SU1278635A1 - Устройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материала при его деформировании - Google Patents
Устройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материала при его деформировании Download PDFInfo
- Publication number
- SU1278635A1 SU1278635A1 SU853889460A SU3889460A SU1278635A1 SU 1278635 A1 SU1278635 A1 SU 1278635A1 SU 853889460 A SU853889460 A SU 853889460A SU 3889460 A SU3889460 A SU 3889460A SU 1278635 A1 SU1278635 A1 SU 1278635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- cavity
- ring
- sample
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике испытаний материалов и позвол ет снизить погрешность измерений. Опорный элемент 3 содержит коаксиально установленные внешний 9 и внутренний 10 цилиндры, между которыми размещена винтова пружина. 11. На цилиндре 10 жестко закреплен фланец 12, наход щийс до начала измерений в полости кольца чувствительного элемента 6 и предохран ющий его от смещени в момент уплотнени материала образца 4 прикладываемой к пуансону 2 нагрузкой. При деформировании образца 4 деформаци кольца 6 преобразуетс тензорезисторами 7 в электрический сигнал. Длина пружины 11 (Л выбираетс большей длины внешнего цилиндра на величину не менее высоты кольца, 2 ил. ю 00 О) САЭ сл Ж I fi/tf
Description
Изобретение относитс к технике испытаний в з.копластичных материалов , в частности пластмасс. Целью изобретени вл етс снижение погрешности измерени . На фиг, 1 изображено устройство после загрузки исследуемого материала до начала измерений, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, во врем измерений (конечна стади измерений ). Устройство содержит матрицу 1, в оформл ющей полости которой установлены пуансон 2 и опорный элемент 3, между которыми расположен испыту емый образец 4, В горизонтальной срединной плоскости 5 матрицы 1 раз мещен чувствительный элемент 6, на поверхности которого установлены те зорезисторы 7, Дл обеспечени возможности установки чувствительного элемента 6 и его функционировани , матрица 1 выполнена составной из дв частей, которые креп тс друг к дру гу винтами 8. Опорный элемент состоит из коаксиально установленных внешнего 9 и внутреннего 10 цилинд ров, между которыми установлена вин това пружина П и фланца 12, жестк установленного на внутреннем цилинд ре 10. Матрица установлена на опорную плиту 13. Перемещение опорного элемента 3 обеспечиваетс специальной гайкой 14. Заданна температура матрицы поддерживаетс при помощи системы омического электрообогрева 15, Устройство устанавливаетс на опору 16. Устройство работает следующим об разом. Опорный элемент 3 устанавливаетс таким образом, чтобы фланец 12 нахо дилс в полости чувствительного эле мента 6 (фиг, 1). При этом пружина 11 находитс в свободном (несжатом) состо нии. Предпочтительной высотой .фланца 12 (размер в направлении цен тральной оси опорного элемента З) вл етс высота, равна 1,0+1,3 высоты кольца 6. Чувствительный элемент 6, установленный в матрице 1, периодически необходимо центрироват так как после извлечени образца 4 или после механических воздействий .на матрицу 1, соосность датчика 6 нарушаетс . Дл центровки используетс опорный элемент 3, фланец 12 которого, жестко установленный на внутреннем цилиндре I О и имеющий ди 35 аметр, равный диаметру полости матрицы 1 , попада в полость чувстви- тельного элемента 6, центрирует чувствительный элемент 6, После этого в. полость матрицы 1 загружаетс материал образца 4. Поскольку фланец 12 находитс в полости чувствительного элемента 6, образец 4 формируетс над чувствительным элементом 6. Такое расположение конструкции позвол ет предохран ть чувствительный элемент 6 от смещени в момент уплотнени материала (на стадии формировани образца). Материал в полости матрицы 1 под действием внешней нагрузки , котора прикладываетс к пуансону 2, уплотн етс . Пр мере роста усили деформировани (F), нар ду с формированием образца 4,-происходит сжатие пружины 11 до упора во внешний цилиндр 9 опорного элемента 3 . К моменту упора фланца 12 во внешний цилиндр 9, он выходит из полости чувствительного элемента 6, освобожда ее дл исследуемого материала . Жесткость пружины 1 подбираетс исход либо из конструктивных особенностей чувствительного 6 и опорного 3 элементов, либо из величины усили деформировани образца, при этом жесткость пружины II должна удовлетвор ть условию F i ch, где F - заданное усилие деформировани образца; с - жесткость пружины; h - ход пружины до упора во внешний цилиндр (величина сжати ). Поскольку образец 4 размещен выше горизонтальной срединной плоскости 5 матрицы и в момент достижени требуемого усили деформировани фланец 12 освобождает полость датчика 6, то, перемеша после этого образец 4 вдоль направлени действи усили деформировани , определ ем распределение бокового давлени по высоте образца 4. Так как высота образца не превьщ1ает половину высоты матрицы 1, а элемент 6 обусловлен в срединной плоскости 5 матрицы 1, то это обеспечивает измерение распределени бокового давлени по всей высоте образца 4 до выхода последнего из оформл ющей полости матрицы 1. Перемещение образца 4 обеспечиваетс известными приемами, например вращением специальной гайки 14, котора одновременно служит и упором дл опорного элемента 3. Так как при вращении гайки 14 происходит ввинчивание (вывинчивание) опорного элемента 3,то это приводит к перемещению образца 4.
При деформировании образца 4 в полости матрицы 1 возникают боковые усили , величина и закон распределени которых по высоте образца завис т от свойств материала, режимов деформировани и параметров (в первую очередь высоты) образца. Под действием боковых усилий кольцо 6 дегформируетс . Деформаци чувствительного элемента 6 преобразовьюаетс тензорезисторами 7 в электрический сигнал, который фиксируетс регистрирующей аппаратурой (не показана). По градуировочной характеристике упругого чувствительного элемента 6 определ ют величину бокового давлени .
Дл уменьшени температурной составл ющей погрешности на чувствительный элемент 6 целесообразно устанавливать нар ду с рабочими и термокомпенсационные тензорезисторы.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материалапри его деформировании, содержащее матрицу с оформл ющей полостью и установлеными в ней соосными верхним цилиндрическим пуансоном и нижним опорным элементом, а также чувствигтельный элемент с тензорезисторами, установленный в матрице, о-т л и ч аю щ е е с тем, что, с целькг снижени погрешности измерени , в нем чувствительный элемент вьшолнен ввиде кольца с внутренним диаметром, равньм внутреннему диаметру оформл ющей полости матрицы и установлен в горизонтальной срединной плоскости матрицы соосно пуансону и опорному элементу, при этом опорный элемент выполнен составным в виде внутреннего и наружного коаксиальных цилиндров различной длины, причем внутренний цилиндр меньщё длины со стороны пуансона снабжен фланцем, диаметр которого равен внутреннему диаметру оформл ющей полости матрицы и подпружинен винтовой пружиной, длина которой больше длины внешнего цилиндра на величину не менее высоты кольца.8V/////Y///7AФиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853889460A SU1278635A1 (ru) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Устройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материала при его деформировании |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853889460A SU1278635A1 (ru) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Устройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материала при его деформировании |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1278635A1 true SU1278635A1 (ru) | 1986-12-23 |
Family
ID=21175007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853889460A SU1278635A1 (ru) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Устройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материала при его деформировании |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1278635A1 (ru) |
-
1985
- 1985-03-20 SU SU853889460A patent/SU1278635A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Новые методы исследовани процессов обработки металлов давлением. /Под ред. Е.М.Макушка. - Минск. Наука и техника, 1973, с. 73-77. Трение и износ. Т. 1, № 6. -/ Минск.: Наука и техника, 1980, с. 1106-1108. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3327270A (en) | Semi-conductor sensing assembly | |
US2761216A (en) | Position indicator-recording instrument | |
US5461933A (en) | Shear web load cell having thermal compensation | |
US3713333A (en) | Force measuring apparatus | |
US3036283A (en) | Load cell transducer | |
US4282762A (en) | Load sensing transducer | |
SU1278635A1 (ru) | Устройство дл измерени бокового давлени в зкопластичного материала при его деформировании | |
CN2303265Y (zh) | 滑槽式环向变形计 | |
EP0299282B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Funktionsüberprüfung einer Hängevorrichtung für eine Last | |
US3313151A (en) | Load cell | |
US2691886A (en) | Stress relaxation measuring device | |
US4074569A (en) | Apparatus for determining material processing characteristics | |
US3237450A (en) | Load cell | |
US3382710A (en) | Torque-measuring devices | |
CN2092751U (zh) | 滚珠丝杠副动态摩擦力矩测量装置 | |
US2790322A (en) | Device for measuring thrust forces developed by rocket motors | |
CN208780563U (zh) | 用于***长时蠕变实验的加载测试装置 | |
US2933707A (en) | Fluid pressure transducer assembly | |
US3906788A (en) | Self-supporting strain transducer | |
SU1364858A1 (ru) | Устройство дл измерени продольных и угловых деформаций образца | |
CN218496629U (zh) | 一种测定混凝土双轴徐变的试验装置 | |
CN213842475U (zh) | 一种拉压两用传感器 | |
RU2051329C1 (ru) | Тензометрический датчик перемещений | |
SU1631320A2 (ru) | Многопредельный динамометр | |
CN106596144A (zh) | 约束组件及具有其减振器标定装置 |