SU1269877A1 - Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  несимметричных гнутых профилей проката. Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилей при расширении их сортамента, В черновых технологических переходах равные .плоские элементы 2 и 3 подгибают на равные углы за проход Д СХ д) . В последнем черновом технологическом переходе элементы 2 и 3 подгибают на угол |)к - меньший конечный угол изгиба мест изгиба, прилежащих к равным плоским элементам, заканчива  формовку места изгиба 4 с меньшим ко- . нечным углом изгиба, В предчистовых переходах равньй плоский элемент 3 подгибают, форму  место изгиба 4 с большим конечным углом изгиба до заданного значени  d. конечного угла i изгиба, и поворачивают участок полоkn сы, состо щий из стенки 5, отформованного места изгиба 6 и равного плоского элемента 7, на общий угол о(к, , вычисл емый по формуле.,.3 э,п. ф-лы, 3 ил, to о: со 00

Description

1 Изобретение относитс  к обработке давлением листового материала с помощью валкон специальной формы и предназначено.дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также н транспортном, тракторном и сельскохоз йственном машиностроении и судостроении. Цель изобретени  - повышение; качества профилей при расширении их сортамента. На фиг,1 дана схема формовки спе циального корытного профил  согласн предлагаемому способу; на фиг, 2. - г товый специальный корытный профиль, поперечное сечение, на фиг.З - схем определени  угла поворота за проход участка полосы, содержащего отформо ванное место изгиба, в j-том предчистовом технологическом переходе. В задающем технологическом переходе 1 заготовка профил  1 перемеща етс  вдоль стана. В черновых технологических переходах II и III равны плоские элементы 2 и 3 подгибают на равные углы за проход до( L , а также и на равные суммарные углы подгибки о bi., В последнем черно вом технологическом переходе III равные плоские элементы 2 и 3 подги бают на угол к- меньший конечный угол изгиба мест изгиба, поилежащих к равным плоским элементам, заканчи ва  формовку места изгиба А с меньшим конечным углом изгиба. В предчистовых технологических переходах IV и V в противоположных направлени х подгибают равный плоский элемент 3, форму  место изгиба с большим конечным углом изгиба до заданного значени  о( конечного угла изгиба, и поворачивает участок полосы, состо щий из стенки 6, отфо мованного места изгиба 4 и равного плоского элемента 2 на об1дий угол Тц, , вычисл емый по формуле .,.U2HBjlilB M , (1 Ти- конечный угол поворота участка полосы, содержа1дего первое отформованное место изгиба (место и гиба с меньшим конечным углом изгиба, прилежащее к одному из элементов пары ); большиГ конечный угол изгиба места изгиба, прилежащего к одному из элементов пары со стороны элементов профил , расположенных между элементами пары; меньщий конечный угол изгиба места изгиба, прилежащего к одному из элементов пары со стороны элементов профил , расположенных между элементами пары; ширина развертки участка профил , ограниченного местом изгиба с большим конечным углом изгиба и кромкой профил ; ширина развертки участка профил , ограниченного местом изгиба с меньшим конечным углом изгиба и кромкой профил ; j. - п ирина заготовки. временно с формовкой мест из и 5, прилежг1щих к равным плосментам 2 и 3, формуют остальта изгиба 7 и 8, прилежащие м 9 и 10. этом, обеспечива  равномерпределение по переходам уравающих формоизмен ющих моменвсех предчистовых технологичесеходах IV, кроме последнего гического перехода V, поворав каждом из них участок полоержащий отформованное место 4 и прилежащие к нему плосменты 2 и 6, на угол Yj , выемый по формуле в.л., -в.-в. угол поворота за проход участка полосы, содержащего первое отформованное место изгиба, в j-том предчистовом технологическом переходе; i - изменение угла изгиба места изгиба с большим конечным углом изгиба в j-том предчистовом технологическом переходе; - количество предчистовых технологических переходов. е того, во всех черновых и товых технологических переходах место изгиба 5 с большим конечным углом изгиба удерживают на посто нном уровне. При этом во всех черновых технологических переходах место изгиба 4 с меньшим конечным углом изгиба удерживают на пост ЯННОМ уровне. Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков дл  изготовлени  несимметричного гнутого профил  проката, содержащего одну пару равных плоских элементов, подо гнутых в противоположных направлени 774 их. Так, например, численные значени  углов подгибки при изготовлении специального корытного профил  100x90x90x30x30x3 мм (с ширинами плоских элементов и расположенных между ними мест изгиба bi мм; ,8 мм; ,78 мм; bs 88 мм; ,2 мм и конечными углами изгиба мест изгиба «з( к сУ &1( 90° из стали СтЗ ( при ), определенные согласно предлагаемому способу, приведены в таблице.

Профиль формовали способом на профилегибочном стане 2-8x100-600 из рулонной заготовки. В задающем переходе I заготовка 1 направл етс  вдоль стана. Согласно предлагаемому спосо- 50 бу по п. I в черновых технологических переходах (II и III) равные плоские элементы пары (боковые стенки 2 и 3) подгибали на равные углы за проход . Вследствие этого 55 во всех черновых переходах равными бьши и (суммарные) углы подгибки равных плоских элементов i i

Claims (1)

1. Величины углов подгибки за проход равных плоских элементов определ лись по методу экспертных оценок с учетом услови : в последнем черновом технологическом переходе (III) угол подгибки боковых стенок 2 и 3 равен меньшему конечному углу изгиба ))к 45 мест изгиба 4 и 5, прилежащих к равным плоским элементам 2 и 3 со стороны элемента 6 профил  (стенки), расположенного между равньми плоскими элементами 2 и 3. в предчистовых технологических переходах IV и V в противоположных направлени х подгибали второй равный плоский элемент (боковую стенку 3) на общий угол, равный разности р)к 5° , и поворачивали участок полосы, содержащий стенку 6, боковую стенку 2, полку 9, отформованное место изгиба 4 и место изгиба 7, на общий угол Уц величина которого определ лась по формуле (1). Согласно прин тым обозначени м B bi- -b2+bj 24+6,,8 мм; Bj b +bj+bg-78+6,,8 мм; bj- -Ь +Ь5+Ье+Ь7+Ь ,24+ +36,8+2,78+88+3,,8 мм. Согласно формуле (1) 00 - i2i8iiiii.2)(B,clilBi|iK) (.. . 1 ( 45° ) 7 aisTe 12,4°- 18,6° Принимают fn 15°. Величины угло подгибки o(j второго равного плоского элемента пары (боковой стенки 3) в промежуточных предчистовых техноло гических переходах 5 и 6 (IV) определ ли по методу экспертных оценок. Согласно предлагаемому способу по п.2 углы поворота ТГ участка полосы содержащего первое отформованное ме то изгиба 4, определ ли с учетом ра четной формулы (2). Одновременно с подгибкой равных плоских элементов (боковых стенок 2 и 3) во всех технологических формую щих переходах 2-7 (II - V) подгибали полки 9 и 10. Величины углов подгибки полок 9 и 10 в черновых те нологических переходах 2 (II и III) с5 и (о; ив предчистбвых технологических переходах 5 - 7 IV и V) и bi определ лись по методу экс пертных оценок. Согласно предлагаемому способу п п. 1, 3 во всех черновых 2-4 (II и III) и предчистовых 5-7 (IV и V технологических переходах место изгиба 5 с« большим конечным углом изг ба о(к 90° удерживали на посто нн уровне (D « 1-90 мм) . Согласно предпагаемому способу по « п.п. 1, 4 во всех черновые технологических переходах 2 - (II и III) место изгиба 4 с меньшим конечным 77 ЛЧ А5° углом изгиба удерживали на посто нном уровне (D 190 мм). Дл  получени  готового профил  согласно предлагаемому способу по п.п. 1 - 4 потребовалось семь технологических переходов. Винтообразное скручивание готового профил  составило до на 1 м длины, что находитс  в пределах требований ГОСТ 8281-30 Сталь холодногнута . Швеллеры неравнополочные. Сортамент (допускаемое винтообразное скручивание I° на 1 м длины). Согласно данным опытной проверки профилегибочном стане 2-8x100-600 предлагаеьай способ изготовлени  позвол ет в сравнении с известным способом повысить качество несимметричных гнутых профилей проката путем уменьшени  их винтообразного скручивани  (например, при изготовлении специального корытного профил  100x90x90x30x30x3 мм из стали Ст.З согласно предлагаемому способу винтообразное скручивание составило до на 1 м длины); расширить сортамент сложных несимметричных гнутых пррфилей проката (за счет профилей, производство которых не было освоено ранее из-за технологических затруднений); сократить про-: стой стана путем уменьшени  времени на регулировку и настройку на 25-40% (вследствие уменьшени  количества технологических перехо; ов); сократить количество технологических переходов на 25-40% (например, дл  изготовлени  специального корытного профил  100x90x90x30x30x3 мм из стали Ст.З согласно предлагаемому способу .потребовалось семь технологических переходов, а согласно известному - 10. Кроме того, преде агаемый способ не оказьшает отрицательного вли ни  на состо ние окружающей среды. Экономический эффект получают путем повьш1ени  качества несимметричных гнутых профилей проката, расширени  сортамента производимых профилей,Сокращени  количества технологических переходов и простоев профилегибочного стана вследствие уменьшени  времени на регулировку и настройку. Формула изобретени  . Способ изготовлени  несимметричных гнутых профилей проката из полосы, преимущественно содержащих по крайней мере одну пару равных элементов, путем многопереходной подгибки элементов профил  в валках , в котором в предчистовых переходах осуществл ют поворот участка профил , содержащего отформованное место изгиба с примыкающими к нему с обеих сторон элементами в направлении подгибки одного из элементов этого участка, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества профилей при расширении их сортамента, в черновых технологических переходах одновременно подгибают в противоположных направлени х два равных элемента на одинаковые углы за проход до отформовки места изгиба с меньшим конечным углом изгиба , прилежащего к одному из равных элементов со стороны элементов профил , расположенных между равными элементами, а поворот участка профил , содержащего отформованное место изгиба с примыкающими к нему элементами осуществл ют в направлении подгибки одного из равньгх элементов , прилежащих к этому месту изгиба, одновременно с доформовкой до заданного угла места изгиба, прилежащего к второму из равных элементов со стороны элементов профил , расположенных между равньгми элементами , до достижени  суммарного угла поворота определ емого по зависимости ( Qt8-:.ii2KBjfX K- Ьг, В где YK конечный угол поворота участка полосы, содержащего первое отформованное место изгиба (место изгиба с меньшим конечным углом изгиба, прилежащее к одному из элементов пары); больший конечньй угол изгиба места изгиба, прилежащего к одному из элементов пары со стороны элементов профил , расположенных между элементами пары; 1269877 , to fS щи 20 чис кро ток мов ход 25 ., 4 Т где щ и и п ход ным сто щ и вых изг гиб 8 Jb«, - меньший конечньш угол изгиба места изгиба, прилежащего к одному из элементов пары со стороны элементов профил , расположенных между элементами пары, В, - ширина развертки участка профил , ограниченного местом изгиба с большим конечным углом изгиба и кромкой профил ; j - ширина развертки участка профил , ограниченного местом изгиба с меньшим конечным углом изгиба и кромкой профил  ; уи- ширина заготовки. , Способ по п. I, отличаюйс  тем, что в каждом предовом технологическом переходе, е последнего, поворачивают учасполосы , содержащий первое отфорнное место изгиба на угол за проопредел емьш по зависимости В, B,-Bji К -----Л, ДТС; - угол поворота за проход участка полосы, содержащего первое отформованное место изгиба, в j-том предчистовом технологическом переходе; oij - изменение угла изгиба места изгиба с большим конечным углом изгиба в j-том предчистовом технологическом переходе, л - количество предчистовых технологических переходов. .Способ по п. , о т л и ч а юи с   тем, что во всех черновых едчистовых технологических перех место изгиба с большим конечуглом изгиба удерживают на понном уровне. .Способ по п. 1,отличаюи с   тем, что во всех чернотехнологических переходах место ба с меньшим конечным углом изудерживают на посто нном уровне.