Claims (2)
Фиг. 3 Изобретение относитс к машиностроению , в частности к шестеренным гидромашинам. Цель изобретени - повьшгение надежности и долговечности. На фиг. 1 схематически представлена гидромашина, продольный разрез| на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - торцова втулка; на фиг.4 вид Б на фиг. 3. Шестеренна гидромашина содержит корпус 1, в цилиндрических расточках 2 которого размещены шестерни 3 внешнего зацеплени с цапфами 4, установленными в подшипниках скольжени , вьшолненных в виде торцовых втулок 5, рабочие поверхности 6 которых сопр жены с торцами (не показаны) шестерен З, а на нерабочих поверхност х 7, обращенных к дну 8 корпуса 1, выполнены со сто13оны полости 9 низкого давлени пазы 10, при этом площадь пазов 10 определ етс из соотношени 0,135 S/F и 0,155, где S - площадь паза lO, F - обща площадь нерабочей поверхности 7 тоцовой втулки 5,включа площадь паза 10, прилеганица к дну корпуса. Кроме того, пазы 10 могут быть выполнены в дне 8 корпуса 1 Шестеренна гидромашина в режиме насоса работает следующим образом. При вращении шестерен 3 с внешним зацеплением рабоча жидкость захватываетс зубь ми шестерен 3, переноситс из полости 9 низкого давлени в полость высокого давлени и далее поступает к потребителю. Одновременно рабоча жидкость поступает в полости поджима и прижимает торцовые втулки 5 к торцам шестерен 3. При этом торцовые втулки 5 упираютс в дно 8 корпуса 1, что при циклическом погружении приводит к см тию торцовых втулок 55 дна 8 корпуса 1 и перекосу торцовых втулок 5. Вьшолнение в области низкого давлени на нерабочих поверхност х 7 торцовых втулок 5 пазов 10 позвол ет вьфавн ть см тие обращенных к дну 8 корпуса 1 нерабочих поверхностей 7 торцовых втулок 5 по всей площади контакта, уменьшить перекос торцовых втулок 5 относительно торцов шестерен 3 и обеспечить сохранение первоначальной величины коэффициента подачи, а следовательно , и долговечности гидромашины . Формула изобретени К Шестеренна гидром шина, содержаща корпус, в щ;линдрических расточках которого размещены шестерни внешнего зацеплени с цапфами, установленными в подшипниках скольжени , выполненных в виде торцовых втулок, рабочие поверхности которых сопр жены с торцами шестерен, а на нерабочих поверхност х, обращенных к дну корпуса, выполнены со стороны полости низкого давлени пазы, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности и долговечности, площадь пазов определ етс из соот- I. с ношени 0, и 0,155 где S - площадь Пс1за; F - обща площадь нерабочей поверхности торцовой втулки , включа площадь паза, прилегающа к дну корпуса. FIG. 3 The invention relates to mechanical engineering, in particular to gear hydraulic machines. The purpose of the invention is to increase reliability and durability. FIG. 1 schematically shows a hydraulic machine, a longitudinal section | in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - end sleeve; in FIG. 4, view B in FIG. 3. The gear of a hydraulic machine comprises a housing 1, in cylindrical bores 2 of which gears 3 of external engagement are placed with trunnions 4 mounted in sliding bearings, executed in the form of end bushings 5, working surfaces 6 of which are matched with ends (not shown) of gears H, and on the non-working surfaces 7 facing the bottom 8 of the housing 1, grooves 10 are formed from the sides of the low-pressure cavity 9, and the area of the grooves 10 is determined from a ratio of 0.135 S / F and 0.155, where S is the area of the groove lO, F is the total area non-working surface 7 end sleeve and 5, including the area of the groove 10, adjacent to the bottom of the housing. In addition, the grooves 10 can be made in the bottom 8 of the housing 1 Gear hydromachine in pump mode works as follows. During the rotation of the gears 3 with external engagement, the working fluid is captured by the teeth of the gears 3, transferred from the low pressure cavity 9 to the high pressure cavity and then goes to the consumer. At the same time, the working fluid enters the underpressure cavity and presses the end bushings 5 against the ends of the gears 3. In this case, the end bushings 5 abut against the bottom 8 of the housing 1, which during cyclical immersion leads to the contact ends of the bottom 55 of the housing 8 and the torsion of the front sleeves 5. Implementation in the low pressure area on the non-working surfaces 7 of the end sleeves 5 of the grooves 10 allows to see the non-working surfaces 7 of the end sleeves 5 facing the bottom 8 of the housing 1 over the entire contact area, reducing the skew of the end sleeves 5 relative to the ends gears 3 and to ensure the preservation of the original value of the feed rate, and hence the durability of the hydraulic machine. Claims of the Invention The gear wheel of a tire comprising a body, in u; the gear wheels of which are external gears with trunnions mounted in slide bearings made in the form of end bushings, the working surfaces of which are coupled to the ends of the gears, and on non-working surfaces facing to the bottom of the casing, grooves are made on the side of the low-pressure cavity, characterized in that, in order to increase reliability and durability, the area of the grooves is determined from the corresponding I. with a wear of 0, and 0.155 where S is the Ps1 area; F is the total non-working surface area of the end sleeve, including the groove area adjacent to the bottom of the body.
2. Гидромашина но п.1, отличающа с тем, что дополнительные пазы вьтолиены в дне .корпуса .2. Hydraulic machine, but item 1, characterized in that the additional grooves are inserted into the bottom of the body.