SU1289845A1 - Raw mixture for producing porous aggregate - Google Patents
Raw mixture for producing porous aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1289845A1 SU1289845A1 SU853917531A SU3917531A SU1289845A1 SU 1289845 A1 SU1289845 A1 SU 1289845A1 SU 853917531 A SU853917531 A SU 853917531A SU 3917531 A SU3917531 A SU 3917531A SU 1289845 A1 SU1289845 A1 SU 1289845A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- granules
- increase
- raw mixture
- producing porous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени пористого заполнител при обжиге во вращающейс печи. Дл повышени прочности заполнител , увеличени выхода гранул размером 5-20 мм при сохранении вспучиваемости сырь сьфьева смесь включает, мас.%: зо- лошлакова смесь теплоэлектростанций 57-87J кварцевый песок 3-10; железосодержащий компонент 3-10, известн кова мука 1-3,глина 6-20. 1 табл. с о (ЛThe invention relates to the production of building materials and can be used to make a porous filler during firing in a rotary kiln. To increase the strength of the aggregate, increase the yield of granules with a size of 5–20 mm while maintaining the swelling of the raw material, the sfie mixture includes, in wt.%: Ash-slag mixture of thermal power plants 57-87J quartz sand 3-10; iron-containing component 3-10, limestone flour 1-3, clay 6-20. 1 tab. with o (L
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени пористого заполнител при обжиге во вращающейс печи.The invention relates to the production of building materials and can be used to make a porous filler during firing in a rotary kiln.
Цель изобретени - повышение прочности заполнител , увеличение выхода гранул размером 5-20 мм при сохранении вспучиваемости сырь .The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate, to increase the yield of granules of 5-20 mm in size while maintaining the swelling of the raw material.
Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител включает,мас. золошлакова смесь теплоэлектростанций 58-87J кварцевый песок 3-10, железосодержащий компонент 3-10, дополRaw mix for the manufacture of porous filler includes, by weight. ash-slag mixture of thermal power plants 58-87J quartz sand 3-10, iron-containing component 3-10, additional
577387 65577387 65
1063 301063 30
1063 151063 15
321321
20136 .20136.
300 320 320 300300 320 320 300
Предел прочности при сжатии, МПаCompressive strength, MPa
Содержание гранул фракции 5-20 мм (смесь),% 91 89 88 28The content of granules fraction 5-20 mm (mixture),% 91 89 88 28
Дл получени сырцовых гранул с максимальной прочностью и транспортной способностью в состав смеси ввод т в качестве св зующей и пластифицирующей добавки глину различной пластичности.To obtain raw granules with maximum strength and transport ability, clay of various plasticities is introduced into the mixture as a binder and plasticizer.
Большое вли ние на вспучиваемость смеси имеет Са(СаО), поэтому введение в смесь известн ковой муки, диссоциирующей при нагревании-, способCa (CaO) has a large effect on the swelling of the mixture; therefore, the introduction of limestone flour, which dissociates when heated, to the mixture,
нительно содержит 1-3 мас.% известн ковой муки и 6-20 мас.% глины.It contains 1-3% by weight of lime flour and 6-20% by weight of clay.
Золошлакова смесь содержит 45 - 80 мас.% щлака ТЭС и 5-30 мас.% несгоревшего остатка топлива от количества золы-уноса, содержащейс в золошлаковой смеси, кварцевый песок по ГОСТ 7031-75, известн ковую муку по ГОСТ 14050-78, глину по ГОСТ ;5499-79. .The ash-and-slag mixture contains 45–80 wt.% Of the slag of thermal power plants and 5-30 wt.% Of unburned fuel residue from the amount of fly ash contained in the ash-slag mixture, quartz sand according to GOST 7031-75, limestone flour according to GOST 14050-78, clay GOST; 5499-79. .
Примеры составов смеси и свойства заполнителей на основе известной и предлагаемой смесей представлены в таблице.Examples of the composition of the mixture and properties of aggregates based on the known and proposed mixtures are presented in the table.
3,18 3,32 3,55 1,03.18 3.32 3.55 1.0
ствует вспучиванию гранул. Кроме того , известн кова мука преп тствует спеканию гранул при обжиге и обеспечивает создание внешней упрочненной оболочки гранулы при взаимодействииIt promotes the expansion of the granules. In addition, the limestone flour interferes with the sintering of the granules during calcination and ensures the creation of an external reinforced shell of the granule during the interaction
с другими компонентами смеси в обжиге .with other components of the mixture in the kiln.
Наличие в смеси железосодержащей добавки (пиритные огарки, колошникова пыль, окалина) обеспечивает приThe presence of an iron-containing additive in the mixture (pyrite cinders, blast furnace dust, scale) provides
312898454312898454
уменьшении степени измельчени (дис- золошлаковую смесь теплоэлектростанперсности ) сырьевых .компонентов,снн-ций, кварцевый песок, железосодержажение температуры разм гчени и, со-щий компонент, отличающа ответственно , температуры вспучива- .с тем, что, с целью повьшени a decrease in the degree of grinding (dissolving slag mixture of heat and electric power) of raw materials, components, silica sand, iron content of softening temperature and, consequently, component that differs responsibly, temperature of swelling, with the aim of increasing
ни , повышение прочности гранул при прочности заполнител , увеличени высохранении вспучиваемости сырь .хода гранул размером 5-20 мм при сохПрименение предлагаемой смесиранении вспучиваемости сырь , онаNo, increasing the strength of the granules with the strength of the aggregate, increasing the storage of the swelling of the raw material. The granules are 5–20 mm in size when using the proposed blending of the swelling of the raw material;
обеспечивает при одной и той же плот-дополнительно содержит известн ковуюprovides with the same raft - additionally contains limestone
ности увеличение прочности заполни-муку и глину при следукнцем соотношетел в 3-3,5 раза и увеличение выхо- fOнии компонентов, мас.%: да обожженных гранул фракции 5-20 мм Золошлакова смесь до 80-91% против 28% в случае приме- теплоэлектростанций 57-87 нени известной смеси.Кварцевый песок 3-10to increase the strength of the filled flour and clay at the following ratios of 3-3.5 times and increase the output of the components, wt.%: yes the burned granules of the fraction 5-20 mm Zoloshlakov mixture up to 80-91% against 28% in the case of - thermal power plants 57-87 of the known mixture. Quartz sand 3-10
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853917531A SU1289845A1 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Raw mixture for producing porous aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853917531A SU1289845A1 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Raw mixture for producing porous aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1289845A1 true SU1289845A1 (en) | 1987-02-15 |
Family
ID=21185067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853917531A SU1289845A1 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Raw mixture for producing porous aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1289845A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484031C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2510367C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing expanded clay |
RU2513738C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
-
1985
- 1985-06-26 SU SU853917531A patent/SU1289845A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 908759, кл. С 03 С 11/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 948959, кл. С 04 В 31/02, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484031C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2510367C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing expanded clay |
RU2513738C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
US5183506A (en) | Modified flux composition for cement | |
KR890014400A (en) | Method of manufacturing cement | |
CN103864320A (en) | Low heat Portland slag cement and production method thereof | |
EP0544913B1 (en) | Process for producing silica brick | |
US2684913A (en) | Refractories and bonding agents therefor | |
SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
EP1847515A1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
Manz | Utilization of by-products from western coal combustion in the manufacture of mineral wool and other ceramic materials | |
KR930011260B1 (en) | Method of firebrick use with fly ash | |
US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
US2084328A (en) | Glass batch and process of making | |
JP4377256B2 (en) | Manufacturing method of artificial lightweight aggregate | |
JPS6321244A (en) | Artificial lightweight aggregate | |
JP4509269B2 (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
RU2736598C1 (en) | Mixture for making structural bricks | |
SU1299998A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
SU1318565A1 (en) | Raw mixture for granulated foam glass | |
SU606833A1 (en) | Raw mixture for making binder | |
RU2197443C2 (en) | Raw material mixture for burning white clinker | |
RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
SU1742267A1 (en) | Dinas brick manufacturing method |