SU1280034A1 - Стенд колпаковой печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и совершенствует конструкцию колпаковой печи дл  отжига холоднокатаной листовой стали. Цель изобретени  состоит в повышении качества поверхности отожженного листа . Стенд колпаковой печи состоит из основани  1 с цилиндрической обечай11 ,Х кой 2, внутри которой свободно установлена чаша направл ющего аппарата с центральным отверстием 4, В чаше 3 вокруг крьшьчатки циркул ционного вентил тора 5 размещены звень  6, образующие диффузоры 7. На звень х 6 лежит конвенторное кольцо 8 с отверстием 9, образу  с чашей 3 выхлопную щель 10 вентил тора 5. В каждом диффузоре 7 на участке дна чаши 3, расположенном на рассто нии, равном 0709 радиуса дна чаши 3, имеетс  отверстие 11. Центр каждого отверсти  11 лежит на одной окружности, а отношение суммарной площади отверстий 11 к площади дна чаши 3 составл ет 0,0075 & 0,013. Благодар  наличию отверстий (Л 11 под чашей 3 создаетс  положительное давление, преп тствующее циркул ции защитного газа вместе с песком от кольцевого зазора между обечайкой 2 и чашей 3 к центральному отверстию 4, что исключает попадание песto ка на поверхность отжигаемого листа сх и приводит к повьш1ению качества его отделки. 2 ил. 00 4 /f Фиг.

Description

Изобретение о1носитс  к черной металлургии и совершенствует конструкцию колпаковой печи дл  отжига хо лоднокатаной -листовой стали. Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхности отожженного листа. На фиг о 1 представлен стенд колпа ковой печи5 общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1. Стенд колпаковой печи состоит из основани  1 с цилиндрической обечайкой 2, внутри которой свободно установлена чаша 3 направл ющего аппарата , с центральным отверстием 4. В чаше 3 вокруг крыльчатки циркул ционного вентил тора 5 размещены звень  6, образующие диффузоры 7. На звень х 6 лежит конвекторное кольцо 8 с отверстием 9, образу  с чашей 3 выхлопную щель 10 вентил тора 5. В каждом диффузоре 7 имеетс  дополнительное отверстие 11. Дополнительные отверсти  11 расположены на определенном рассто нии от центра донной части чаши. Так, экспериментальным путем найдено, что дополнительные отверсти  не должны выходить за пределы кольцевого участ ка чаши, расположенного от о,тверсти  4 на рассто нии, равном (0,70 ,9)R, где R - радиус донной части чаши. При увеличении рассто ни  более 0,9 R давление защитного газа в дополнительных отверсти х, а следовательно , и под чашей становитс  больше, чем между обечайкой и чашей Защитный газ из дополнительных отверстий поступает непосредственно в район песочного затвора и вместе с песком поступает в кольцевой зазор между муфелем и стопой рулонов, При выполнении дополнительных отверстий на рассто нии менее 0,8 R наблюдаетс  циркул ци  защитного газа с песком от цилиндрической обечайки к центральному отверстию чаши„ Вызвано это тем, что статистическое давлени в диффузорах направл ющего аппарата от центрального отверсти  до стенок чащи, где оно достигает максимального значени . Центры дополнительных отверстий 1 должны находитьс  на одной окружноети , а отношение суммарной площади отверстий к площади дна чаши должно составл ть 0,0075-0,013. При соотношении менее 0,0075 из-за отсутст1 42 ВИЯ под дном чаши на поду печи сплошного кольцевого по са (давление пор дка 50-65 мм вод.ст.) наблюдаетс  попадание песка в центральное отверстие чаши. Увеличение отношени  более 0,013 нецелесообразно, так как приводит к падению производительности циркул ционного вентил тора на 5-10% в св зи с повышением гидравлического сопротивлени  в диффузорах направл ющего аппарата, а также к снижению механической стойкости чаши направл ющего аппарата. Дополнительные отверсти  целесообразно выполн ть круглыми, поскольку по сравнению с другими формами отверстий при равных их плои1;ад х они создают на пути циркулирующего защитного газа минимальное гидравлическое сопротивление , Циркул ци  защитного газа с использованием предлагаемой конструкции стенда осуществл етс  следующим образом. На конвекторном кольце 8 формируют стопу рулонов, устанавливают муфель 11 в песочный затвор 12 между обечайкой 2 и чашей 3 направл ющего аппарата, включают циркул ционный вентил тор 5, При работе вентил то-ра 5 вдоль оси его вала создают разрежение , засасывают защитный газ из внутренней полости стопы рулонов через отверстие 9 и под избыточным давлением направл ют в диффузоры 7 и далее через выхлопную щель 10 в кольцевой зазор между муфелем 11 и стопой рулонов. По каналам конвекторных колец защитный газ вновь поступает во внутреннюю полость стопы рулонов. Повышени  качества поверхности отожженного листа достигают за счет наличи  в дне чаши направл ющего аппарата дополнительных отверстий. Благодар  наличию этих отверстий под чашей создаетс  положительное давление, преп тствующ е циркул ции защитного газа вместе с песком от кольцевого зазора между обечайкой и чашей к валу вентил тора, -т.е. к центральному отверстию 4. Исключение попадани  песка через центральное отверстие печи в диффузоры соответственно приводит к исключению попадани  его в кольцевой зазор между муфелем и стопой рулонов, т.е. приводит к повьпиению качества поверхности отожженного листа, что

позвол ет снизить перевод отожженного листа из I группы отделки во И группу на 2-3%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стенд колпаковой печи, преимущественно дл  отжига холоднокатаной листовой стали, содержащий цилиндрическую обечайку с установленной в

   ней чашей направл ющего аппарата с центральным отверстием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности отожженного листа, в дне чаши выполнены дополнительные отверсти  на рассто нии от центра дна чаши 0,7-0,9 ее радиуса , причем отношение суммарной площади отверстий к площади дна чаши составл ет 0,0075-0,013,