Изобретение относитс к управлени процессом осушки природного газаз транспортируемого на дальние рассто ни , и может -быть использовано в газодобывагощей, а также в нефтегазоперерабатывающей промьшшенности. Цель изобретени - повышение экономичности процесса за счет повышени надежности и оперативности регулировани . На чертеже показана схема устройства ,, реализ5шщего способ,, Устройство содержит абсорбер котором осуществл етс осушка газа„ Осушенньм газ по трубопроводу 2 поступает в межпромысловый гаэосборньш коллектор 3 и далее в магистральньй газопровод. Часть осушенного газа периодическ с посто нной скоростью поступает по отборному трубопроводу 4, .на котором установлен электроупрагл емый запорньй клапан 5 и эталонный участок 6, представл ющий собой конструктивно .теплообменник 7 типа труба в трубеj в котором газ охлаждаетс до заданно температуры точки росы. Дл подачи хладоносител , теплообменник 7 имеет входной8 и выходно 9 патрубки,. Входной патрубок 8 линией 10 сообщен с трубопроводом осу- . шенного -газа 2, На линии 10 установлены электроуправл емьй клапан 11 и регулируемый дроссель 12, Дл предупреждени гидратообразовани перед -дросселем 12 -предусмотре канал 13 подачи ингибитора гидратоо разовани (метанола) с установленным в нем управл емым клапаном 14„ Выходной патрубок 9 сообщен с ка налом 15 подачи газа низкого давлени на собственные нужды (например, в котельную ). К каналу 15 подсоединена . также лини 16, св занна с йыкодом эталонного участка 6, В линии 16 ус тановлен регулируемый дроссель 17, на байпасе 18 которого установлен управл емый клапан 19 исполнени Нормально открыты г. К эталонному участку 6 в начальной 20 и конечной 21 точках отбора давлений импульсными лини ми 22 и 23 подсоединен дифманометр 24 Выходной сигнал последнего св зан с входом управл ющего вычислительного комплекса 25 (например, микроЭБМ или контроллера). Управл ющий выход комплекса 25 в качестве задани с;в зан со входом пи-регул тора 26, включенного в контур регулировани расхода абсорбента, содержащего исполнительное устройство 27, датчик 28 расхода абсорбента и измеритель-преобразователь 29 разности давлений. Исполнительное устройство 27 установлено на трубопроводе 30 подачи абсорбента в абсорбер 1 . Управл ющий вычислительньш комплекс 25, кроме контура регулировани подачи абсорбента, св зан по управлению с электроклапанами 5, 11, 14 и 19. Способ автоматического управлени процессом осушки газа реализуетс следующим образом. Управл ющий вычислительный комплекс 25 по заданной программе периодически , через определенные проме .жутки времени, и на заданное врем |Г подает дискретные сигналы на запорный клапан 5. Одновременно сигнал поступает на клапаны 11, 14 и 19. При этом клапаны 5, 11 и 14 открываютс , а клапан 19 закрываетс . Часть потока осущенного газа по отборному трубопроводу А поступает на вход эталонного участка 6, и далее по линии 16 и после дросселировани дросселем 17 - в канал 15. Настройкой сопротивлени дросселем 17 обеспеиивак1т поддержание давлени газа в эталонном участке 6 близким к давлению в трубопроводе 2. Друга часть .осушенного газа от трубопровода 2 по линии 10 после дросселировани на дросселе 12 поступает через патрубок 8 в расширительную камеру теплообменника 7, а через патрубок 9 - в канал 15 При дросселировании потока газа на регулируемом дросселе 12 происходит его адиабатическое расширение за дросселем 12 и сни сение температуры за счет дроссель-э зфекта. Подбира проходное сечение дроссел 12 и конечное давление дросселировани расчетным путемр получают в теплообменнике 7 требуемую температуру,которую поддерживают на таком уровне, чтобы температура охлаждаемого в эталонном участке 6 газа была равна заданной температуре точке росы газа Тт.р, . Задание может быть либо посто нным , либо автоматически регулируемым с помощью дроссел 12 в зависимостиThe invention relates to the control of the drying process of natural gas transported over long distances, and can be used in gas production, as well as in the oil and gas processing industry. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process by increasing the reliability and speed of regulation. The drawing shows a diagram of the device, which implements the method, the device contains an absorber which is used to dry the gas. Dry gas through pipeline 2 enters the interfield gas gathering collector 3 and further to the trunk gas pipeline. A part of the dried gas is periodically supplied at a constant rate through a sampling conduit 4, on which an electropullable shut-off valve 5 and a reference section 6 are installed, which is structurally heat exchanger 7 of the type pipe in a tube j in which the gas is cooled to a given dew point temperature. To supply coolant, the heat exchanger 7 has an inlet 8 and outlet 9 nozzles ,. The inlet 8 line 10 communicates with the pipeline osu-. gas line 2, line 10 has an electrically controlled valve 11 and an adjustable throttle 12, to prevent hydrate formation in front of the throttle 12 —providing the channel 13 for supplying the hydrate inhibitor (methanol) with the control valve 14 installed thereto channel 15 for supplying low pressure gas for own needs (for example, to a boiler room). To channel 15 is connected. also line 16 connected to the code of the reference section 6, an adjustable choke 17 is installed on line 16, on the bypass 18 of which a control valve 19 is installed. Normally open g. To the reference section 6 at the initial 20 and end 21 points of pressure selection by impulse lines Figures 22 and 23 are connected to a differential pressure meter. The output signal of the latter is connected to the input of the control computing complex 25 (for example, a micro-electronic microscope or controller). The control output of the complex 25 is set as a task; it is connected with the input of the PI controller 26 included in the flow control loop of the absorbent containing the actuator 27, the absorber flow sensor 28 and the differential pressure meter 29. The actuator 27 is installed on the pipeline 30 of the supply of the absorbent to the absorber 1. The control computing complex 25, in addition to the absorption control loop, is controlled by control with the solenoid valves 5, 11, 14, and 19. The method of automatically controlling the gas drying process is implemented as follows. According to a given program, the controlling computer complex 25 periodically, after a certain time interval, and for a given time | G sends discrete signals to the shut-off valve 5. At the same time, the signal goes to valves 11, 14 and 19. At the same time, valves 5, 11 and 14 open and valve 19 close. Part of the flow of dried gas through the sampling line A is fed to the inlet of the reference section 6, and then via line 16 and after choke by choke 17 - into channel 15. By adjusting the choke resistance 17 ensuring the pressure of gas in the reference section 6 is close to the pressure in pipeline 2. Other part of the dried gas from pipe 2 through line 10 after throttling at throttle 12 enters through pipe 8 into the expansion chamber of the heat exchanger 7 and through pipe 9 through into channel 15 When gas is throttled at an adjustable core 12 village is its adiabatic expansion throttle 12 and SNI senie temperature due to Joule-e zfekta. By selecting the flow area of the throttles 12 and the final throttling pressure by calculation, a required temperature is obtained in the heat exchanger 7, which is maintained at such a level that the temperature of the gas cooled in the reference section 6 is equal to the predetermined temperature of the dew point of the gas Tt.r. The task can be either constant or automatically adjustable with the help of throttles 12 depending on