass is done by grinding it between pairs of 13-15 grater rollers, which are installed in series with a decrease in the gap between the adjacent surfaces of the rollers of the pair from each previous pair of 13 and 14 to each subsequent pair 14 and 15, which provides a reduction in the thickness of the threshed mass layer in the direction of its movement. In the last pair of 15, the radial clearance between the grating rollers is greater than the grain size, but less than the ear thickness, and the thickness of the mass layer at the end of the thresh is equal to the ear thickness. The threshed grain mass enters the separator. “6 inertial type, 2 sec. f-ly, 1 ill. 2524 23 (L to with to to | 0 21
Description
Изобретение относитс к сельскому хоз йству и может быть использовано дл уборки зерновых культур.The invention relates to agriculture and can be used for harvesting cereals.
Цель изобретени - снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направлени перемещени массы.The purpose of the invention is to reduce the loss of grain by orienting the stems along the direction of mass transfer.
На чертеже представлена схема зерноуборочного комбайна.The drawing shows a diagram of a combine harvester.
Комбайн содержит хедер 1 с подающим битером 2 и камнеуловителем 3, измельчитель 4, молотильный аппарат 5, сепаратор 6 обмолоченной массы /и зерновой транспортер 7. Подающий битер 2 выполнен из трубы (например квадратного сечени ) с приваренными к ней под углом 45 к радиальному положению обрезиненными лопаст ми 8„ Измельчитель 4 содержит пару обрези- ненных подающих вальцов 9, основной 10 и дополнительный 11 ножевые роторы , ножи которых расположены с взаимным перекрытием, и пару обрезинен- ных т нущих вальцов 12. Молотильный аппарат 5 имеет вращающиес рабочие органы, выполненные в виде последовательно установленных пар 13-15 об- резиненных рифленых терочных вальцов . Зазор между терочными вальцами в каждой последующей паре 14 и 15 выполнен меньше зазора между терочными вальцами в каждой предыдущей из пар 13 и 14. Дл предотвращени наматывани стеблей на вальцы у каждого из них установлены скребки 16. Сепаратор 6 может быть выполнен инерционного типа и состо ть из приемной камеры 17, котора сообщена с воронкой 18, вьшолненной в виде усеченной призмы с пр моугольным поперечным сечением, вентил тора 19, выходной канал которого вьтолнен в виде щеле- видного пр моугольного сопла 20,введенного в приемную камеру 17, камеры 21 смешени , диффузора 22 и цилиндрической инерционной решетки 23 с направл ющими лопатками 24 и ступеньками 25. Лопатки 24 могут быть выполнены обтекаемой формы дл предотвращени забивани соломистой массой каналов между ними. В нижней части решетки 23 выполнено окно 26 дл удалени незерновой части, а на периферии установлена воронка 27 дл сбора зерна. Зерновой транспортер 7 состоит из приемной камеры 28 сообщенной с воронкой 27, вентил тора 29, выходной канал которого выThe harvester contains a heder 1 with a feed beater 2 and a stone trap 3, a chopper 4, a threshing machine 5, a separator 6 of threshed mass / and a grain conveyor 7. The feed beater 2 is made of a pipe (for example, square) welded to it at an angle of 45 to the radial position 8 “rubber grinder” The grinder 4 contains a pair of rubberized feed rollers 9, a main 10 and an additional 11 knife rotors, the knives of which are interlocked, and a pair of rubberized pull rollers 12. The threshing machine 5 has ec working bodies, formed as pairs 13-15 successively installed ob- rezinennyh grooved rollers grating. The gap between the grating rollers in each subsequent pair 14 and 15 is smaller than the gap between the grating rollers in each previous pair 13 and 14. To prevent the stems from being wound on the rollers, each of them has scrapers 16. The separator 6 can be made inertial type and consist from the receiving chamber 17, which communicates with the funnel 18, performed in the form of a truncated prism with a rectangular cross section, of the fan 19, whose output channel is provided in the form of a slit-like rectangular nozzle 20, introduced into the receiving chamber 1 7, the mixing chambers 21, the diffuser 22, and the cylindrical inertial grid 23 with guide vanes 24 and steps 25. The vanes 24 can be streamlined to prevent the straw mass from flowing into the channels between them. In the lower part of the grate 23, a window 26 is provided to remove the non-grain part, and a funnel 27 is installed at the periphery to collect grain. Grain conveyor 7 consists of a receiving chamber 28 communicated with a funnel 27, a fan 29, whose output channel
5five
00
полней в виде сопла 30, введенного в приемную камеру 28, камеры 31 смешени и диффузора 32, соединенного с1 трубопроводом 33. Комбайн установлен на раме (не показана), навешиваемой на агрегатируемьш трактор (не показан ) , от ВОМ которого привод тс рабочие органы комбайна. На хедере 1 установлены мотовило 34, подающий шнек 35 и режущий аппарат 36.completely in the form of a nozzle 30 inserted into a receiving chamber 28, a mixing chamber 31 and a diffuser 32 connected by pipe 1 33. The combine is mounted on a frame (not shown) mounted on an aggregate tractor (not shown), from which the PTO drives the working parts of the combine . On the header 1 mounted reel 34, the feed screw 35 and the cutting unit 36.
Способ уборки зерновых культур предлагаемым комбайном осуществл ют следующим образом.The method of harvesting crops offered by the combine is carried out as follows.
Мотовило 34 сбрасывает на платформу хедера 1 стебли, срезанные режущим аппаратом 36. Шнек 35 направл ет стебли к битеру 2, линейна скорость вращени лопастей 8 которого больше скорости движени хлебной массы, определ емой скоростью враш,ени шнека 35. Битер 2 равномерно подает массу в измельчитель 4. Наход щиес в хлебной массе 5 камни под действием удара лопастейThe reel 34 drops the stems cut by the cutting unit 36 onto the header 1 platform. The screw 35 guides the stems to bit 2, the linear speed of rotation of the blades 8 of which is greater than the speed of the grain mass determined by the speed of turn of the auger 35. chopper 4. 5 stones found in the grain mass under the action of the impact of the blades
8битера 2 отражаютс и направл ютс в камнеуловитель 3. Поступающие в измельчитель 4 стебли захватываютс вальцами 9 и направл ютс кThe 8biters 2 are reflected and guided to the stone trap 3. The stems entering the chopper 4 are captured by the rollers 9 and directed to
п вальцам 12, скорость вращени которых больше скорости вращени вальцов 9. Рассто ние между парами вальцов 9 и 12 меньше длины стебл , в результате чего стебли зажимаютс одновременно обеими парами вальцовrollers 12, the rotation speed of which is greater than the rotation speed of the rollers 9. The distance between the pairs of rollers 9 and 12 is less than the length of the stem, with the result that the stems are clamped simultaneously by both pairs of rollers
9и 12 и нат гиваютс между ними в направлении перемещени хлебной массы , а затем: перерезаютс ножами роторов 10 и 11 в этом ориентированном положении. Такой способ измельчени хлебной массы позвол ет предотвратить травмирование зерен в колось х ввиду отсутстви ударного воздействи на них. Ножи роторов 10 и 11, расположенные под углом к радиальному положению, одновременно с перерезанием стеблей перемещают их к т нущим вальцам 12. После выхода из измельчител 4 хлебна масса становит- с более однородной и менее св зной.9 and 12 and are pulled between them in the direction of movement of the grain mass, and then: they are cut by the knives of the rotors 10 and 11 in this oriented position. This method of grinding the grain mass prevents the grain in the ears from being injured due to the absence of a shock effect on them. The knives of the rotors 10 and 11, located at an angle to the radial position, simultaneously with the cutting of the stems, move them to the rolling rollers 12. After leaving the chopper 4, the bread mass becomes more uniform and less connected.
Далее хлебна масса поступает к первой паре 13 терочных вальцов. В каждой из пар 13-15 вальцы вращают- еа в противоположных направлени х с 11аада1чными скорост ми, что обеспечивает перетирание массы. Дл пред- отвр ащени забивани массой терочных вальцов их скорости вращени увеличиваютс от каждой предыдущейNext, the grain mass goes to the first pair of 13 grating rollers. In each of the pairs 13–15, the rollers rotate in opposite directions with 11 aaad speeds, which ensures the mass grinding. In order to prevent clogging with a mass of grated rollers, their rotation speeds increase from each previous
5five
00
5five
00
из пар 13 и 14 к каждой последующей из пар 14 и 15. В результате этого по мере, последовательного прохождени хлебной массы через пары 13-15 терочных вальцов толщина сло массы уменьшаетс , соответственно увеличиваетс интенсивность перетирани массы. Радиальный зазор между вальцами последней пары 15 выбираетс больше размера зерна, но меньше толщины колоса, в результате чего в конце процесса обмолота толщина сло обмолачиваемой массы обеспечиваетс посто нной и равной толщине колоса, несмотр на колебани подачи хлебной массы в молотильный аппарат 5. Это обеспечивает посто нство степени перетирающего воздействи на каждый колос в отдельности, более полное выделение зерна. Кроме того,за счет этого значительно упрощаетс регулировка и настройка рабочих органов.from pairs 13 and 14 to each subsequent pair 14 and 15. As a result of this, as the successive passage of the grain mass through pairs 13-15 of the grating rollers, the thickness of the layer of mass decreases, respectively, the intensity of mass grinding increases. The radial gap between the rollers of the last pair 15 is chosen greater than the grain size, but less than the ear thickness, with the result that at the end of the threshing process the thickness of the threshed mass layer is constant and equal to the thickness of the ear, despite fluctuations in the supply of the bread mass to the threshing machine 5. This ensures constant The degree of grinding effect on each ear separately, a more complete selection of grain. In addition, due to this, the adjustment and adjustment of the working bodies is greatly simplified.
Обмолоченна масса поступает в воронку 18 и далее в приемную каме- ,ру 17 сепаратора 6. Стру воздуха, вход ща с большой скоростью в приемную камеру 17 из сопла 20, увлекает за собой обмолоченную массу и передает ей часть своей кинетической энергии. В результате смесь воздуха и обмолоченной массы поступает в камеру 21 смешени , где происходит выравнивание пол скоростей движущегос потока и частичное повьшение давfOThe threshed mass enters the funnel 18 and then into the receiving chamber, 17 of the separator 6. The air stream entering the receiving chamber 17 from the nozzle 20 at high speed carries the threshed mass behind it and transfers part of its kinetic energy to it. As a result, the mixture of air and the threshed mass enters the mixing chamber 21, where the field of velocities of the moving stream is equalized and the partial pressure is reduced.
1515
2020
2525
30thirty
патками 24 обеспечиваетс за того, что сопротивление движ воздуха в воронке 27 значите больше, чем в каналах между ками 24.The packs 24 are provided because the resistance of the air movement in the funnel 27 is greater than in the channels between the channels 24.
Зерно из воронки 27 пост приемную камеру 28 зернового спортера 7. Стру воздуха, в ща с большой скоростью из с увлекает за собой зерновой п направл ет его в камеру 31 с затем В диффузор 32 и в труб 33, из которого зерно поступ транспортное средство (не поThe grain from the funnel 27 is a post receiving chamber 28 of the grain spirter 7. The air stream, at a high speed, carries the grain grain into the chamber 31 and then into the diffuser 32 and into the pipes 33, from which the grain is transported ( not by
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843724091A SU1292678A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Method of harvesting cereal crops and grain combine harvester "pioneer" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843724091A SU1292678A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Method of harvesting cereal crops and grain combine harvester "pioneer" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1292678A1 true SU1292678A1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=21112615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843724091A SU1292678A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Method of harvesting cereal crops and grain combine harvester "pioneer" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1292678A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4344601A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Whole plant harvesting machine |
-
1984
- 1984-04-10 SU SU843724091A patent/SU1292678A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №145407, кл. А 01 F 12/18, 1961. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4344601A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Whole plant harvesting machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3341129B1 (en) | Apparatus and method for processing a crop residue | |
US20180249634A1 (en) | Peanut harvester | |
US6616528B2 (en) | Vertical crop residue chopper and spreader | |
CN106561150B (en) | Non-line sensitive grain threshing header | |
EP2668838B1 (en) | Combine harvester with a chiipper for corncobs and pneumatic conveying of the chips | |
US4587799A (en) | Harvester machine for stripping seeds from a standing crop | |
US4137923A (en) | Chaff spreading attachment for harvesters | |
Tado et al. | Development of stripper harvesters: a review | |
WO1997008937A1 (en) | Arrangement in cutting machine | |
CN208079878U (en) | A kind of grain harvesting machine cuts stream horizontal axis flow threshing device with double | |
US5077964A (en) | Crop harvesting method and apparatus | |
SU1292678A1 (en) | Method of harvesting cereal crops and grain combine harvester "pioneer" | |
US3228176A (en) | Grain threshing mechanism | |
US5197549A (en) | Onion topper | |
CN110073821B (en) | Cutting-threshing combined type longitudinal axial flow threshing and separating device | |
CN208079886U (en) | A kind of grain threshing test bench | |
CN1030554C (en) | Threshing and harvesting combine before wheat cutting | |
WO2016202677A1 (en) | A spreading arrangement and a combine harvester comprising a spreading arrangement | |
CN103416168A (en) | Cutting and threshing separation device of rapeseed combine harvester | |
CN105794402B (en) | Anti-winding cotton feeding device assisting pneumatic cotton boll sorting | |
CN109121664B (en) | Half-feeding type combined rice harvester | |
CN108174695A (en) | A kind of grain harvesting machine cuts stream horizontal axis flow threshing device and threshing experimental method with double | |
CN207531391U (en) | A kind of tongue bran type of threshing and sorting | |
RU2760702C1 (en) | Threshing and separating device of a combine harvester | |
CN109121663A (en) | A kind of high quality paddy screening technique |