SU1286329A1 - Apparatus for straightening wire - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  правки проволоки из дисперсионно твердеюш,их сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с одновременным упрочнением и сн тием остаточных напр жений и позвол ет повысить качество правки. Правка осуш,ествл етс  на устройстве, содержащем смонтированные последовательно бухтодержатель 2, направ- л юший элемент в виде ролика, узел нат жени , выполненный в виде двух пар пере- креш,иваюшихс  между собой под углом 3-7° в одной плоскости нат жных валов 5 и 6 диаметрами не менее 200 диаметров проволоки, где ведушие валы в каждой паре св заны кинематически и имеют разные скорости вращени , создающие высокостабилизированное нат жение проволоки в зоне нагрева, работаюшее совместно с ним нагревательное устройство 10, выполненное в виде двух угольных электрических контактов , к которым подключен регул тор напр жени , обеспечивающее надежное (без искрени ) соприкосновение поверхности проволоки и поверхности контакта и мгновенный разогрев проволоки до температуры дисперсионного твердени . 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (ЛThe invention is intended for straightening wires from dispersion hardening, their alloys of small diameters (0.2 mm and less) with simultaneous hardening and relieving residual stresses and improves the quality of straightening. Editing the drying process is established on the device containing the sequentially mounted bay holder 2, the directional element in the form of a roller, the tension assembly, made in the form of two pairs of perekresh, between each other at an angle of 3-7 ° & in the same plane of the tension shafts 5 and 6 with diameters of not less than 200 diameters of the wire, where the leading shafts in each pair are kinematically connected and have different rotation speeds that create highly stabilized wire tension in the heating zone, working in conjunction with it the form of two carbon electric contacts to which a voltage regulator is connected, ensuring reliable (without arcing) contact between the wire surface and the contact surface and instantaneous heating of the wire to those temperatures, the precipitation hardening. 1 hp ff, 1 ill. (L

Description

toto

00 О)00 O)

ооoo

1чЭ1HE

(Г)(Y)

77

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к правке проволоки из дисперсионно-твердеющих пружинных сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с одновременным упрочнением и сн тием внутренних остаточных напр жений, и может быть использовано в радиотехнической и машиностроительной промышленности.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to straighten the wire from dispersion-hardening spring alloys of small diameters (0.2 mm or less) with simultaneous strengthening and relieving internal residual stresses, and can be used in the radio engineering and engineering industry.

Цель изобретени  - повышение качества правки.The purpose of the invention is to improve the quality of edits.

На чертеже приведена принципиаль|1а  схема устройства дл  правки проволоки.The drawing shows the principal | 1a diagram of the device for straightening wire.

Устройство состоит из смонтированных на станине 1 бухтодержател  2 с бухтой 3 проволоки 4, узел нат жени  в виде приемной 5 и выпускной 6 пары перекрешивающихс  под углом 5-7° между собой валов, где ве- душ,ие валы соединены между собой кинематической св зью 7 и имеют разную скорость враш,ени  от привода электродвигател  8, который соединен электрической цепью через блок 9 управлени  и коммутации с нагревающим устройством в виде двух уголБных электрических контактов 10 с пазами, выполненными в виде незамкнутой окружности, к которым подключен регул тор 11 напр жени , ваттметр и амперметр 12, и приемно-намоточного устройства, включаюш,его раскладчик 13, катушкодержа- тель 14 с катушкой 15, соединенные с приводом шкива 16.The device consists of wire holder 4 mounted on frame 1 of coil holder 2 with coil 3, tension assembly in the form of a receiving 5 and discharge 6 pairs of shafts intersecting at an angle of 5-7 ° between each other, where the air shower and shafts are interconnected by kinematic coupling 7 and have a different speed vra, from the drive of the electric motor 8, which is connected by an electrical circuit through the control and switching unit 9 with a heating device in the form of two angle electrical contacts 10 with grooves made in the form of an open circle to which p is connected Pulse 11 voltage, wattmeter and ammeter 12, and a receiving-winding device, including, its spreader 13, the coil holder 14 with the coil 15 connected to the drive pulley 16.

Устройство работает следуюш,им образом.The device works in the following way.

Подлежаща  правке проволока 4 с бухты (катушки) 3 выпр мл етс  путем нат жени  ее между приемной 5 и выпускной 6 парами нат жных валов нат жного устройства. Проволока заправл етс  в пазы и через коммутационный блок с одновременным включением механизма нат жени  на угольные контакты 10 подаетс  необходимое напр жение. По обрабатываемой проволоке на участке между угольными контактами пропускаетс  электрический ток, величина которого зависит от скорости прот гивани , диаметра и сплава выправл емой проволоки и контролируетс  амперметром 12. При этом за счет электрической св зи между угольными контактами и механизмом нат жени  через блок коммутации и управлени , где происходит автоматическа  посто нна  корректировка величины электрического тока на контактах в зависимости от скорости прот гивани , осуществл етс  высока  стабиль.- ность заданной величины нат жени  и температуры в блоке правки. Ток, протека  по обрабатываемой проволоке 4, за доли секунды нагревает последнюю до температуры дисперсионного твердени , снижа  предел текучести материала и увеличива  ее пластичность . При этом происходит правка проволоки путем пластической деформации по ее длине в процессе фазового превращени  в течение отрезка времени при прохождении проволоки по участку между угольными электрическими контактами, которые имеютThe wire 4 to be straightened from the coil (coil) 3 is straightened by tensioning it between the receiving 5 and the outlet 6 pairs of tensioning shafts of the tensioning device. The wire is threaded into the grooves and through the switching unit with the simultaneous activation of the tension mechanism, the required voltage is applied to the carbon contacts 10. An electric current is passed through the wire between the carbon contacts, the magnitude of which depends on the speed of drawing, the diameter and alloy of the straightened wire, and is monitored by an ammeter 12. At the same time, due to the electrical connection between the carbon contacts and the tension mechanism where an automatic constant adjustment of the amount of electric current occurs at the contacts depending on the speed of pulling, a high stability is achieved. the tension and temperature in the unit edits. The current flowing through the wire 4 being processed heats the latter up to the temperature of dispersive hardening in a fraction of a second, reducing the yield strength of the material and increasing its plasticity. When this occurs, the wire is straightened by plastic deformation along its length in the process of phase transformation for a length of time as the wire passes through the section between the coal electrical contacts, which have

пазы в форме незамкнутой окружности, по которым проходит выпр мленна  проволока . Эти пазы выполнены с целью обеспечени  надей ного электрического соприкосновени  движущейс  проволоки в момент процесса правки с угольными контактами и увеличение срока службы последних. Прот гивание проволоки 4 осуществл етс  ведущими валами приемной 5 и выпускной 6 пары нат жного устройства, где ведущие и ведомые валы установлены в одной плоскости под углом 5-7°, что обеспечивает отсутствие трени  между витками проволоки или прохождение во врем  прот гивани  пластической деформации на поверхностиgrooves in the form of an open circle, through which the straightened wire runs. These grooves are made in order to ensure the inevitable electrical contact of the moving wire at the time of the straightening process with the carbon contacts and to increase the service life of the latter. The wire 4 is pulled by the driving shafts of the receiving 5 and exhaust 6 pairs of tensioning devices, where the driving and driven shafts are installed in the same plane at an angle of 5-7 °, which ensures no friction between the turns of the wire or passage during plastic straining surface

проволоки, а диаметры ведущих и ведомых валов имеют величину от 200 до 500 диаметров нроволоки. Изменение диаметров на величину менее 200 диаметров проволоки вызывает остаточную деформацию изгиба во врем  прот гивани . Ведущие валы приемной ,и выпускной пары св заны между собой кинематически с передаточным отношением , равным кратности выт гивани  (причем из услови  прочности при прохождении процесса создани  нат жени  необходимоwire, and the diameters of the leading and driven shafts have a value of from 200 to 500 diameters of the wire rod. A change in diameters of less than 200 wire diameters causes permanent bending deformation during pulling. The drive shafts of the receiver and exhaust pair are connected kinematically with each other with a gear ratio equal to the multiplicity of stretching (moreover, due to the strength during the tensioning process,

5 выполн ть условие (1) сплава), и при- врд тс  во вращение от двигател  8.5 to fulfill the condition (1) of the alloy), and the actuator to rotate from the engine 8.

Качественное выпр мление нагретой тончайшей проволоки происходит путем пластической деформации за счет высокой стабильности заданной величины нат жени High-quality straightening of the heated superfine wire occurs by plastic deformation due to the high stability of a given tension value.

0 и температуры в зоне нагрева и отсутстви  какого-либо искрени  или плохого контакта между поверхностью проволоки и поверхностью контакта. Выправленна  таким образом проволока, пройд  раскладывающий механизм 13, наматываетс  на катушку 15,0 and temperatures in the heating zone and the absence of any arcing or poor contact between the wire surface and the contact surface. The wire straightened in this way, passing the folding mechanism 13, is wound onto a coil 15,

5 установленную в катушкодержателе 14.5 installed in the coil holder 14.

Дл  того, чтобы проволока в приемно- намоточном механизме равномерно укладывалась на катущку, скорость вращени  которой должна мен тьс  по мере ее заполнени , вращение ей передаетс  фрикционным приводом 16. Нагрев проволоки происходит пр мым путем за доли секунды, а соединение нагревательного элемента через коммутационный блок с механизмом нат жени  позвол ет также во врем  работы преры5 вать (останавливать) движение проволоки без ущерба дл  качества правки тончай- щей проволоки.To ensure that the wire in the winding receiving mechanism evenly fits on the roller, the rotational speed of which should vary as it is filled, the rotation is transmitted by a friction drive 16. The heating of the wire takes place in a fraction of a second, and the connection of the heating element through the switching unit With the tensioning mechanism, it also allows to interrupt (stop) the movement of the wire during operation without sacrificing the quality of straightening the thinnest wire.

Таким образом, но сравнению с прототипом предлагаемое устройство обспечивает высококачественную правку проволоки ма0 лых диа.метров (0,2 мм и .менее), остаточный прогиб не превышает 1% от длины отрезка проволоки, при этом полностью снимаютс  внутренние остаточные напр жени .Thus, compared with the prototype, the proposed device provides high-quality straightening of small diameters (0.2 mm and less), the residual deflection does not exceed 1% of the length of the wire, and the internal residual stresses are completely removed.

00

Claims (2)

1. Устройство дл  правки проволоки, содержащее последовательно установленные на станине бухтодержатель, узел нат жени , нагревательный элемент, блок электрической коммутации и управлени , намоточный механизм, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества правки тонкой проволоки из дисперсионно-твердеющих сплавов, узел нат жени  выполнен в виде двух пар перекрещивающихс  своими ос ми в одной плоскости под углом 5-7° ведущего и ведомого валов, а ведущие валы каждой пары кинематически св заны между собой с передаточным отношением, равным кратности выт гивани  при условиии At1. A device for straightening a wire, containing a coil holder, a tension unit, a heating element, an electrical switching and control unit, a winding mechanism, which is characterized in that, in order to improve the quality of straightening thin wire from hardening alloy, the node nat the wives are made in the form of two pairs of their axes intersecting in the same plane at an angle of 5-7 ° of the driving and driven shafts, and the driving shafts of each pair are kinematically connected to each other with a gear ratio, p an apparent multiplicities stretching Provided At ;6(t) сплава, где д - удлинение проволоки , 6(t) - относительное удлинение сплава в зависимости от температуры, и электрически соединены через -блок коммутации и управлени  с нагревательным элементом , выполненным в виде двух угольных электрических контактов, соединенных с узлом регулировани  напр жени .6 (t) of the alloy, where g is the wire elongation, 6 (t) is the relative elongation of the alloy as a function of temperature, and are electrically connected through an α-switching and control unit with a heating element made in the form of two electric carbon contacts connected to the node voltage regulation. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что угольные контакты выполнены в виде пластин с пазами, имеющими форму незамкнутой окружности.2. A device according to claim 1, characterized in that the carbon contacts are made in the form of plates with grooves having the shape of an open circle.