SU1280036A1 - Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов - Google Patents
Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280036A1 SU1280036A1 SU853886918A SU3886918A SU1280036A1 SU 1280036 A1 SU1280036 A1 SU 1280036A1 SU 853886918 A SU853886918 A SU 853886918A SU 3886918 A SU3886918 A SU 3886918A SU 1280036 A1 SU1280036 A1 SU 1280036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- solution
- electrolyte
- washing
- spent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при регенерации отработанных медноаммиачных растворов . Цель изобретени - сокращение потерь меди, cнIiжeниe расхода реагентов и уменьшение загр знени окружающей среды. Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов включает экстракцию органическим катионообменным реагентом , промывку органической фазы и реэкстракцию меди сернокислыми растворами . После реэкстракции меди сернокислыми растворами провод т обработку экстрагента аммиачным раствором, полученным после промывки насьпценной медью органической фазы. Промывку i насыщенной медью органической фазы осуществл ют раствором, полученным (Л при смешении раствора обработки экстрагента и отработанного после электролиза меди электролита, до получени промывных растворов с рН 5-6, а в качестве органического катионообменного реагента используют ди1ч: ) сульфиды п -алкилфенола. 1 з.п.ф-лы. 00
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при регенерации отработанных медноаммиачных растворов.
Целью изобретени вл етс сокра- щение потерь меди, снижение расхода реагентов и уменьшение загр знени окружающей среды.
Пример 1. Отработанньш мед- ноаммиачный травильный раствор, со- держащий 69,9 г/л Си и имеющий рН 8,62 в количестве 10 мл/мин контактировали с 0,23 моль/л раствором ок- тофора 10 S в керосине с добавкой 25 об.% октанола при расходе 40 мл/ми в течение 10 мин, после разделени фаз получали регенерированный травилный раствор, содержащий 32,4 г/л Си, ,степень извлечени меди составила 53,6%, а органическую фазу, содер- жащую медь и аммоний, направл ли на промывку раствором (расход 13,3 мл/мин), полученным смешением раствора обработки экстрагента (расход 11,3 мл/мин) и отработанного электролита (расход 2 мл/мин), раствор содержал 1,7 г/л Си и имел свободную кислотность 16 г/л .
После промывки получали органи ческую фазу, направл емую на- реэкстракцию меди, и промывной раствор, имеющий рН 5,0 и содержащий 0,4 г/л Си и 50 г/л NH., направл емьш на обработку экстрагента после реэкстрак- ции. Промытую насьщ1енную медью ор- ганическую фазу реэкстрагировали отработанным электролитом (расход 20 мл/мин), содержащим 27,2 г/л Си, 153,0 г/л H,S04 и 5,7 г/л NH, при этом получали электролит, содержащий 45,7 г/л Си и 109,4 г/л H,2S04, кото- рьш направл ли на электролиз. Органическую фазу подвергали обработке аммиачньЕм раствором, полученным после промывки насьпценной медью органи- ческой фазы (расход 11,2 мп/мин), полученный водньй раствор смешивали с отработанным электролитом, а экстр- агент направл ли на экстракцию меди из отработанного травильного раст- вора.
При таком осуществлении процесса происходит стабилизаци концентрации аммони в промывном растворе и электролите , она соответственно равна 50 и 19 г/л NH. В этом случае не вьще- л ютс в осадок соли аммони и нет необходимости сбрасывать отрабртан5
5
О О
0
5
ньп1 электролит, а следовательно допускать потери меди.
Пример 2. Отработанный мед- ноаммиачный раствор, содержащий 73,4 г/л Си и имею1ций рН 9,00 в количестве 10 мл/мин, контактировали с 0,23 моль/л раствором октофора 10S в керосине с добавкой 25 об.7, октанола при расходе 40 мл/мин в течение 10 мин, после разделени фаз получали регенерированный травильный раствор, содержащий 34,0 г/л Си, степень извлечени меди 53,7%, а органическую фазу, содержащую медь и аммоний , направл ли на промывку раствором (расход 13,3 мл/мин), полученным смешением раствора обработки экстрагента (расход 11,3 МП/мин) и отработанного электролита (расход 2 мл/мин), раствор содержал 2,2 г/л Си и имел свободную кислотность 15,8 г/л После промывки получали органическую фазу, направл емую на реэкстракцию меди, и промывной раствор, имеюш 1й рН 6,0 и содержащий 0,3 г/л Си и 47,7 г/л NH4, направл емый на обработку экстрагента после
реэкстракции. I
Промытую насьш5енную медью органическую фазу реэкстрагировали отработанным электролитом (расход 20 мл/мин) содержащим 32,7 г/л Си, 142,2 г/л HjS04 и 18 г/л NH4, при этом получали электролит, содержащий 56,2 г/л Си и 146,6 г/л , которьй направл ли на электролит. Органическую фазу подвергали обработке аммиачным раствором, полученным после промывки насыщенной медью органической фазы (расход 11,2 МП/мин), получеиньй водный раствор смешивали с отработанным электролитом, а экстрагент направл ли на экстракцию меди из отработанного травильного раствора.
При таком осуществлении процесса происхрдит стабилизаци концентрации аммони в промывном растворе и электролите, она соответственно равна 47,7 и 18 г/л NH4. В этом случае не вьщел ютс в осадок соли аммони и нет необходимости сбрасывать электролит , а следовательно допускать потери меди.
При осуществлении регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов по известному способу в 6 л электролита за 40 ч работы установки происходит накопление аммони
до предельной концентрации 20 г/л и электролит необходимо полностью смен ть, таким образом потери меди с электролитом составл ют 30 г/л (6 л 180 г). В то же врем за 40 ч работы из отработанного травильного раствора при расходе 10 мл/мин извлекаетс 899,2 г меди, т.е. при смене электролита тер етс 20% извлеченной меди.
При проведении регенерации по известному способу при скорости подачи травильного раствора, равной .1 О мп/ми с органической фазой после резкстрак ции, в результате захвата с микро- эмульсией в регенерированный травильный раствор переноситс 2,5 г/ч 50 .
При введении дополнительной промывки в предложенном способе после реэкстракции качественный анализ ре- генерированного травильного раствора с хлоридом бари показывает отсутствие в нем ионов SO.
При проведении промывки насыщенной медью органической фазы раствором ,- полученным смешением раствора обработки экстрагента и отработанного электролита до получени промывных растворов с рН 6, аммиак незна
чительно вымываетс из органической фазы и в дальнейшем происходит его накапливание в электролите. При смешении раствора обработки экстрагента и отработанного электролита до полу- чени промывных растворов с рН 5 вместе с аммиаком из органической фазы вымываетс медь., что приводит к ее потер м со сбросными растворами.
Таким образом, использование предложенного способа регенерации медно- аммиачных травильных растворов позвол ет избежать сброса электролита
Составитель Д.Кривошеий Редактор К.Волощук Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар
Заказ 7024/25 Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А
0
5
0
5
0
5
за счет предотвращени накоплени иона аммони и тем самым на 20% сок ратить потери меди и предотвратить загр знение электролита ионами аммони , а травильного раствора сульфат- ионами. Это позвол ет значительно сократить расход реагентов на травление печатных плат за счет оборачиваемости отработанных травильных растворов , использовать их более длительное врем и предотвратить загр знение окружающей среды, исключив сброс как травильных растворов, так и электролита.
Claims (2)
- 00 о Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть ис пользовано при регенерации отработан ных медноаммиачных растворов. Целью изобретени вл етс сокращение потерь меди, снижение расхода реагентов и уменьшение загр знени окружающей среды. Пример 1. Отработанньш медноаммиачный травильный раствор, содержащий 69,9 г/л Си и имеющий рН 8,62 в количестве 10 мл/мин контактировали с 0,23 моль/л раствором октофора 10 S в керосине с добавкой 25 об.% октанола при расходе 40 мл/ми в течение 10 мин, после разделени фаз получали регенерированный травил ный раствор, содержащий 32,4 г/л Си, ,степень извлечени меди составила 53,6%, а органическую фазу, содержащую медь и аммоний, направл ли на промывку раствором (расход 13,3 мл/мин), полученным смешением раствора обработки экстрагента (расход 11,3 мл/мин) и отработанного электролита (расход 2 мл/мин), раствор содержал 1,7 г/л Си и имел свободную кислотность 16 г/л . После промывки получали органическую фазу, направл емую на- реэкстракцию меди, и промывной раствор, имеющий рН 5,0 и содержащий 0,4 г/л Си и 50 г/л NH., направл емьш на обработку экстрагента после реэкстракции . Промытую насьщ1енную медью органическую фазу реэкстрагировали отработанным электролитом (расход 20 мл/мин), содержащим 27,2 г/л Си, 153,0 г/л H,S04 и 5,7 г/л NH, при этом получали электролит, содержащий 45,7 г/л Си и 109,4 г/л H,2S04, которьш направл ли на электролиз. Органическую фазу подвергали обработке аммиачньЕм раствором, полученным после промывки насьпценной медью органической фазы (расход 11,2 мп/мин), по лученный водньй раствор смешивали с отработанным электролитом, а экстрагент направл ли на экстракцию меди из отработанного травильного раствора . При таком осуществлении процесса происходит стабилизаци концентрации аммони в промывном растворе и элект ролите, она соответственно равна 50 и 19 г/л NH. В этом случае не вьщел ютс в осадок соли аммони и нет необходимости сбрасывать отрабртанньп1 электролит, а следовательно допускать потери меди. Пример 2. Отработанный медноаммиачный раствор, содержащий 73,4 г/л Си и имею1ций рН 9,00 в количестве 10 мл/мин, контактировали с 0,23 моль/л раствором октофора 10S в керосине с добавкой 25 об.7, октанола при расходе 40 мл/мин в течение 10 мин, после разделени фаз получали регенерированный травильный раствор, содержащий 34,0 г/л Си, степень извлечени меди 53,7%, а органическую фазу, содержащую медь и аммоний , направл ли на промывку раствором (расход 13,3 мл/мин), полученным смешением раствора обработки экстрагента (расход 11,3 МП/мин) и отработанного электролита (расход 2 мл/мин), раствор содержал 2,2 г/л Си и имел свободную кислотность 15,8 г/л После промывки получали органическую фазу, направл емую на реэкстракцию меди, и промывной раствор, имеюш 1й рН 6,0 и содержащий 0,3 г/л Си и 47,7 г/л NH4, направл емый на обработку экстрагента после реэкстракции. I Промытую насьш5енную медью органическую фазу реэкстрагировали отработанным электролитом (расход 20 мл/мин) содержащим 32,7 г/л Си, 142,2 г/л HjS04 и 18 г/л NH4, при этом получали электролит, содержащий 56,2 г/л Си и 146,6 г/л , которьй направл ли на электролит. Органическую фазу подвергали обработке аммиачным раствором, полученным после промывки насыщенной медью органической фазы (расход 11,2 МП/мин), получеиньй водный раствор смешивали с отработанным электролитом, а экстрагент направл ли на экстракцию меди из отработанного травильного раствора. При таком осуществлении процесса происхрдит стабилизаци концентрации аммони в промывном растворе и электролите, она соответственно равна 47,7 и 18 г/л NH4. В этом случае не вьщел ютс в осадок соли аммони и нет необходимости сбрасывать электролит , а следовательно допускать потери меди. При осуществлении регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов по известному способу в 6 л электролита за 40 ч работы установки происходит накопление аммони до предельной концентрации 20 г/л и электролит необходимо полностью смен ть, таким образом потери меди с электролитом составл ют 30 г/л (6 л 180 г). В то же врем за 40 ч работы из отработанного травильного раствора при расходе 10 мл/мин извлекаетс 899,2 г меди, т.е. при смене электролита тер етс 20% извле ченной меди. При проведении регенерации по известному способу при скорости подачи травильного раствора, равной .1 О мп/ми с органической фазой после резкстрак ции, в результате захвата с микроэмульсией в регенерированный травиль ный раствор переноситс 2,5 г/ч 50 . При введении дополнительной промывки в предложенном способе после реэкстракции качественный анализ регенерированного травильного раствора с хлоридом бари показывает отсутствие в нем ионов SO. При проведении промывки насыщенной медью органической фазы раствором ,- полученным смешением раствора обработки экстрагента и отработанного электролита до получени промывных растворов с рН 6, аммиак незна чительно вымываетс из органической фазы и в дальнейшем происходит его накапливание в электролите. При смешении раствора обработки экстрагента и отработанного электролита до полу чени промывных растворов с рН 5 вместе с аммиаком из органической фазы вымываетс медь., что приводит к ее потер м со сбросными растворами. Таким образом, использование пред ложенного способа регенерации медноаммиачных травильных растворов позвол ет избежать сброса электролита за счет предотвращени накоплени иона аммони и тем самым на 20% сок ратить потери меди и предотвратить загр знение электролита ионами аммони , а травильного раствора сульфатионами . Это позвол ет значительно сократить расход реагентов на травление печатных плат за счет оборачиваемости отработанных травильных растворов , использовать их более длительное врем и предотвратить загр знение окружающей среды, исключив сброс как травильных растворов, так и электролита. Формула изобретени 1.Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов путем экстракции органическим катионообменным реагентом, промывки насыщенной медью органической фазы, реэкстракции меди сернокислыми растворами и.ее электролитического вьщелени , отличающийс тем, что, с целью сокращени потерь меди, снижени расхода реагентов и уменьшени загр знени окружающей среды, после реэкстракции провод т обработку экстрагента аммиачным раствором, полученным после промывки насыщенной медью органической фазы, а промывку насыщенной медью органической фазы осуществл ют раствором, полученным смещением раствора обработки экстрагента и отработанного электролита до получени промывных растворов с рН 5-6.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве органического катионообменного реагента используют дисульфиды п -алкилфенола.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886918A SU1280036A1 (ru) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886918A SU1280036A1 (ru) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1280036A1 true SU1280036A1 (ru) | 1986-12-30 |
Family
ID=21174106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853886918A SU1280036A1 (ru) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1280036A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112080748A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 深圳市祺鑫环保科技有限公司 | 酸性蚀刻废液的回收利用方法 |
-
1985
- 1985-04-19 SU SU853886918A patent/SU1280036A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 908956, кл. С 25 С 1/12, 1980. Патент US № 4083758, . кл. С 25 С 1/12, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112080748A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 深圳市祺鑫环保科技有限公司 | 酸性蚀刻废液的回收利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Parija et al. | Separation of nickel and copper from ammoniacal solutions through co-extraction and selective stripping using LIX84 as the extractant | |
US6171564B1 (en) | Process for extraction of metal from an ore or concentrate containing nickel and/or cobalt | |
US4288304A (en) | Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores | |
CA2233417A1 (en) | Copper recovery | |
EP0005415B1 (en) | A process of regenerating an ammoniacal etching solution | |
RU1813111C (ru) | Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера | |
US3907966A (en) | Nickel extraction and stripping using oximes and ammoniacal carbonate solutions | |
US4350667A (en) | Extraction of copper from an ammoniacal copper solution | |
CN1033077A (zh) | 从氯化物溶液中回收金属的方法 | |
US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
SU1280036A1 (ru) | Способ регенерации отработанных медноаммиачных травильных растворов | |
Reddy et al. | Separation and recovery of cobalt and nickel from sulfate solutions of Indian Ocean nodules using Cyanex 272 | |
US4423012A (en) | Manganese and zinc solvent extraction process | |
Bratt et al. | Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching | |
Fletcher et al. | Combining sulfate electrowinning with chloride leaching | |
US6045763A (en) | Process for working up ammoniacal metal solutions including treating the wash water with an organic extraction solution | |
US4314976A (en) | Purification of nickel sulfate | |
CA1070504A (en) | Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like | |
US3794719A (en) | Reduction of nickel contamination by zinc in {60 -hydroxy oxime extract | |
KR930007139B1 (ko) | 갈륨을 함유하는 염기성 용액으로부터 갈륨의 회수방법 | |
CA1040133A (en) | Electrolytically refining silver with complexing of copper ions | |
JP3392336B2 (ja) | エッチング廃液の再利用方法 | |
Jeffers et al. | Cobalt recovery from copper leach solutions | |
Kyuchoukov et al. | Method for the recovery of metals from chloride solutions | |
RU2260068C1 (ru) | Экстракционный способ извлечения мышьяка (+5) из кислых сульфатных растворов |