SU1273372A1 - Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области бурени  нефт ных и газовых скважин и позвол ет повысить способность реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора. Реагент получают смешением органического сырь  (ОС) и щелочно-солевого компонента (ЩСК) в соотношении от 1:3 до 1:5 по массе с водой. На I мае.ч. смеси берут 810 мае.ч.воды, В качестве ОС используют твердые промьпаленные отходы хромовокислого дублени  кожевенных материалов , содержащих не менее 90 мае.% полисахаридов с молекул рвой массой 3-1 Ю иоксида хрома не менее 4 мас.%. В качестве щелочно- солевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие следующий состав, мас.%: углекислый натрий 40,0 - 60,0; сульфат натри  25,045 ,0; хлорид натри  5,0 - 15,0; гидроксид натри  2,0 - 8,0; сульфит натри  0,2 - 0,3, тиосульфат натри  0,1 (Л 0,3. Полученную смесь кип т т 1,01 ,5 ч. Затем ее упаривают до получени  смеси плотностью N00 кг/м . Приготовленный раствор добавл ют в буровой раствор в количестве 5 мас.%. После обработки водоотдача бурового раствора составл ет 17 см за 30 мин. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых скважин, в частности к промывке ствола скважины. Цель изобретени  - повышение спо собности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора. Способ осуществл ют в следующей последовательности. Твердые промьш ленные отходы хромовокислого дублени  кожевенных материалов смешивают с щелочными сульфокарбонатными отходами производства капролактама в определенном соотношении, заливают водой, масса которой превышает масс смеси в 8-10 раз и кип т т в течени 1,0-1,5 ч, после чего упаривают до получени  указанного раствора плотностью 1100 кг/м-. Получаемый таким образом реагент - КДК-1, В качестве органического сырь  и пользуют твердые промышленные отход хромовокислого дублени  кожевенных материалов, содержащих не менее 90 мас,% полисахаридов с молекул рной массой 3 5 10 и оксида хрома не менее 4 мас,%,а в качестве щелочно-солевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, име ющие состав, мас,%: Углекислый натрий 40,0-60,0 Сульфат натри  25,0-45,0 Хлорид натри  5,0-15,0 Гидроксид натри 2 ,0-8,0 Сульфит натри  0,2-0,3 Тиосульфат натри  0,1-0,3 Пример 1, 83 г твердых отходов дублени  кожевенных материалов перемешивают с 415 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:5), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве четырех литров, Приготовленный раствор довод т до кипени  и сам процесс кип чени  продолжают 1,5 ч, после чего раствор упаривают .до плотности 1100 кг/м , После этог полученный реагент ввод т в пригото ленный и нагретый до буровой раствор, содержащий 5% бентонита и имеющий плотность 1060 кг/м , в зкость 35 с , водоотдачу 24 см за 30 минр толщину корки 1 ,5 мм, СНС з и 1.0 мин соответственно 12 и 45 дП и величину рН 7, Приготовленный реагент добавл ют в буровой раствор в количестве 1 мас,%, что составл ет 1,06 об.%. После обработки водоотдача бурового , раствора при снизилась до 15 см за 30 мин, его в зкость возросла до 40 с I толщина корки не изменилась , величина СНС за 1 и 10 мин составила соответственно 18 и 27 дПа, а щелочность (величина рН) возросла с 7 до 9, . Пример 2, ЮОг твердых отходов дублени  кожевенных материалов перемешивают с 400 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:4), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве четырех литров. Приготовленный раствор довод т до кипени  и сам процесс кип чени  продолжаетс  1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности ПООкг/м, После этого, полученный реагент ввод т в приготовленный и нагретый до 95 С буровой раствор в количестве 3 мае,%, что составл ет 3,18 об.%. После обработки водоотдача бурового раствора при 95-°С составила 9 см за-30 мин, его в зкость 6.0 , толщина корки 1,5 мм, величина СНС за 1 и 10 мин соответственно ЗОи62дПа, щелочность (величина рН) оказалась на уровне 10, Пример 3, 125 г твердых отходов дублени  кожевенных материалов перемешивались с 375 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:3), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве четырех литров. Приготовленный раствор довод т до кипени  и сам процесс кип чени  продолжалс  1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности 1100 кг/м, После этого, полученный реагент ввод т в приготовленный и нагретый до 125С буровой раствор в количестве 5 мас,%, что составл ет 5,3 об,. После обработки водоотдача бурового раствора при 125°С составила 6 см за 30 мин, его в зкость 120 с , толщина корки 2,5 мм, величина СНС за 1 и 10 мин соответственно 71 и 80 дПа, щелочность (величина рН) оказалась на уровне 10, Пример 4, 100 г твердых отходов дублени  кожевенньк материалов перемешивают с 400 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:4), поспе чего смесь заливают питьевой водой в количестве 5 л. Приготовленный раствор довод т до кипени  и кип т т в течение 1 ч, после чего упаривают до плотности . 1100 кг/м. После этого полученный реагент ввод т в нагретый до- буровой раствор, содержащий 5% бентонита и имеющий плотность 1060кг/м в экость 35 с , водоотдачу 24 см за 30 мин, толщину корки 1,5 мм, СНС за 1 и 0мин соответственно 12 и 45 дПа при величине рН раствора 7. Приготовленный реагент добавл ют в раствор в количестве 5 мае,7 что составл ет 3,3 об.%. обработки водоотдача бурово го раствора составл ет 17 см за 30 мин, в зкость 49 с толщина кор ки не изменилась, СНС за 1 и 10 мин соответственно стала 34 и 71 дПа, рН раствора 10. В табл. приведены сравнительные данные испытаний реагента по предла-гаемому способу. В табл.2 приведены данные испытаний реагента КДК-4. В табл.3 даны результаты испыта1 724 чающий приготовление смеси органищелочно-солевого комческого сырь , понента с водой, нагрев смеси до кипени , вьщержку смеси при температуре кипени  и упаривание предварительно профильтрованной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, смесь органического и щелочно-солевого компонента готов т в соотношениии 1 : 3-1 :5 по массе, причем на 1 мае.ч. смеси берут 8 10 мае.ч., выдерживают смесь при температуре кипени  1,0-1,5 ч и упаривают до получени  смеси плотностью 1100 кг/м, в качестве, органического сырь  используют твердые промышленные отходы хромовокислого дублени  кожевенных материалов, содержащих не менее90 мае.% полисахаридов с молекул рной массой ЗЮ - 510 и оксида хрома не менее 4 мас.%, а в качестве щелочно-солевого компонента используют щелочные суль- фокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас,%:

Примечание. Использовалс  буровой раствор с 5% бентонита, имеющий плотность 1060 кг/н.

I

Товарный продукт КДК- имеет ЗОХ-ную концентрацнв

Claims (1)

1. Формула из. обретения

   Способ приготовления реагента для глинистого бурового раствора, включающий приготовление смеси органического сырья, щелочно-солевого компонента с водой, нагрев смеси до кипения, выдержку смеси при температуре кипения и упаривание предварительно профильтрованной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, смесь органического сырья и щелочно-солевого компонента готовят в соотношениям 1 : 3-1 :5 по массе, причем на 1 мас.ч. смеси берут 8 10 мас.ч,, выдерживают смесь при температуре кипения 1,0-1,5 ч и упаривают до получения смеси плотностью 1100 кг/м³, в качестве органического сырья используют твердые промышленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалов, содержащих не менее'90 мае.% полисахаридов с молекулярной массой 3 10^ь - 5 10⁵ и оксида хрома не менее 4 мас.%, а в качестве щелочно-солевого компо25 нента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас.%:

   30 Углекислый натрий 40,0-60,0 Сульфат натрия 25,0-45,0 Хлорид натрия 5,0-15,0 Гидроксид натрия 2,0-8,0 Сульфит натрия 0,2-0,3 35 Тиосульфат натрия 0,1-0,3