SU1275301A1

SU1275301A1 - Welding current transmitter

Info

Publication number: SU1275301A1
Application number: SU853898482A
Authority: SU
Inventors: Георгий Павлович Кудриченко
Original assignee: Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority date: 1985-05-20
Filing date: 1985-05-20
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике. Цель - расширение диапазона контролируемых токов. Она достигаетс тем, что датчик сварочного тока, содержащий закрепленный на втулке (В) 2 из немагнитного материала магнитодйод (Щ) I , снабжен В 5, котора установлена на токоведущем элементе (ТЭ) 6 таким образом, что ее цилиндрическа поверхность 4 эксцентрична оси ТЭ 6 сварочного контура. Сопр жение цилиндрических поверхностей В 2 и 5 выполнено с возможностью их поворота одна относительно другой. На поверхности 7 В 5 нанесена градуировка угла поворота, а на В 2 - визирна риска. Изобретение обеспечивает плавную подстройку рассто ни от оси токоведущего элемента до МД 1 в соответствии с заданными параметрами процесса сварки и i может быть использовано дл измерени сварочного тока в оборудовании (Л с автоматическим контролем и управлением процессном сварки. 2 ил.This invention relates to a measurement technique. The goal is to expand the range of monitored currents. It is achieved by the fact that a welding current sensor containing a magnetic diode (S) I mounted on a sleeve (B) 2 of a non-magnetic material is provided with a B 5 that is mounted on a current-carrying element (FC) 6 in such a way that its cylindrical surface 4 is eccentric to the axis of a TE 6 welding circuit. The mating of the cylindrical surfaces B 2 and 5 is made with the possibility of their rotation one relative to another. On the surface of 7 В 5 a graduation of the angle of rotation is applied, and on В 2 - a sight sight. The invention provides for smooth adjustment of the distance from the axis of the current-carrying element to MD 1 in accordance with the specified parameters of the welding process and i can be used to measure the welding current in equipment (L with automatic control and control of process welding. 2 Il.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения сварочного тока в. оборудовании с автоматическим контролем и управлением процессом сварки.The invention relates to measuring equipment and can be used to measure welding current equipment with automatic control and management of the welding process.

Цель изобретения - расширение диапазона контролируемых токов за счет плавного изменения расстояния магниточувствительного элемента магнитодиода от токоведущего элемента сварочного контура.The purpose of the invention is the expansion of the range of controlled currents due to a smooth change in the distance of the magnetically sensitive element of the magnetodiode from the current-carrying element of the welding circuit.

На фиг.1 изображена конструкция датчика , общий вид в разрезе*, на фиг. 2 - то же, вид сверху.In Fig.1 shows the design of the sensor, a General view in section *, in Fig. 2 - the same, top view.

Датчик сварочного тока содержит магнитодиод 1, закрепленный‘на втулке 2 из немагнитного материала, подключенный к блоку 3 управления сварочным процессом. Втулка 2 своей цилиндрической поверхностью 4 сопряжена с цилиндрической поверхностью втулик 5, которая установлена на токоведущем элементе 6 таким образом, что ее цилиндрическая поверхность 4 . эксцентрична оси токоведущего элемента 6 сварочного контура. Сопряжение поверхностей втулок 2 и 5 выполнено с возможностью их поворота одна относительно другой. На поверхности 7. втулки 5 нанесена градуировка угла поворота, а на втулке 2 - визирная риска (не показано).The welding current sensor comprises a magnetodiode 1, mounted on a sleeve 2 of non-magnetic material, connected to the welding process control unit 3. The sleeve 2 with its cylindrical surface 4 is associated with the cylindrical surface of the sleeve 5, which is mounted on the current-carrying element 6 in such a way that its cylindrical surface 4. eccentric to the axis of the current-carrying element 6 of the welding circuit. The pairing of the surfaces of the bushings 2 and 5 is made with the possibility of rotation of one relative to the other. On the surface 7. of the sleeve 5, a graduation of the angle of rotation is plotted, and on the sleeve 2, a risk target (not shown).

Датчик работает следующим образом.The sensor operates as follows.

При протекании сварочного тока по токоведущемч элементу 6 вокруг него возникает магнитное поле, напряженность которого пропорциональна сварочному току и обратно пропорциональна расстоянию г от точки замера до оси токоведущего элемента 6. Это магнитное поле воздействует на магнитодиод 1, изменяя его сопротивление. Этот сигнал поступает на вход блока 3 управления сварочным процессом, который в зависимости от его значения регулирует длительность импульса сварочного тока. В случаях, когда необходимая для сварки величина сварочного тока должна быть увеличена или уменьшена, поворотом втулки 2 относительно втулки 5 с исцользова5 нием градуировки на поверхности 7 расстояние г от магнитодиода 1 до оси токоведущего элемента 6 может быть уменьшено или увеличено за счет эксцентричности поверхности 4 втул10 ки 5 относительно оси токоведущего элемента 6.When the welding current flows through the current-carrying element 6 around it, a magnetic field arises, the intensity of which is proportional to the welding current and inversely proportional to the distance r from the measurement point to the axis of the current-carrying element 6. This magnetic field acts on the magnetodiode 1, changing its resistance. This signal is fed to the input of the welding process control unit 3, which, depending on its value, controls the duration of the welding current pulse. In cases where the welding current required for welding should be increased or decreased, by turning the sleeve 2 relative to the sleeve 5 with the use of graduation on surface 7, the distance r from the magnetodiode 1 to the axis of the current-carrying element 6 can be reduced or increased due to the eccentricity of the surface of 4 bushings 10 ki 5 relative to the axis of the current-carrying element 6.

Аналогичным образом проводится и согласование сигнала датчика с блоком 3 управления сварочным процессом, 15 например, при замене датчика или его магнитопровода.Similarly, the sensor signal is matched with the welding process control unit 3, for example, when replacing the sensor or its magnetic circuit.

Эффективность использования предлагаемого устройства заключается в расширении технологических возмож20 ностей за счет увеличения диапазона измеряемых токов, а также в упрощении .согласования сигнала датчика с блоком управления сварочным процессом путем обеспечения плавной под25 стройки расстояния от оси токоведущего элемента до магнитодиода в соответствии с заданными параметрами процесса сварки.The efficiency of using the proposed device consists in expanding technological capabilities by increasing the range of measured currents, as well as in simplifying the coordination of the sensor signal with the welding process control unit by providing a smooth adjustment of the distance from the axis of the current-carrying element to the magnetodiode in accordance with the specified parameters of the welding process.

Claims

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени сварочного тока в. оборудовании с автоматическим конт ролем и управлением процессом сварки Цель изобретени - расширение диа пазона контролируемых токов за счет плавного изменени рассто ни магниточувствительного элемента - магнито диода от токоведущего элемента сварочного контура. На фиг.1 изображена конструкци датчика , общий вид в разрезе, на фиг. 2 - то же, вид сверху. Датчик сварочного тока содержит магнитодиод I, закрепленныйна втулке 2 из немагнитного материала, подключеннь1Й к блоку 3 управлени сварочным процессом. Втулка 2 своей цилиндрической поверхностью 4 сопр жена с цилиндрической поверхностью втулик 5, котора установлена на токоведущем элементе 6 таким образом что ее цилиндрическа поверхность 4 эксцентрична оси токоведущего элемента 6 сварочного контура. Сопр же ние поверхностей втулок 2 и 5 выполнено с возможностью их поворота одна относительно другой. На поверхности 7.втулки 5 нанесена градуировка угла поворота, а на втулке 2 - визирна риска (не показано), Датчик работает следующим образом При протекании сварочного тока по токоведущему элементу 6 вокруг него возникает магнитное поле, напр женность которого пропорциональна сварочному току и обратно пропорцио .нальна рассто нию г от точки замера до оси токоведущего элемента 6. Это магнитное поле воздействует на магни тодиод 1, измен его сопротивление Этот сигнал поступает на вход блока 3 управлени сварочным процессом, который в зависимости от его значени регулирует длительность импульс сварочного тока. В случа х, когда необходима дл сварки величина сварочного тока должна быть увеличена или уменьщена, поворотом втулки 2 относительно втулки 5 с использованием градуировки на поверхности 7 рассто ние г от магнитодиода 1 до оси токоведущего элемента 6 может быть уменьшено или увеличено за счет эксцентричности поверхности 4 втулки 5 относительно оси токоведущего элемента 6. Аналогичным образом проводитс и согласование сигнала датчика с блоком 3 управлени сварочным процессом, например, при замене датчика или его магнитопровода. Эффективность использовани предлагаемого устройства заключаетс в расширении технологических возможностей за счет увеличени диапазона измер емых токов, а также в упрощении .согласовани сигнала датчика с блоком управлени сварочным процессом путем обеспечени плавной подстройки рассто ни от оси токоведущего элемента до магнитодиода в соответствии с заданными параметрами процесса сварки. Формула изобретени Датчик сварочного тока, содержащий магнитодиод, закрепленный на охватывающей токоведущий элемент сварочного контура первой втулке, отличающийс тем, что, с целью расширени /щапазона контролируемых токов, он дополнительно снабжен второй втулкой, установленной на токоведущем элементе сварочного контура, причем втора втулка выполнена с эксцентрично расположенной относительно оси токоведущего элемента цилиндрической поверхностью, сопр женной с поверхностью первой втулки с возможностью поворота втулок одна относительно другой.This invention relates to a measurement technique and can be used to measure a welding current in. equipment with automatic control and control of the welding process. The purpose of the invention is the expansion of the range of monitored currents due to a smooth change in the distance of the magnetically sensitive element — the magnetic diode from the current-carrying element of the welding circuit. 1 shows the construction of the sensor, a general view in section, FIG. 2 - the same, top view. Welding current sensor contains magnetic diode I, fixed to sleeve 2 of non-magnetic material, connected to welding process control unit 3. The sleeve 2, with its cylindrical surface 4, is mated to the cylindrical surface of the sleeve 5, which is mounted on the current-carrying element 6 in such a way that its cylindrical surface 4 is eccentric to the axis of the current-carrying element 6 of the welding circuit. The mating of the surfaces of the sleeves 2 and 5 is made with the possibility of their rotation one relative to another. On the surface of 7. bushings 5 there is a graduation of the angle of rotation, and on the sleeve 2 a risk sight (not shown), the sensor works as follows When a welding current flows through a current-carrying element 6 around it, a magnetic field occurs, the intensity of which is proportional to the welding current the distance g from the measuring point to the axis of the current-carrying element 6. This magnetic field affects the magnetic diode 1, changing its resistance. This signal is fed to the input of the welding process control unit 3, which depends on STI from its value adjusts the pulse duration of the welding current. In cases where the welding current is required to be increased or decreased, turning the sleeve 2 relative to the sleeve 5 using graduation on the surface 7 distance g from the magnetic diode 1 to the axis of the current-carrying element 6 can be reduced or increased due to the eccentricity of the surface 4 sleeve 5 relative to the axis of the current-carrying element 6. Similarly, matching the sensor signal with the welding process control unit 3 is carried out, for example, when replacing the sensor or its magnetic circuit. The efficiency of using the proposed device is to expand the technological capabilities by increasing the range of measured currents, as well as to simplify matching the sensor signal with the welding process control unit by ensuring a smooth adjustment of the distance from the axis of the current-carrying element to the magnetic diode in accordance with the specified parameters of the welding process. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Welding current sensor comprising a magnetic diode attached to the first sleeve enclosing the current-carrying element of the welding circuit, characterized in that, in order to expand / span the monitored currents, it is additionally equipped with a second sleeve that is installed on the current-carrying element of the welding circuit, eccentric with respect to the axis of the current-carrying element, a cylindrical surface adjacent to the surface of the first sleeve with the possibility of rotation of the sleeves one from respectfully different.

иг. 2ig. 2