SU1281339A1 - Mould - Google Patents
Mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1281339A1 SU1281339A1 SU843855757A SU3855757A SU1281339A1 SU 1281339 A1 SU1281339 A1 SU 1281339A1 SU 843855757 A SU843855757 A SU 843855757A SU 3855757 A SU3855757 A SU 3855757A SU 1281339 A1 SU1281339 A1 SU 1281339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- forming sleeve
- increase
- sleeve
- transverse ribs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов . Целью изобретени вл етс по- вьшение интенсивности охлаждени непрерывно-литого слитка. В кристаллизаторе дл разливки металла, содержащем формирующую гильзу с .ребристой водоохлалщаемой поверхностью и охлаждающую камеру, поперечные ребра на водоохлаждаемой поверхности формирующей гильзы выполнены в виде профил крыла, меньший угол которого направлен в сторону нижнего основани формирующей гильзы. Изготовление поперечных ребер в виде профил крыла позвол ет увеличить степень турбулентности жидкости в пограничном слое и тем самым улучшить в 1,5-2 раза теплообмен между гильзой и охлаждающей жидкостью. 2 ил. о (ЛThe invention relates to foundry, in particular to the continuous casting of metals and alloys. The aim of the invention is to increase the cooling rate of a continuous cast ingot. In a mold for casting a metal containing a forming sleeve with a ribbed water-cooled surface and a cooling chamber, the transverse ribs on the water-cooled surface of the forming sleeve are shaped as a wing profile, the smaller angle of which is directed toward the lower base of the forming sleeve. The fabrication of transverse ribs in the form of a wing profile allows an increase in the degree of turbulence of the fluid in the boundary layer and thereby improves by 1.5–2 times the heat transfer between the liner and the cooling fluid. 2 Il. o (l
Description
N9N9
0000
0000
со ;оco; o
Изобретение относитс к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to the continuous casting of metals and alloys.
Цель изобретени - повьпцение интенсивности охлаждени непрерывно- литого слитка.The purpose of the invention is to increase the cooling rate of a continuously cast ingot.
На фиг.1 представлен кристаллизатор , поперечный разрез; на фиг.2 - узел J на фиг.1.Figure 1 shows the mold, a cross-section; figure 2 - node J in figure 1.
Кристаллизатор содержит формирующую гильзу 1, установленную в охлаждающую камеру 2, имеющую сливные отверсти 3 и 4 дл охлаждени формирующей гильзы и непосредственного охлаждени .слитка 5.The mold contains a forming sleeve 1 installed in a cooling chamber 2, having drain holes 3 and 4 for cooling the forming sleeve and for direct cooling of the insert 5.
На охлаждаемой поверхности формирующей гильзы выполнены поперечные ребра 6, имеющие форму профил плосковыпуклого крыла и расположенные по высоте гильзы так, что меньший угол профил крыла направлен в сторону движени потока охладител .On the cooled surface of the forming liner, transverse ribs 6 are made, having the shape of a profile of a flat-convex wing and located along the height of the liner so that the smaller angle of the wing profile is directed in the direction of flow of the coolant.
При работе кристаллизатора охлаждение жидкого металла, заливаемого в формирующую гильзу 1, осуществл - :ётс отбором тепла через стенки гильзы охлаждающей жидкостью. Охлазкдаю- ща жидкость, попада в полость охлаждающей камеры 2, через щелевое отверстие 3 поступает на стенки фор- мирующей гильзы, а через отверстие 4 на поверхность формирующего слитка 5 Охлаждающа ж1-щкость, обтека на поверхности гильзы поперечные ребра 6, имеющие форму профил крыла, образует в пристеночном слое слабые вихри, которые интенсивно перемешивают пристеночный слой потока охлаждающей жидкости, увеличива интенсивность теплопередачи в нем.During the operation of the crystallizer, the cooling of the molten metal poured into the forming sleeve 1 is carried out: - ets heat is extracted through the walls of the sleeve with a cooling liquid. The coolant enters the cavity of the cooling chamber 2 through the slotted opening 3 enters the walls of the forming sleeve, and through the opening 4 to the surface of the forming ingot 5 Cooling fluid, the flow around the sleeve surface transverse ribs 6 having the shape of a wing , forms weak vortices in the surface layer, which intensively mix the surface layer of the coolant flow, increasing the intensity of heat transfer in it.
Интенсивность теплообмена между стенкор гильзы и охлаждающей жидкосThe intensity of heat transfer between stenkor liner and coolant
тью увеличиваетс по мере увеличени степени турбулентности в пограничном (пристеночном) слое. Чем больше степень турбулентности в пограничном слое, тем интенсивнее происходит обмен количествами движени между внешним и пристеночным сло ми потока охлаждающей .жидкости, тем больше скорость потока вблизи поверхности, тем интенсивнее теплообмен между стенкой .гильзы и охлаждающей жидкостью.This increases as the degree of turbulence in the boundary (near-wall) layer increases. The greater the degree of turbulence in the boundary layer, the more intense the exchange of movement between the outer and near-wall layers of the cooling fluid flow, the greater the flow velocity near the surface, and the more intense the heat exchange between the wall of the liner and the coolant.
Изготовление поперечных ребер в форме профил крыла позвол ет увеличить степень турбулентности охлаждающей жидкости в пограничном пристеночном слое и тем самым увеличить в 1,5-2 раза теплообмен между гильзой и охлаждающей жидкостью и соответственно интенсифицировать отбор тепла от жидкого металла.The fabrication of transverse ribs in the form of a wing profile increases the degree of turbulence of the coolant in the boundary surface layer and thereby increases the heat exchange between the liner and the coolant by 1.5–2 times and, accordingly, intensifies the heat removal from the liquid metal.
Увеличение интенсивности охлаждени отливаемого слитка позволит снизить термическое напр жение в стенке гильзы, повысить качество непрерыв-. но-литых слитков, увеличить скорость лить , а также достичь экономии охладител .An increase in the intensity of cooling of the cast ingot will reduce the thermal stress in the wall of the liner and improve the quality of the continuous. but-cast ingots, increase the casting speed, and also achieve cooling economy.
Форму л-а и 3 о б р е те н и Form l-a and 3 about b e te te n
Кристаллизатор, содержащий охлаждаемую камеру и формирующую гильзу с поперечными ребрами на водоохлажда- емой поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени интенсивности охлаждени непрерывно-литого слитка, ребро выполнено с профилем плосковыпуклого крьша, сориентированного меньшим углом в сторону нижнего основани гильзы.A mold containing a cooled chamber and a forming sleeve with transverse ribs on a water-cooled surface, characterized in that, in order to increase the cooling rate of the continuous-cast ingot, the rib is made with a profile of a convex edge, oriented with a smaller angle towards the lower base of the sleeve.
ISIS
//
ФИ&.1FI & .1
Фие.2Fie.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843855757A SU1281339A1 (en) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | Mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843855757A SU1281339A1 (en) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | Mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1281339A1 true SU1281339A1 (en) | 1987-01-07 |
Family
ID=21162912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843855757A SU1281339A1 (en) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | Mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1281339A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5611390A (en) * | 1994-06-06 | 1997-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
WO2004110677A1 (en) * | 1999-05-27 | 2004-12-23 | Ag Industries, Inc. | Liner for use in continuous casting mold |
-
1984
- 1984-12-30 SU SU843855757A patent/SU1281339A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баранов О.А. и др. Непрерывное литье чугуна. - М.: Металлурги , 1968, с. 174, 17.6, 208, рис. 60. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5611390A (en) * | 1994-06-06 | 1997-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
WO2004110677A1 (en) * | 1999-05-27 | 2004-12-23 | Ag Industries, Inc. | Liner for use in continuous casting mold |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS209837B2 (en) | Method of continuous casting of metals or alloys particularly the aluminium alloys | |
US4640337A (en) | Continuous casting apparatus | |
CA1188480A (en) | Coolant control in em casting | |
RU2142863C1 (en) | Plate mould for production of copper ingots | |
SU1281339A1 (en) | Mould | |
US2613411A (en) | Cooling system for continuous casting molds | |
US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
FR2421698A1 (en) | COOLING OF AN OSCILLATING LINGOTIER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF STEEL | |
US6050324A (en) | Continuous casting mold for the vertical casting of metals | |
US20020170700A1 (en) | Metal-casting method and apparatus, casting system and cast-forging system | |
SU588059A1 (en) | Sleeve for lateral metal supply | |
RU2152843C1 (en) | Sleeve-type mold for high-speed continuous casting | |
RU60408U1 (en) | CRYSTALIZER FOR SEMI-CONTINUOUS VERTICAL CASTING OF ROUND INGOTS | |
SU1192902A1 (en) | Arrangement for cooling continuously cast ingot of small section | |
KR100515460B1 (en) | Continuous casting ingot mould for the vertical casting of metals | |
SU1014638A1 (en) | Mould with open exterior cooling | |
SU1156840A1 (en) | Metal mould for casting at regulated gas pressure | |
GB1323752A (en) | Continuous casting of tubes | |
RU2016696C1 (en) | Metal mould | |
RU2148469C1 (en) | Metal continuous casting plant | |
RU2006338C1 (en) | Continuous-casting machine crystallizer | |
SU1532190A1 (en) | Mould for continuous casting of round ingots | |
CN209452762U (en) | A kind of continuous casting machine cooling body | |
JPH0216840Y2 (en) | ||
SU1090491A1 (en) | Ingot mould for metal continuous casting |