SU1279535A3 - Устройство дл обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюмини или магни - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии легких металлов, к устройствам дл  обработки потока распла ва металла или жидкого сплава на базе алюмини  или магни . Устройство содержит ковш 3 со сливным носком 8 и приемным желобом 18. Емкость ковша 3 разделена съемной перегородкой из карбида кремни  на сообщающиес  отделени  16 и 17. Ковш 3 закрыт крьш1- кой 20, закрепленной на кронштейне 27 дл  обеспечени  возможности ее подъема. Крышка 20 выполнена с отверстием 23 дл  введени  термоэлемента 25 или распьтител  24 обрабатывающего агента, закрепленных на кронштейU ) с - W чю -е

Description

не ЗА, установленном на стойке 35 с возможностью вращени  вокруг оси стойки 35 и перемещени  вдоль нее. Слив металла из ковша 3 осуществл ет с  поворотом балок 4, на котором он закреплен, вокруг оси 7, проход щей через сливной носок 8, с помощью силовых цилиндров 11, Подъем ковша 3 в позицию осмотра, чистки и ремонта.

осуществл ем1)1х вне зоны разливки, осуществл етс  поворотом опорных элементов 6 вокруг осн 10 с помоп;ью силовых цилиндров 12. Удаление шлака в процессе рафинировани  молсет быть осуществлено простьп-i скребковым инструментом при откидывании шарнирнозакрепленной части 21 крышки 20. 5 3, п. ф-ль S 4 ил.

Изобретение относитс  к металлургии легких металлов, в частности к оборудованию дл  обработки с целью рафинировани  потока расплава алюмини , магни  или сплавов на их основе.

Цель изобретени  - повышение чистоты получаемого металла и удобство обслуживани .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный вертикальный разрез; на фиг.З то же, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 4 - распьшитель обрабаты-вающего агента.

Устройство дл  обработки потока расплава металла или сплава на базе алюмини  или магни  содержит платформу 1 с установочными винтами 2 дл  регулировки ее горизонтальности. Ковш 3 закреплен на балках 4 с помощью i опор 5. Балки 4 шарнирно установлены на опорных элементах 6 с возможностью вращени  вокруг горизонтальной оси 7, проход щей через сливной носок 8 ковша 3, а опорные элементы 6 шарнирно закреплены на стойках рамы 9 с возможностью поворота вокруг горизонт;зльной оси 10. Рама 9 жестко закреплена на платформе .1 .

Вращение балок 4 вокруг оси 7 и опорных элементов 6 вокруг оси 10 осуществл етс  системой силовых цилиндров 11 и 12 независимо цруг от друга.

Ковщ 3 выполнен в виде металлического кожуха 13 и футеровки 14 из внутренней части, контактирующей с коЖ5ГКОМ 13, из материала с низкой теп- . лопроводностью -и наружной части, контактирующей с расплавом, из огнеупорного материала, не взаимодействующего с расплавом. Корзш 3 снабжен перегородкой 15 из мате)иш1а с хорошей теплопроводностью, например, из карбида кремни . Предпочтительно выполн ть перегородку 15 съемной. Перегородка 15 раздел ет емкость ковша 3 на два отделени  16 и 17, одно из которых (отделение 1.6) соединено со сливным носком 8, а другое (отделение

17) - с желобом 18 дл  подачи жидкого металла. Перегородка 15 выполнена с каналом 19 дл  перетока металла из отделени  17 в отделение 16.

Ковш 3 снабжен съемной крьплкой 20,

выполненной в виде металлического каркаса и футеровки. Часть 21 крышки 20 шарнирно закреплена на другой части 22, в которой выполнено отверстие 23 дл  введени  распылител  24 обрабатывающего агента (твердого, жидкого или газообразного) или логружного съем-ного термоэлемента 25.

Шарнирно закрепленна  часть 21 крьш1ки 20 расттоложена над, отделением 17 ковша 3 и служит дл  облегчени  доступа к поверхности обрабатываемого -расплава, например, при съёме шлака. Крьш1ка 20 снабжена уплотнением 26, обеспечивающим герметизацию рабочего

пространства с тем, чтобы газообразные продукты рафинировани  удал лись только через желоб )8 дл  подачи жидкого металла, что облегчает их улавливание .

Claims (6)

1. 20 закреплена на кронштейне 27, соединенном с механическим или гидравлическим подъемным механизмом (не показан), расположенным в стойке 28, установленной на платформе 1 . 312 Распьшитель 24 обрабатывающего агента вьшолнен, например, в виде полого вала 29 с закрепленным на его конце {зотором 30 с лопатками 31, с радиальными каналами 32, соединенными с полостью вала 29 и открываюп имис  между лопатками 31, а также с наклонными каналами 33, соедин ющими нижнюю плоскость ротора 30 с выходными отверсти ми каналов 32, Распьтитель 24 закреплен на кронштейне 34, установленном на стойке 35 с воз можностью вертикального перемещени  и вращени  вокруг оси стойки 35. Кронштейн 34 выполнен симметричным относительно стойки 35, а на другом его конце закреплен термоэлемент 25 Стойки 28 и 35 соединены съемной горизонтальной балкой 36. Устройство дл  обработки потока расплава металла или жидкого сплава на базе алюмини  или магни  работает следующим образом. Черновой металл или нерафинирован ный сплав в виде расплава подаетс  в желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточного ковща (не показаны). После заполнени  ковша 3 расплавом , если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружа  его в. расплав через отверстие 23 крышки 20. Затем термоэлемент 25 поднимают на кронштейне 34, поворачивают последний так, что над отверстием 23 крыщки 20 оказьшаетс  распылитель 24 обрабатывающего агента. Распылитель 24 погружают в расплав, опуска  его «а кронштейне 34 при движении его в вдоль стойки 35. .. После погружени  распылител  24 включают привод вращени  ротора 30 и начинают подавать через полость ва ла 29 рафинируюпшй агент. Например, при рафинировании алюминиевых сплавов от водорода таким рафинирующим агентом может быть смесь аргона с 5% хлора. При вращении ротора 30 расплав центробежньми силами засасываетс  в наклонные каналы 33 ротора 30 и в выходных отверсти х радиальных каналов 32 смешиваетс  с рафинирующим агентом. Лопатки 31 способствуют более интенсивному диспергированию и смешиванию рафинирующего агента с расплавом. Отрафинированный расплав подаетс  либо непрерывно через сливной носок 5 8 на разливку самотеком, либо, если рафинируетс  порци  расплава, то также через сливной носок 8 расплав сливают в желоб литейного агрегата (не показан) при наклоне ковша 3. Наклон ковша 3 осуществл ют поворотом балок 4 парой силовых цилиндров 11 вокруг оси 7 (фиг.2,пунктирные линии) . В этом случае крьш1ка 20 находитс  в подн том положении (фиг.3, штрихпунктирные линии). Если необходимо произвести чистку ковша 3, ремонт футеровки 14 или замену перегородки 15, то парой силовых цилиндров 12 поворачивают опорные элементы 6 вокруг оси 10. При этом ковш 3-принимает положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг.2). В случае, если в процессе рафинировани  необходимо удалить шлак с поверхности расплава, то часть 21 крьщ1ки 20 поднимают, а шлак удал ют прос- тым скребковым инструментом. Выполнение перегородки 15 из карбида кремни  (теплопроводного материала ) позвол ет эффективно нагревать расплав термоэлементом 25 в обоих отделени х 16 и 17. Выполнение устройства дл  обработки согласно изобретению позвол ет повысить чистоту получаемого металла (содержание водорода в рафинированном алюминиевом сплаве А02104 составл ет 0,10 см /100 г металла). Повышаетс  также удобство обслуживани , так как устройство позвол ет быстро и полностью слить расплав из ковша 3. Чистка и ремонт могут быть осуществлены вне зоны разливки (фиг.2), облегчено также удаление шлака. Формула изобретени  1. Устройство дл  обработки потока расплава металла или, жидкого сплава на основе алюмини  или магни , содержащее ковш с металлическим кожухом и огнеупорной футеровкой, перегородкой , раздел ющей ковш на два сообщающихс  между собой отделени , одно из которых выполнено с желобом дл  подачи жидкого металла, а другое с выпускным носком с осью, совпадающей с осью ковша, средство дл  нагрева жидкого металла, распьтитель обрабатывающего агента и средства дл  поддерживани  ковша, о тличающее с   тем, что, с целью повьш1ени  чистоты получаемого металла и удобства обслуживани , средства дл  поддер живани  ковша выполнены в виде платФормы с установленной на ней рамой и ралки, шарнирно соединенной с одной из стоек рамы, ковш укреплен на балке с возможностью вращени  вокруг го ризонтальной оси, проход щей через выпускной носок, причем рама соединена с платформой через опорный элемент с возможностью вращени  вокруг горизонтальной оси, проход щей через опорный элемент,
2. 2. Устройство по П.1, отлича ющеес  тем, что горизонтальна  ось, проход ща  через выпускной носок , перпендикул рна продольной оси ковша.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2,, отли чающеес  тем, что средства цд  нагрева жидкого металла выполнены в виде погружного съемного-термозлемента , закрепленного на кронш5 -6 теине, который установлен ил стоГке с возможностью вращени  вокруг оси стойки и перемещени  вдоль нее,   распылитель установлен на штанге, закрепленной на противоположтгом конце кронштейна.
4. 4.Устройство по пп.1-3, о т л ичающеес  тем, что перегородка выполнена из карбида кремни .
5. 5.Устройство по ПП.1-А, о т л ич а ю IH е е с   тем, что оно снабжено съемной крьшгкой с отверстием, диаметр которого соответствует диаметрам термоэлемента и штанги распылител .
6. 6.Устройство по п,5, о т л ичающеес  тем, что, крьш;ка выполнена составной, причем одна из составл ющих частей выполнена с отверстием , а друга  - в виде полочки, установленной с возможностью поворота относительно плоскости крьпики.

   / /

   /

   /4 2ff

   / Г 19 11

   Риг.г