SU1292670A3 - Electrode for electrochemical processes - Google Patents

Electrode for electrochemical processes Download PDF

Info

Publication number
SU1292670A3
SU1292670A3 SU802990890A SU2990890A SU1292670A3 SU 1292670 A3 SU1292670 A3 SU 1292670A3 SU 802990890 A SU802990890 A SU 802990890A SU 2990890 A SU2990890 A SU 2990890A SU 1292670 A3 SU1292670 A3 SU 1292670A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
electrode
intermediate layer
iridium
substrate
Prior art date
Application number
SU802990890A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бернард Бир Генри
Марсель Хинден Джин
Original Assignee
Даймонд Шамрок Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10508363&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1292670(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даймонд Шамрок Корпорейшн (Фирма) filed Critical Даймонд Шамрок Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1292670A3 publication Critical patent/SU1292670A3/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/057—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
    • C25B11/061—Metal or alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/069—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of at least one single element and at least one compound; consisting of two or more compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/093—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

An electrode for use in electrolytic processes comprises a substrate of film-forming metal such as titanium having a porous electrocatalytic coating comprising at least one platinum-group metal and/or oxide thereof possibly mixed with other metal oxides in an amount of at least about 2 g/m<2> of the platinum-group metal(s) per projected surface area of the substrate. Below the coating is a preformed barrier layer constituted by a surface oxide film grown up from the substrate. This preformed barrier layer has rhodium and/or iridium as metal or compound incorporated in the surface oxide film during formation thereof in an amount of up to 1 g/m<2> (as metal) per projected surface area of the substrate.

Description

II 2II 2

Изобретений от оситс  к техг-юло- гии электрохимических производств, в частности к электроду, примен емому в них.Inventions from Osit to technical and electro-chemical production, in particular to the electrode used in them.

Цель изобретени  - повышение срока службы электрода.The purpose of the invention is to increase the service life of the electrode.

Пример 1 . ia обе стороны очищенных обезжириванием, промзпв- кой водой, сушкой и 30-минутным травлением в щавелевой кислоте титановых листов размером 1 2 см нанос т раствор, состо щий из 6 мп н-пропанола, 0,4 мл концентрированной х,лористоводородной кислоты и 0,1 г хлористого ириди . Раствор нанос т четыре раза, причем после окончани  каждой стадии нанесени  раствора листы сушат дл  упаривани  растворител  и затем подвергают термообработке при 50и°С в присутствии воздуха в течение 10 мин (аосле окончани  каждой из первых трех стадий) или в течение 30 мин (после окончани  последней стадии).. При этом на титановых листах образуетс  промежуточный слой, содержащийExample 1 ia both sides of purified by degreasing, powdered water, drying and 30-minute etching in oxalic acid titanium sheets with a size of 1 to 2 cm are applied to a solution consisting of 6 mp n-propanol, 0.4 ml of concentrated x, hydrochloric acid and 0 1 g of iridium chloride. The solution is applied four times, and after the end of each stage of application of the solution, the sheets are dried to evaporate the solvent and then heat treated at 50 and ° C in the presence of air for 10 minutes (after finishing each of the first three stages) or for 30 minutes (after finishing of the last stage). At the same time, an intermediate layer is formed on titanium sheets containing

0,2 г/м ириди  ,(в пересчете на мс-- талл). На промежуточный слой; выполненный за одно целое с титановой основой , нанос т пористое элактрока- талитическое покрытие из раствора, содержащего 6 мл н-пропанолаэ 0,4мл концентрированной хлористоводородной кислоты, 3 мл бутилтитаната и , 1 г рехклористого рутени . Нанесение осуществл ют до достижени  толщины покрыти  10 г./м ( рутени  в расчете на металл),0.2 g / m iridi, (in terms of ms - tall). On the intermediate layer; made in one piece with a titanium base, a porous elactrocatalytic coating is applied from a solution containing 6 ml of n-propanolola 0.4 ml of concentrated hydrochloric acid, 3 ml of butyl titanate and 1 g of ruthenium chloride. The application is carried out until a coating thickness of 10 g / m is reached (ruthenium per metal)

Пример 2, Повтор ют пример 1 с той разницей, что дл  эыполненик промежуточного сло  примен ют раствор , содержащий 0,2 г хлористого ириди , и нанесение осуществл ют Б дес ть стадий, причем после окончани  последней стадии термообработку  ро- вод т при 500 С Б течение 30 мин, При этом получают промежут.эчный слой содержащий 1 г/м ириди  (в пересчете на металл),Example 2 Example 1 is repeated, with the difference that a solution containing 0.2 g of iridium chloride is applied to the ejector of the intermediate layer, and the application is carried out in ten stages, and after the last stage, the heat treatment is carried out at 500 ° C. B for 30 min. At the same time, an interlayer layer containing 1 g / m iridium (in terms of metal) is obtained,

Пример 3. Повтор ют примго 1 с той разницей, что д/1Я выполнени  промежуточного сло  примен ют раствор, содержащий 0,1 г :;сг ористого роди , и нанесение осуществл ют, в четыре стадии, причем после окончани последней стадии термообработку/ вод т при 500°С в течение 30 мин. При этом получают промежут -)чный слоиExample 3. Primo 1 is repeated, with the difference that d / 1a of the intermediate layer is applied with a solution containing 0.1 g:; crusty rhodium and application is carried out in four stages, moreover, after the last stage, heat treatment / water t at 500 ° C for 30 minutes At the same time receive interim layers

00

г/м роди  (в пере- }та метапл) , II р н м е р 4. Повтор ют пример i С той разнипей, что дл  выполнени  промежуточного сло  примен ют раст- ног), содержащий 0.2 г клористог о ро- ди.м 5 и нанесение осуществл ют в дес ть стадий, причем после окончани  последней стадии термообработку провод т при 500°С в течение 30 мин.g / m rhodi (in the middle of metafl), II p. 4. Repeat example i With the difference that plant is used for the intermediate layer, containing 0.2 g of the rhodistor. m 5 and deposition is carried out in ten stages, and after the end of the last stage, the heat treatment is carried out at 500 ° C for 30 minutes.

При этом получают промежуточный слой.An intermediate layer is obtained.

- - / / содержащий ; IVM роди  (в пересчете- - / / containing; IVM give birth (in terms of

ira металл) ,ira metal),

Пример 5. Повтор ют пример I с той разницей, -:то дл  выполнени  промежуточного сло  примен ют р .аствор, содержащий О,, 5 г хлористого инди  и 0,05 Г хлористого роди , и .1-;анесение осу1чествл ют в четыре стадии , причем после окончани  последней; стадии термообработку провод т ::;ри 500 С в течение 30 мкн. При этом nojjvMaroTExample 5. Example I is repeated with the difference that, -: a solution containing O ,, 5 g of indium chloride and 0.05 G of rhodium chloride, and .1-; stage, and after the end of the last; the heat treatment steps were carried out ::; and 500 ° C for 30 microns. With this nojjvMaroT

промежуточны слои, содержа 7intermediate layers containing 7

ший 0,1 г/м ириди  и 0,1 г/м роди  (в пересчете на металл).Shi 0.1 g / m iridium and 0.1 g / m rhodi (in terms of metal).

П р и м Е: р 6, Повтор ют пример i с той разницей, что дл  выполне- ;:и  промежутс ЧН(5Го сло  примен ют раствор, содержаишй Oji, 1 г хлористого ириди  и 0; г xjfopHCToro роди , и ьйанесение ос:у цествл ют в дес ть ста- ,:;ий, причем г осле окончани  последней стадии термообработку провод т при при 500 С в течение 30 мин. При этом юлучают промежуточный слой, содер- 0,5 г/м ириди  и 0,5 г/м ро- ;и  (в перес:г;;ете на металл) .PRI m E: p 6, Example i is repeated, with the difference that to perform -;: and intermittent PR (5% of the layer used is a solution containing Oji, 1 g of iridium chloride and 0; g xjfopHCToro give birth, and : The colors are ten in the state:,; and, after the end of the last stage, the heat treatment is carried out at 500 ° C for 30 minutes. At the same time, the intermediate layer containing 0.5 g / m iridium and 0 is removed. 5 g / m ro-; and (in re: g ;; ete on the metal).

П р Л м е р 7. Повтор ют пример с той разницей, что дл  выполнени  промежутС Чного сло  примен ют - паствор, сопержап ий 0,1 г хлористого ириди  и 0s5 г хлористого рутени . П.р::-1 этом термообраЗэтку, проводимую ; ;осле окончани  ка:кдой стадии нане- - сениЯэ осуществл ют при 400 С тз течение 10 мин. Получают промежуточный слой, сопержащий 0,2 г/м ириди  . 0,1 г/мEXAMPLE 7 An example is repeated with the difference that the solution used for the intermediate layer is a solution, containing 0.1 g of iridium chloride and 0–5 g of ruthenium chloride. Pr :: :: - 1 this thermal breaker is conducted; after the termination: where the nano-saNy stage is carried out at 400 ° C for 10 minutes. An intermediate layer is obtained, supporting 0.2 g / m iridium. 0.1 g / m

;j; j

на метапл).on metaplans).

П р и м е р 8. Повтор ют пример 1 ;; той раз)илеЙ5 что дл  вьшолнени  грэмежуточнсго сло  примен ют раст- ЕОр, содержаш Длй 0,1 г хлористого ириди  и 0,5 г хлористого паллади . Y pA этом термообработку5 проводимую г-оиле окончани  ка,01ой стадии нане- геси , осуществл ют при 400 С в течение 10 мин. Получают промежуточ-EXAMPLE 8 Example 1 is repeated ;; the same time that a vegetable layer was used to fill the intermediate layer, containing 0.1 g of iridium chloride and 0.5 g of palladium chloride. Y pA this is the heat treatment5 carried out by the g-oil end, the 01st stage of the night, carried out at 400 ° C for 10 minutes. Get intermediate

ный слой, содержащий 0,2 г/м ириди  и О, г/м паллади  (в пересчете на металл),a layer containing 0.2 g / m iridium and O, g / m palladium (in terms of metal),

Пример 9. Повтор ют пример 1 с той разницей, что дл  выполне- НИН промежуточного сло  примен ют раствор, содержащий О,1 г хлористог ириди  и 0,05 г хлористого рутени  При этом термообработку проводимую после окончани  каждой стадии нане- сени , осуществл ют при 400 С в течение 10 мин. Получают промежуточный слой, содержащий 0,2 г/м ириди  и О,1 г/м рутени  (в пересчете на металл).Example 9. Example 1 is repeated with the difference that a solution containing O, 1 g of iridium chloride and 0.05 g of ruthenium chloride is used to make the NIN intermediate layer. This heat treatment carried out after the termination of each stage of application is carried out at 400 C for 10 min. An intermediate layer is obtained containing 0.2 g / m iridium and O, 1 g / m ruthenium (in terms of metal).

Кроме того, дл  выполнени  пористого электрокаталитического покрыти  примен ют раствор, содержащий 0,5 г хлористого ириди  и 0,5 г хлористого тантала. При этом тер- мообработку, проводимую после окончани  каждой стадии нанесени  (всего дес ть), осуществл ют при 450 С в среде воздуха в течение 10 мин (после первых дев ти стадий) или 60 минут (после последней стадии ) . Получаемое покрытие содержит 2,5 г/м ириди  и 2,5 г/м тантала (в пересчете на металл).In addition, a solution containing 0.5 g of iridium chloride and 0.5 g of tantalum chloride is used to form the porous electrocatalytic coating. In this case, the heat treatment carried out after the termination of each stage of application (a total of ten) is carried out at 450 ° C in air for 10 minutes (after the first nine stages) or 60 minutes (after the last stage). The resulting coating contains 2.5 g / m iridium and 2.5 g / m tantalum (in terms of metal).

Срок службы электродов по при- мерам 1-9 определ ют в растворе серной кислоты (150 г/л) при 70 С и плотности тока 7,5 кА/м .The life of the electrodes according to examples 1-9 is determined in a solution of sulfuric acid (150 g / l) at 70 ° C and a current density of 7.5 kA / m.

Результаты опытов:The results of the experiments:

Электрод Срок службы,ч Electrode Service life, h

152,5152.5

264,2264.2

352,1352.1

463,9463.9

552,7 552.7

664,8664.8

752,9752.9

852,8852,8

953,6953.6

А 35,9 A 35.9

,6, 6

В 164,3B 164.3

,1,one

28,528.5

33,8 50 Составитель Т33.8 50 Compiled by T

Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash

Техред А.КравчукTehred A. Kravchuk

Заказ 291/60 Тираж 613ПодписноеOrder 291/60 Circulation 613 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул«Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Proektna St., 4

О ABOUT

0 0

О ABOUT

5five

00

5five

5five

ТT

1.Электрод получают в соответствии с примером I с той разницей, что промежуточный слой содержит только О,I г/м ириди  (в расчете на металл).1. The electrode is obtained in accordance with example I with the difference that the intermediate layer contains only O, I g / m iridium (based on metal).

2.Электрод получают в соответствии с примером 3 с той разницей, что промежуточный слой содержит только О,I г/м роди  (в пересчете на металл).2. The electrode is obtained in accordance with example 3 with the difference that the intermediate layer contains only O, I g / m rod (in terms of metal).

3.Электрод получают в соответствии --с примером 2 с той разницей, что промежуточный слой содержит3. The electrode is obtained in accordance with example 2 with the difference that the intermediate layer contains

1,I гУм ириди  (в расчете на металл).1, I gOhm irid (calculated per metal).

4.Электрод получают в соответствии с примером 4 с той разницей, что промежуточный слой содержит4. The electrode is obtained in accordance with example 4 with the difference that the intermediate layer contains

1,1 г/м роди  (в расчете на металл). I1.1 g / m rhode (per metal). I

5.Электрод (известный) включает титановую основу и предварительно i образованный промежуточньп слой из. пленки окиси титана на основе, выполненной за одно целое с основой,5. The electrode (known) includes a titanium base and a preliminarily formed intermediate layer of. titanium oxide films on a base made in one piece with the base,

и пористое электрокаталитическое покрытие , содержащее 0,2 г/м ириди  и 0,025 г/м лити ,and porous electrocatalytic coating containing 0.2 g / m iridium and 0.025 g / m lithium,

II

6.Электрод (известный) электрокаталитическое покрытие которого содержит еще 4 г/м рутени .6. Electrode (known) electrocatalytic coating which contains another 4 g / m of ruthenium.

Сравнение результатов по сроку службы электродов 1 - 4 и соответствующих сравнительных электродов А, Б, ВиГ показывает, что при содержании ириди  или роди  О,f г/м цель изобретени  практически не достигаетс , а при превышении верхнего предела (1,0 г/м ) содержани  ириди  или роди  положительный эффект далее не усиливаетс . Кроме того, сравнение результатов по сроку службы . электродов 1, 7 и 8 свидетельствует о дальнейшем повьнпении срока службы при дополнительном наличии металла платиновой группы. По сравнению с известным электродом срок службы электродов I, 7, Д и Е значительноA comparison of the results on the service life of the electrodes 1-4 and the corresponding comparative electrodes A, B, VIG shows that when the content is iridium or O, f g / m, the objective of the invention is practically not achieved, and when the upper limit is exceeded (1.0 g / m a) iridi or birth content is not further enhanced. In addition, a comparison of the results of service life. electrodes 1, 7 and 8 indicates a further increase in service life with the additional presence of a platinum group metal. In comparison with the known electrode, the service life of the electrodes I, 7, D and E is significantly

увеличен. Барабашis increased. Barabash

Корректор Л.ПилипенкоProofreader L. Pilipenko

Claims (2)

1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИ-1. ELECTRODE FOR ELECTROCHEMISTRY ЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащий основу из титана, промежуточный слой из окислов титана и пористое электрокаталитическое покрытие, содержащее по крайней мере один металл платиновой группы и/или его окисел, о тличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электрода, промежуточный слой дополнительно содержит родий и/или иридий в количестве 0,2-1 г/м* 2 поверхности основы (в пересчете на металл).OF THE CLEAN PROCESSES, containing a titanium base, an intermediate layer of titanium oxides and a porous electrocatalytic coating containing at least one platinum group metal and / or its oxide, characterized in that, in order to increase the electrode service life, the intermediate layer additionally contains rhodium and / or iridium in an amount of 0.2-1 g / m * 2 of the surface of the base (in terms of metal). 2. Электрод по π. 1, отличающийся тем, что промежуточный слой дополнительно содержит рутений или палладий.2. The electrode according to π. 1, characterized in that the intermediate layer further comprises ruthenium or palladium.
SU802990890A 1979-10-08 1980-10-04 Electrode for electrochemical processes SU1292670A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7934856 1979-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1292670A3 true SU1292670A3 (en) 1987-02-23

Family

ID=10508363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990890A SU1292670A3 (en) 1979-10-08 1980-10-04 Electrode for electrochemical processes

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0027051B1 (en)
JP (1) JPS5658984A (en)
KR (1) KR860001050B1 (en)
AT (1) ATE8414T1 (en)
AU (1) AU540213B2 (en)
BR (1) BR8006373A (en)
DD (1) DD153397A5 (en)
DE (1) DE3068540D1 (en)
DK (1) DK153166C (en)
ES (2) ES8205882A1 (en)
FI (1) FI68090C (en)
GR (1) GR70316B (en)
IS (1) IS1141B6 (en)
MX (1) MX159655A (en)
NO (1) NO155702C (en)
SU (1) SU1292670A3 (en)
ZA (1) ZA806185B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1190186A (en) * 1980-08-18 1985-07-09 Henri B. Beer Electrode with mixed oxide interface on valve metal base and stable outer coating
EP0063540B1 (en) * 1981-04-06 1986-04-02 Eltech Systems Corporation Recoating of electrodes
EP0103014A1 (en) * 1982-03-11 1984-03-21 Engelhard Corporation PROMOTION OF Pt-Ir CATALYTIC ELECTRODES WITH LEAD, TANTALUM, RUTHENIUM AND OXYGEN
JPS58171589A (en) * 1982-03-31 1983-10-08 Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk Electrode for electrolysis and its manufacture
CH649315A5 (en) * 1982-09-22 1985-05-15 Bbc Brown Boveri & Cie Method of producing an electrode, and electrode for an electrochemical cell
JPS6022075B2 (en) * 1983-01-31 1985-05-30 ペルメレック電極株式会社 Durable electrolytic electrode and its manufacturing method
JPH0726240B2 (en) * 1989-10-27 1995-03-22 ペルメレック電極株式会社 Electrolytic pickling or electrolytic degreasing method for steel sheet
LU88516A1 (en) * 1993-07-21 1996-02-01 Furukawa Electric Co Ltd Electrode for generating oxygen - obtd. by coating and depositing titanium cpd. on surface of base material, applying pyrolysis to titanium cpd., under oxygen@-contg. atmos.
JP3810043B2 (en) * 1998-09-30 2006-08-16 ペルメレック電極株式会社 Chrome plating electrode
EP1620582B1 (en) * 2003-05-07 2016-12-21 De Nora Tech, Inc. Smooth surface morphology anode coatings
CN1849414B (en) * 2003-10-08 2011-01-26 阿克佐诺贝尔公司 Electrode
DE102010043085A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Electrode for electrolytic chlorine production
WO2019077907A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-25 株式会社村田製作所 Biological signal sensor

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL235848A (en) * 1959-02-06
GB1206863A (en) * 1968-04-02 1970-09-30 Ici Ltd Electrodes for electrochemical process
US3775284A (en) * 1970-03-23 1973-11-27 J Bennett Non-passivating barrier layer electrodes
GB1351741A (en) * 1970-03-25 1974-05-01 Marston Excelsior Ltd Electrodes
US3926773A (en) * 1970-07-16 1975-12-16 Conradty Fa C Metal anode for electrochemical processes and method of making same
US3711385A (en) * 1970-09-25 1973-01-16 Chemnor Corp Electrode having platinum metal oxide coating thereon,and method of use thereof
DE2255690C3 (en) * 1972-11-14 1985-01-31 Conradty GmbH & Co Metallelektroden KG, 8505 Röthenbach Anode for electrochemical processes
NL7502841A (en) * 1975-03-11 1976-09-14 Stamicarbon METHOD OF MANUFACTURING A METAL ELECTRODE.
US4112140A (en) * 1977-04-14 1978-09-05 The Dow Chemical Company Electrode coating process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1384793, кл. С 23 С 3/04, 1975. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES495705A0 (en) 1982-06-16
EP0027051A1 (en) 1981-04-15
DK153166C (en) 1988-12-19
IS2586A7 (en) 1981-04-09
NO155702C (en) 1987-05-13
KR830004461A (en) 1983-07-13
GR70316B (en) 1982-09-10
ES8205882A1 (en) 1982-06-16
KR860001050B1 (en) 1986-08-01
FI68090B (en) 1985-03-29
JPS6160147B2 (en) 1986-12-19
DE3068540D1 (en) 1984-08-16
DK153166B (en) 1988-06-20
JPS5658984A (en) 1981-05-22
ZA806185B (en) 1981-09-30
FI803173L (en) 1981-04-09
IS1141B6 (en) 1983-12-05
EP0027051B1 (en) 1984-07-11
ES8205887A1 (en) 1982-06-16
NO802985L (en) 1981-04-09
FI68090C (en) 1985-07-10
AU6298480A (en) 1981-04-16
AU540213B2 (en) 1984-11-08
BR8006373A (en) 1981-04-14
ES504762A0 (en) 1982-06-16
DK423380A (en) 1981-04-09
NO155702B (en) 1987-02-02
MX159655A (en) 1989-07-25
ATE8414T1 (en) 1984-07-15
DD153397A5 (en) 1982-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1292670A3 (en) Electrode for electrochemical processes
US3773555A (en) Method of making an electrode
US3878083A (en) Anode for oxygen evolution
US3751296A (en) Electrode and coating therefor
KR100227556B1 (en) Electrolytic electrode
FI57132C (en) ELEKTROD AVSEDD FOER ANVAENDNING VID ELEKTROKEMISKA PROCESSER
EA018892B1 (en) Electrode for electrolysis cell
US4331528A (en) Coated metal electrode with improved barrier layer
EP1125005B1 (en) Cathode for electrolysing aqueous solutions
JP2007146215A (en) Electrode for oxygen generation
US5019224A (en) Electrolytic process
NO764378L (en)
KR102176791B1 (en) Method for manufacturing aluminum anodic oxide film having pillar-on-pore structure using phosphoric acid
SU1134122A3 (en) Electrode for obtaining chlorine
US5059297A (en) Durable electrode for use in electrolysis and process for producing the same
EP0023368A1 (en) Cathode for the electrolytic production of hydrogen
US6231731B1 (en) Electrolyzing electrode and process for the production thereof
RU1838450C (en) Method of anode making
US4049532A (en) Electrodes for electrochemical processes
JPS6134519B2 (en)
US4153742A (en) Manufacture of electrodes
JPH10287991A (en) Oxygen generating electrode and its production
JPH0417689A (en) Electrode for electrolyzing water and production thereof
JPS6328998B2 (en)
CN113755873B (en) Cathode for seawater electrolysis and preparation method thereof