SU1278542A1 - Устройство дл огневого обезвреживани плав щихс отходов в упаковке из органического материала - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет обеснечнть ненрерывный процесс обезвреживани  нлав щи .хс  отходов в упаковке из органического материала. Устройство включает бункер 1 дл  .загрузки отходов с обогреваемой плитой 2, ванну 3, заполненную жидкостью с нак,тонным транспортером 4. Ванна 3 через люк 22 соединена с камерой сгорани  19, внутри которой размещены поворачивающиес  балки 20 с ребрами 21. В нижней части камеры сгорани  размещена ванна барботажа 14, соединенна  с ванной 3. Легкоплавкий отход в упаковке подают на наклонную плиту 2, температура поверхности которой поддерживаетс  выще температуры плавлени  упаковки. Происходит вскрытие упаковки. Раснлавивша с  часть отхода с нлиты 2 стекает в ванну 3, где поддерживаетс  температура выше температуры плавлени  отходов. Расплавленный горючий отход перетекает в емкость 12 питани  отходами и по патрубку 13 поступает в ванну барботаж 14. Вскрытые органичес кие упаковки через люк 22 поступают в верх (Л ний объем камеры сгорани  19, где равномерно размещаютс  на балках 20 и выгорают в потоке продуктов сгорани  горючих отходов. 1 ил. ю 00 ел 4 N3

Description

Изобретение относитс  к огневому обезвреживанию производственных отходов и может быть иснользовано на предпри тн х химической, нефтехимической, электротехнической нромышленности и других отраслей народного хоз йства, на которых в ходе технологического производства образуютс  легкоплавкие горючие отходы и возможен их сбор в упаковки из органического материала дл  последующего совместного сжигани .

Цель изобретени  - обеспечение непрерывности иропесса огневого обезвреживани  легкоплав щихс  отходов, нредварительно собранных в упаковку из органического материала.

На чертеже нредставленс устройство д,;1  огневого обезврежива1П1  плав пи-1хс  отходов в упаковке.

Устройство содержит бункер 1 дл  загрузки отходов, сообщаемый в нижней части плитой 2 с ванной 3, внутри которой размещен транспортер 4. Плита 2 и Bainia 3 заключены в кожух 5, соединенный с газоходом 6 трубопроводами 7 и 8 соответственно дл  нодвода и отвода из кожуха 5 продуктов сгорани . Между кожухом 5 и газо .ходом б в отвод нгей 8 вмогггирован дымосос 9 репиркул ции продуктов сгорани . В верхней части ванна 3 оборудована нереливным патрубком 10, сообшаем м трубой 11 с ннжерасиоложе1П1ой емкостью 2. Последн   подающим патрубком 13 сообн1аетс  с ванной 14 барботажа, отделенной в пижней части от короба 1;) первичного воздуха барботажной рен1еткой 16. Ванна 14 барботажа через сопла 17 вторичного воздуха, заключенные в короб 18, сообщаетс  с камерой 19 сгорани , в ноперечном сечении которой размеп1ены поворачпваюн1иес  балки 20 с ребрами 21. Камера 19 сгорани  с ванной 3 сообщаетс  через люк 22, снабженный то,;1кателем 23, размещаемым вьпне уровн  расположени  поворачиваЮ1нихс  балок 20. 3 Bepxneii части камера 19 сгорани  соединена через амбразуру 24 с газоходом 6.

Устройство работает следующим образом. Технологический легко глазки и горючий от.ход с температурой плавлени  до 100°С, предварительно собранный в твердом ви.ю в упаковку из органического материала (например, ме1пкн нз полиэтилеповой ii,ieHки ) загружаютс  в бупкер 1. Упаковки е OTXoziOM падают на наклонно расположе ную , обогреваемую плиту 2, температура поверхности которой поддерживаетс  вьипе 150°С, т.е. выще температуры плавлени  упаковки. Обогрев плиты 2 осуществл етс  предварительно охлажденными до 150200°С нродуктами сгорани . На илиге 2 нроисходит локальное нлавление упаковки отхода (ее местное вскрытие), частичное расплавление отхода и вытекание его расплавленной части на поверхность нлиты 2. Расплавивнш с  часть отхода с нлиты 2 в виде нленки стекает в пижерасп.оложенпую ванну 3, котора  заполпена инертной жидкостью. Высота сло  инертной жидкости

в ванне 3 1ю..тдерживаетс  на 50-150 мм ниже уровн  ввода в ванну 3 нереливного патрубка К).

Локально расп;1а15,ченна  упаковка с комками нерасн.чавленной части отхода,

скольз  но пленке расплавленной части, сползает в ванну 3. Температура объе.ма инертной жидкости в ванне, 3 поддерживаетс  выше тем11ератуоы плавлени  отхода за счет обогрева сте юк ванны 3 продуктами сгорани . Дл  этого часть высокотемиературиых н)одуктов обезвреживани  из |азохода 6, расио.ложеппого за камерой 19 сгорапи , ю трубопр01;оду 7. предварПте.НзПО охлажда сь холодным нозд.ухом д(; 150-2 (JOC, поступает в кожух 5, окружающи

0 п,1иту 2 и ванну 3. Продукты обезвреживани  проход т че)ез кожух 5, пос.ледовательпо нагрева  плиту 2 и стенки ванны 3. и отвод тс  но т|)убонроиоду 8 дымососом 9 репирку.ч щи газов ь азоход 6.

Так как тс мнература в ваппе 3 за счет обогрева поддерживаетс  вьпие тег Ператхры илав,1ени  отхода, п; происходит нагрев и неревод в жидкое состо ние комков нерасн,1авпв1нейс  части отхода с последующим вьггекаиием ее и, упаковкп в обье.м

Q инертпой жидкости. П.ютносто .легкон.чавчих отходов быть меньше н.клностн инерт 1ой жидкости, горючи;; отход в :н;1ывает на поверхность, отстаива сь и непрерывно собира о в верхней его части. За счет нереливного 10 высота

5 с.ю  гориочего жи.) CTxo;ia на поверхности обьема инертиой жидкости но.:1держпваетс  0,050.15 м. Вскрьпа  органическа 

уиаковка в перасп.чав.чснном виде размещаетс  в обьеме ван1п 1 3. Жидкий :()рючий отход (раса.чав) чергЗ переливной патрубок И) непрерывно перетекает но трубе 11 в нпжерасноложеннун) емкость 12. Из емкости 12 14) по,|,аю1пе 1у ЬЗ отход HOCTyiiacT в ванну 14 барботажа на iicH-iepxность барботажной ремиетки б.

5 Дол  свободного сече1П1  отверсти) барботажной решетк i И) ирин1 маетс  в преде;1ах 5 - Ю-/о. Через короб 15 по.т решетку 16 пол.аетс  первичп1 1Й воз. (барботажпый aieHT). Рисхол. нервичпого 1К)здуха через отверсти  решетки: Ih хстанав .чивают так, что скорсч-ть- ба|;ботажа на повсч)хности сло  0,5 1,5 м/с при пача.1ЬН{)й высоте С.ЮЯ отходов (,,0ti i, м. lljin истечепии первпчного н-:):,д ха из OTBCpCTini барботажной ренаетки i6 на ее поверхности

Claims (1)

1. tj образуетс  динамически га;- о-/к11дкостньп слой, с поверхности Korc.iporo в надслоевхЮ зону вьпюс тс  каплп :пи к;к;;|о 1))акии{)пного состава. Крупные кап:1и сепарируютс  обратло в слой, а мелкие капли и пары отхода потоком первичного воздуха подаютс  к уровпю расположени  сопел 17 вторичного воздуха. Вторичпый воздух поступает в короб 18, откуда через сопла 17 со скоростью 30-35 м/с вводитс  в падслоевую зопу. Пары и мелкие кайли диепергированного отхода непрерывно сгорают в потоке вторичного воздуха при коэффиппенте расхода ,15-l,2 в объеме камеры 19 сгорани . Вскрытые органические упаковки в твердом виде из объема ванны 3 транспортером 4 непрерывпо вывод тс  через люк 22 в верхний объем камеры 19 сгорани . Дл  облегчени  отделени  упаковки от элементов транспортера 4 предусмотреп толкатель 23. Упаковки подают на поворачивающиес  балки 20, расположенные в шахматном пор дке по всему поперечному сечению камеры 19 ниже люка 22. Дл  улучшени  задержани  упаковки поворачивающиес  20 снабжены острыми ребрами 21. Наколотые па ребра 21 упаковки при поворачиваппи балок 20 выгорают в потоке разбавленных окислителем продуктов сгорани  |-орючего отхода. Газообразпые продукты обезвреживани  отходов и упаковки. проход  через поворачиваюидиес  балки 20 и верхний объем камеры 19 сгорани , через амбразуру 24 по газоходу 6 удал ютс  за пределы устройства. Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет организовать непрерывное огневое обезвреживание легкоплав щихс  горючих жидких технологических отходов, предварительно собранных в упаковки из органического материала. Формула изобретени  Устройство дл  огневого обезвреживани  плав щихс  отходов в упаковке из органического материала, содержащее камеру сгорани  с расположенными в шахматном пор дке полыми ощипованными охлаждаемыми балками и ванной барботажа с соплами вторичного воздуха, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  непрерывного процесса обезвреживани , оно снабжено загрузочным бункером с наклонным обогреваемым днищем и сообщающейс  с ним и с камерой сгорани  и ванной барботажа ванной с жидкостью, внутри которой установлен наклонный транспортер.