SU1273372A1 - Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора - Google Patents
Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1273372A1 SU1273372A1 SU843767035A SU3767035A SU1273372A1 SU 1273372 A1 SU1273372 A1 SU 1273372A1 SU 843767035 A SU843767035 A SU 843767035A SU 3767035 A SU3767035 A SU 3767035A SU 1273372 A1 SU1273372 A1 SU 1273372A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- sodium
- reagent
- weight
- salt component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области бурени нефт ных и газовых скважин и позвол ет повысить способность реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора. Реагент получают смешением органического сырь (ОС) и щелочно-солевого компонента (ЩСК) в соотношении от 1:3 до 1:5 по массе с водой. На I мае.ч. смеси берут 810 мае.ч.воды, В качестве ОС используют твердые промьпаленные отходы хромовокислого дублени кожевенных материалов , содержащих не менее 90 мае.% полисахаридов с молекул рвой массой 3-1 Ю иоксида хрома не менее 4 мас.%. В качестве щелочно- солевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие следующий состав, мас.%: углекислый натрий 40,0 - 60,0; сульфат натри 25,045 ,0; хлорид натри 5,0 - 15,0; гидроксид натри 2,0 - 8,0; сульфит натри 0,2 - 0,3, тиосульфат натри 0,1 (Л 0,3. Полученную смесь кип т т 1,01 ,5 ч. Затем ее упаривают до получени смеси плотностью N00 кг/м . Приготовленный раствор добавл ют в буровой раствор в количестве 5 мас.%. После обработки водоотдача бурового раствора составл ет 17 см за 30 мин. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к бурению нефт ных и газовых скважин, в частности к промывке ствола скважины. Цель изобретени - повышение спо собности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора. Способ осуществл ют в следующей последовательности. Твердые промьш ленные отходы хромовокислого дублени кожевенных материалов смешивают с щелочными сульфокарбонатными отходами производства капролактама в определенном соотношении, заливают водой, масса которой превышает масс смеси в 8-10 раз и кип т т в течени 1,0-1,5 ч, после чего упаривают до получени указанного раствора плотностью 1100 кг/м-. Получаемый таким образом реагент - КДК-1, В качестве органического сырь и пользуют твердые промышленные отход хромовокислого дублени кожевенных материалов, содержащих не менее 90 мас,% полисахаридов с молекул рной массой 3 5 10 и оксида хрома не менее 4 мас,%,а в качестве щелочно-солевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, име ющие состав, мас,%: Углекислый натрий 40,0-60,0 Сульфат натри 25,0-45,0 Хлорид натри 5,0-15,0 Гидроксид натри 2 ,0-8,0 Сульфит натри 0,2-0,3 Тиосульфат натри 0,1-0,3 Пример 1, 83 г твердых отходов дублени кожевенных материалов перемешивают с 415 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:5), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве четырех литров, Приготовленный раствор довод т до кипени и сам процесс кип чени продолжают 1,5 ч, после чего раствор упаривают .до плотности 1100 кг/м , После этог полученный реагент ввод т в пригото ленный и нагретый до буровой раствор, содержащий 5% бентонита и имеющий плотность 1060 кг/м , в зкость 35 с , водоотдачу 24 см за 30 минр толщину корки 1 ,5 мм, СНС з и 1.0 мин соответственно 12 и 45 дП и величину рН 7, Приготовленный реагент добавл ют в буровой раствор в количестве 1 мас,%, что составл ет 1,06 об.%. После обработки водоотдача бурового , раствора при снизилась до 15 см за 30 мин, его в зкость возросла до 40 с I толщина корки не изменилась , величина СНС за 1 и 10 мин составила соответственно 18 и 27 дПа, а щелочность (величина рН) возросла с 7 до 9, . Пример 2, ЮОг твердых отходов дублени кожевенных материалов перемешивают с 400 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:4), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве четырех литров. Приготовленный раствор довод т до кипени и сам процесс кип чени продолжаетс 1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности ПООкг/м, После этого, полученный реагент ввод т в приготовленный и нагретый до 95 С буровой раствор в количестве 3 мае,%, что составл ет 3,18 об.%. После обработки водоотдача бурового раствора при 95-°С составила 9 см за-30 мин, его в зкость 6.0 , толщина корки 1,5 мм, величина СНС за 1 и 10 мин соответственно ЗОи62дПа, щелочность (величина рН) оказалась на уровне 10, Пример 3, 125 г твердых отходов дублени кожевенных материалов перемешивались с 375 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:3), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве четырех литров. Приготовленный раствор довод т до кипени и сам процесс кип чени продолжалс 1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности 1100 кг/м, После этого, полученный реагент ввод т в приготовленный и нагретый до 125С буровой раствор в количестве 5 мас,%, что составл ет 5,3 об,. После обработки водоотдача бурового раствора при 125°С составила 6 см за 30 мин, его в зкость 120 с , толщина корки 2,5 мм, величина СНС за 1 и 10 мин соответственно 71 и 80 дПа, щелочность (величина рН) оказалась на уровне 10, Пример 4, 100 г твердых отходов дублени кожевенньк материалов перемешивают с 400 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:4), поспе чего смесь заливают питьевой водой в количестве 5 л. Приготовленный раствор довод т до кипени и кип т т в течение 1 ч, после чего упаривают до плотности . 1100 кг/м. После этого полученный реагент ввод т в нагретый до- буровой раствор, содержащий 5% бентонита и имеющий плотность 1060кг/м в экость 35 с , водоотдачу 24 см за 30 мин, толщину корки 1,5 мм, СНС за 1 и 0мин соответственно 12 и 45 дПа при величине рН раствора 7. Приготовленный реагент добавл ют в раствор в количестве 5 мае,7 что составл ет 3,3 об.%. обработки водоотдача бурово го раствора составл ет 17 см за 30 мин, в зкость 49 с толщина кор ки не изменилась, СНС за 1 и 10 мин соответственно стала 34 и 71 дПа, рН раствора 10. В табл. приведены сравнительные данные испытаний реагента по предла-гаемому способу. В табл.2 приведены данные испытаний реагента КДК-4. В табл.3 даны результаты испыта1 724 чающий приготовление смеси органищелочно-солевого комческого сырь , понента с водой, нагрев смеси до кипени , вьщержку смеси при температуре кипени и упаривание предварительно профильтрованной смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, смесь органического и щелочно-солевого компонента готов т в соотношениии 1 : 3-1 :5 по массе, причем на 1 мае.ч. смеси берут 8 10 мае.ч., выдерживают смесь при температуре кипени 1,0-1,5 ч и упаривают до получени смеси плотностью 1100 кг/м, в качестве, органического сырь используют твердые промышленные отходы хромовокислого дублени кожевенных материалов, содержащих не менее90 мае.% полисахаридов с молекул рной массой ЗЮ - 510 и оксида хрома не менее 4 мас.%, а в качестве щелочно-солевого компонента используют щелочные суль- фокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас,%:
Примечание. Использовалс буровой раствор с 5% бентонита, имеющий плотность 1060 кг/н.
I
Товарный продукт КДК- имеет ЗОХ-ную концентрацнв
Claims (1)
- Формула из. обретенияСпособ приготовления реагента для глинистого бурового раствора, включающий приготовление смеси органического сырья, щелочно-солевого компонента с водой, нагрев смеси до кипения, выдержку смеси при температуре кипения и упаривание предварительно профильтрованной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, смесь органического сырья и щелочно-солевого компонента готовят в соотношениям 1 : 3-1 :5 по массе, причем на 1 мас.ч. смеси берут 8 10 мас.ч,, выдерживают смесь при температуре кипения 1,0-1,5 ч и упаривают до получения смеси плотностью 1100 кг/м3, в качестве органического сырья используют твердые промышленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалов, содержащих не менее'90 мае.% полисахаридов с молекулярной массой 3 10ь - 5 105 и оксида хрома не менее 4 мас.%, а в качестве щелочно-солевого компо25 нента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас.%:
30 Углекислый натрий 40,0-60,0 Сульфат натрия 25,0-45,0 Хлорид натрия 5,0-15,0 Гидроксид натрия 2,0-8,0 Сульфит натрия 0,2-0,3 35 Тиосульфат натрия 0,1-0,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843767035A SU1273372A1 (ru) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843767035A SU1273372A1 (ru) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1273372A1 true SU1273372A1 (ru) | 1986-11-30 |
Family
ID=21129202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843767035A SU1273372A1 (ru) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1273372A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993021095A1 (en) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Central Scientific Research Institute For The Cotton Industry | Method and device for feeding lengthy continuous structures to fibre-receiving mechanisms |
-
1984
- 1984-06-06 SU SU843767035A patent/SU1273372A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Аминов А. Промывочный раствор дл бурени скважин в поглощающих отложени х. Изв. высших учебных заведений. Сер. Нефть и газ, Баку, 1976, № 5, с.35-36 Авторское свидетельство СССР № 968049, кл. С 09 К 7/02, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993021095A1 (en) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Central Scientific Research Institute For The Cotton Industry | Method and device for feeding lengthy continuous structures to fibre-receiving mechanisms |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5811527A (en) | Lignin composition, method of producing the same and dispersing agent for cement used the same | |
US3277162A (en) | Water-soluble condensation products of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde | |
DE2713899C2 (ru) | ||
SU1273372A1 (ru) | Способ приготовлени реагента дл глинистого бурового раствора | |
WO1997013733A1 (en) | Lignin-based concrete admixtures | |
NO153219B (no) | Ligninprodukt paa basis av lignosulfonater. | |
FI61861B (fi) | Cementblandning och foerfarande foer framstaellning av densamma | |
US2141570A (en) | Concrete and hydraulic cement | |
US3668123A (en) | Dispersants from spent sulfite liquor | |
GB2106527A (en) | Dispersing composition | |
US5424390A (en) | Processes for manufacture of sulfonated melamine-formaldehyde resins | |
FI66414C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av lignosulfonatbaserade blandningar foer anvaendning i synnerhet saosom tillsatsaemnen for betong | |
CA1161071A (en) | Method for lowering the viscosity of and liquefying portland cement mixes by means of lignosulfonate | |
US4744882A (en) | Polycondensates of sulfonated coal tar fractions | |
SU1578116A1 (ru) | Способ обработки асбестоцементных изделий | |
RU2017936C1 (ru) | Изолирующий состав | |
SU1724622A1 (ru) | Способ изготовлени опилкобетона | |
SU1286634A1 (ru) | Способ выработки кож | |
SU578276A1 (ru) | Цемент | |
SU1333636A1 (ru) | Способ получени тетрабората натри | |
RU2136715C1 (ru) | Способ обработки глинистого раствора комбинированным реагентом | |
SU1745750A1 (ru) | Реагент дл обработки бурового раствора на водной основе | |
SU1520235A1 (ru) | Способ приготовлени тампонажного раствора | |
SU1418318A1 (ru) | Способ приготовлени пластифицирующей добавки дл бетонной смеси | |
SU1154438A1 (ru) | Способ селективного тампонировани обводненных зон пласта |