SU1268909A1 - Method for supplying condensate to evaporator of thermal power plant - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности . Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем предотвраш ,ени  загр знени  рабочего тела при отрицательном перепаде давлений в направлении его подачи. При достижении в конденсаторе 1 давлени , равного 0,2-0,91 давлени  в испарителе 4, открываетс  клапан 20. Давление газов в полост х 2 и 15 выравниваетс . Кондесат перетекает в промежуточную полость 14 вследствие разности уровней , а затем - в испаритель 4. Отвод конденсата осушествл етс  без останова рабочего процесса. 1 ил. (Л 1C о: 00 ;о о соThe invention relates to the field of power engineering and can be used in the energy or chemical industry. The purpose of the invention is to increase the operational reliability by preventing contamination of the working fluid at a negative pressure drop in the direction of its supply. When the pressure of 0.2-0.91 in the evaporator 4 is reached in the condenser 1, the valve 20 opens. The pressure of the gases in the cavities 2 and 15 is equalized. The condensate flows into the intermediate cavity 14 due to the difference in levels, and then into the evaporator 4. The condensate is removed without stopping the process. 1 il. (L 1C o: 00; o o o

Description

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности.The invention relates to the field of power engineering and can be used in the energy or chemical industry.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем предотвраще- ⁵ ния загрязнения конденсата.The purpose of the invention - increase of operational reliability by predotvrasche- ⁵ Niya condensate contamination.

На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема устройства для возврата конденсата, в котором реализуется предлагаемый способ.The drawing shows a schematic hydraulic diagram of a device for condensate return, which implements the proposed method.

Устройство для возврата конденсата содержит конденсатор 1 паров хладагента, на пример объемом 30 л, с газовой и жидкостной полостями 2 и 3 соответственно. Установленный ниже уровня конденсатора 1 испаритель 4. например также объемом 30 л, is имеет свои газовую и жидкостную полости 5 и 6 соответственно. Конденсатор 1 и испаритель 4 сообщены гидравлической магистралью 7 для возврата конденсата. Для испарения хладагента и создания рабочего давления используется электронагреватель 8, например мощностью 3 кВт и напряжением 220 В. Для охлаждения паров хладагента в конденсаторе 1 служит поверхностный теплообменник 9. Контроль давления в конденсаторе 1 и испарителе 4 осуществляется датчиками 10, а температуры паров хладагента — датчиком 11 температуры. Для отвода хладагента к потребителю на испарителе 4 выполнен патрубок 12, а для подвода отработавшего хладагента к конденсатору 1 на последнем имеется патрубокThe condensate return device comprises a condenser 1 of refrigerant vapor, for example, with a volume of 30 l, with gas and liquid cavities 2 and 3, respectively. Installed below the level of condenser 1 is evaporator 4. For example, also with a volume of 30 l, is has its gas and liquid cavities 5 and 6, respectively. The condenser 1 and the evaporator 4 are communicated by a hydraulic line 7 for condensate return. To evaporate the refrigerant and create operating pressure, an electric heater 8 is used, for example, with a power of 3 kW and a voltage of 220 V. To cool the refrigerant vapor in the condenser 1, a surface heat exchanger 9 is used. The pressure in the condenser 1 and the evaporator 4 is monitored by sensors 10, and the temperature of the refrigerant vapor by the sensor 11 temperatures. For removal of the refrigerant to the consumer, a nozzle 12 is made on the evaporator 4, and for supplying the spent refrigerant to the condenser 1, the latter has a nozzle 12

13. Для возврата конденсата в испаритель 4 между ним и конденсатором 1 установлена промежуточная емкость 14, например объемом 2 л. Ее верхняя 15 и нижняя 16 части сообщены магистралями 7, 17, 18 и 19 через управляемые нормально закрытые клапаны 20—23 соответственно с газовыми полостями 2 и 5 конденсатора и испарителя, а также с их жидкостными полостями 3 и 6.13. To return the condensate to the evaporator 4, an intermediate tank 14, for example, 2 l, is installed between it and the condenser 1. Its upper 15 and lower 16 parts are communicated by highways 7, 17, 18 and 19 through controlled normally closed valves 20-23, respectively, with gas cavities 2 and 5 of the condenser and evaporator, as well as with their liquid cavities 3 and 6.

Установка для возврата конденсата работает следующим образом.Installation for the return of condensate works as follows.

При включении электронагревателя 8 хладагент испаряется, его пары нагреваются до требуемой температуры, повышается давление в газовой полости 5 испарителя до достижения рабочего давления, например, 4—22 кгс/см². Пары хладагента под действием давления в газовой полости 5 подаются к потребителю через патрубок 12 и после использования для производства работы через патрубок 13 поступают в конденсатор 1. В результате контакта с поверхностью теплообменника 9 пары хладагента конденсируются, например, при давленииWhen the electric heater 8 is turned on, the refrigerant evaporates, its vapor heats up to the required temperature, the pressure in the gas cavity 5 of the evaporator rises until the working pressure, for example, 4–22 kgf / cm ^{2, is} reached. Refrigerant vapors under pressure in the gas cavity 5 are supplied to the consumer through the nozzle 12 and after being used for work, through the nozzle 13 they enter the condenser 1. As a result of contact with the surface of the heat exchanger 9, the refrigerant vapor condenses, for example, at pressure

3—15 кгс/см², которое в любом случае всегда меньше, чем давление в испарителе. При достижениии давления в конденсаторе 1 значения, равного, например, 0,2— 0,91 от значения давления в испарителе 4, открывают сначала управляемый клапан 20 на магистрали 17 и после выравнивания давления паров в полости 2 и емкости 14 открывают клапан 21 на магистрали 18. Вследствие разности уровней конденсат перетекает из конденсатора 1 в емкость 14 до полного ее заполнения. После этого клапаны 20 и 21 закрывают и открывают в той же последовательности клапаны 22 и 23. В результате давление в емкости 14 выравнивается с давлением в испарителе 4, после чего конденсат из емкости 14 переливается' в испаритель 4. Затем клапаны 22 и 23 закрывают. Требуемый режим работы испарителя 1 обеспечивается продолжительностью и частотой включения электронагревателя 8, а также циклограммой включения клапанов.3-15 kgf / cm ² , which in any case is always less than the pressure in the evaporator. When the pressure in the condenser 1 reaches a value equal, for example, from 0.2 to 0.91 of the pressure in the evaporator 4, the controlled valve 20 is first opened on the line 17 and after equalization of the vapor pressure in the cavity 2 and the tank 14, the valve 21 is opened on the line 18. Due to the difference in levels, the condensate flows from the capacitor 1 into the tank 14 until it is completely filled. After that, valves 20 and 21 are closed and valves 22 and 23 are opened in the same sequence. As a result, the pressure in the tank 14 is equalized with the pressure in the evaporator 4, after which the condensate from the tank 14 is poured into the evaporator 4. Then, the valves 22 and 23 are closed. The required mode of operation of the evaporator 1 is provided by the duration and frequency of switching on the electric heater 8, as well as the valve switching sequence.

Claims (1)

Изобретение относитс  к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности . Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем предотвращени  загр знени  конденсата. На чертеже представлена принципиальна  гидравлическа  схема устройства дл  возврата конденсата, в котором реализуетс  предлагаемый способ. Устройство дл  возврата конденсата содержит конденсатор 1 паров хладагента, на пример объемом 30 л, с газовой и жидкостной полост ми 2 и 3 соответственно. Установленный ниже уровн  конденсатора испаритель 4. например также объемом 30 л, имеет свои газовую и жидкостную полости 5 и 6 соответственно. Конденсатор 1 и испаритель 4 сообщены гидравлической магистралью 7 дл  возврата конденсата. Дл  испарени  хладагента и создани  рабочего давлени  используетс  электронагреватель 8, например мощностью 3 кВт и напр жением 220 В. Дл  охлаждени  паров хладагента в конденсаторе 1 служит поверхностный теплообменник 9. Контроль давлени  в конденсаторе 1 и испарителе 4 осуществл етс  датчиками 10, а температуры паров хладагента - датчиком 11 температуры. Дл  отвода хладагента к потребителю на испарителе 4 выполнен патрубок 12, а дл  подвода отработавшего хладагента к конденсатору 1 на последнем имеетс  патрубок 13. Дл  возврата конденсата в испаритель 4 между ним и конденсатором 1 установлена промежуточна  емкость 14, например объемом 2 л. Ее верхн   15 и нижн   16 части сообщены магистрал ми 7, 17, 18 и 19 через управл емые нормально закрытые кла паны 20-23 соответственно с газовыми полост ми 2 и 5 конденсатора и испарител , а также с их жидкостными полост ми 3 и 6. Установка дл  возврата конденсата работает следующим образом. При включении электронагревател  8 хладагент испар етс , его пары нагреваютс  до требуемой температуры, повышаетс  давление в газовой полости 5 испарите т  до достижени  рабочего давлени , например , 4-22 кгс/см. Пары хладагента под действием давлени  в газовой полости 5 подаютс  к потребителю через патрубок 12 и после использовани  дл  производства работы через патрубок 13 поступают в конденсатор 1. В результате контакта с поверхностью теплообменника 9 пары хладагента конденсируютс , например, при давлении 3-15 кгс/см-, которое в любом случае всегда меньше, чем давление в испарителе . При достижениии давлени  в конденсаторе 1 значени , равного, например, 0,2- 0,91 от значени  давлени  в испарителе 4, открывают сначала управл емый клапан 20 на магистрали 17 и после выравнивани  давлени  паров в полости 2 и емкости 14 открывают клапан 21 на магистрали 18. Вследствие разности уровней конденсат перетекает из конденсатора 1 в емкость 14 до полного ее заполнени . После этого клапаны 20 и 21 закрывают и открывают в той же последовательности клапаны 22 и 23. В результате давление в емкости 14 выравниваетс  с давление.м в испарителе 4, после чего конденсат из емкости 14 переливаетс  в испаритель 4. Затем клапаны 22 и 23 закрывают. Требуемый режим работы испарител  1 обеспечиваетс  продолжительностью и частотой включени  электронагревател  8, а также циклограммой включени  клапанов. Формула изобретени  Способ ГЕОдачи конденсата в испаритель теплоэнергетической установки путем его перекачивани  из конденсатора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности путем предотвращени  загр знени  конденсата, перекачивание конденсата ведут отдельными порци ми под действием силы т жести, при этом измер ют давление в конденсаторе и испарителе и при достижении заданного перепада давлений между ними вывод т из конденсатора порцию конденсата, затем отсекают ее от конденсатора и сообщают с испарителем , после чего переливают ее в последний .The invention relates to the field of power engineering and can be used in the energy or chemical industry. The purpose of the invention is to increase the operational reliability by preventing the contamination of condensate. The drawing shows a schematic hydraulic diagram of a condensate return device in which the proposed method is implemented. The condensate return device comprises a condenser 1 of refrigerant vapor, for example a volume of 30 liters, with gas and liquid cavities 2 and 3, respectively. The evaporator 4, installed below the condenser level, for example also in a volume of 30 liters, has its own gas and liquid cavities 5 and 6, respectively. The condenser 1 and the evaporator 4 are connected by a hydraulic line 7 for returning the condensate. An electric heater 8 is used for evaporating the refrigerant and creating a working pressure, for example, a power of 3 kW and a voltage of 220 V. A surface heat exchanger 9 serves to cool the refrigerant vapor in the condenser 1, and the pressure of the refrigerant vapor is monitored by the condenser 1 and the evaporator 4. - sensor 11 temperature. A branch pipe 12 is made on the evaporator 4 to drain the refrigerant to the consumer, and a branch pipe 13 is provided on the latter to supply the spent refrigerant to the condenser 1. An intermediate tank 14, for example, 2 liters, is installed to return the condensate to the evaporator 4. Its upper 15 and lower 16 parts are connected by lines 7, 17, 18 and 19 through controlled normally closed valves 20-23, respectively, with gas cavities 2 and 5 of the condenser and evaporator, as well as with their liquid cavities 3 and 6. The condensate recovery unit operates as follows. When the electric heater 8 is turned on, the refrigerant evaporates, its vapors are heated to the required temperature, the pressure in the gas cavity 5 rises and evaporates until the working pressure is reached, for example, 4-22 kgf / cm. The refrigerant vapor under pressure in the gas cavity 5 is supplied to the consumer through the nozzle 12 and after using for production work through the nozzle 13 enters the condenser 1. As a result of contact with the surface of the heat exchanger 9, the refrigerant vapor condenses, for example, at a pressure of 3-15 kgf / cm - which in any case is always less than the pressure in the evaporator. When the pressure in the condenser 1 reaches a value equal to, for example, 0.2-0.91 from the pressure value in the evaporator 4, the control valve 20 is first opened on line 17 and, after equalizing the vapor pressure in the cavity 2 and the tank 14, the valve 21 is opened on Highways 18. Due to the difference in levels, condensate flows from condenser 1 to tank 14 until it is completely filled. After that, the valves 20 and 21 close and open in the same sequence the valves 22 and 23. As a result, the pressure in the tank 14 is equalized with the pressure m in the evaporator 4, after which the condensate from the tank 14 is poured into the evaporator 4. Then the valves 22 and 23 close . The required operation mode of the evaporator 1 is ensured by the duration and frequency of switching on the electric heater 8, as well as the valve cycling diagram. Claims The GEOD of condensate in an evaporator of a heat and power plant by pumping it out of a condenser, characterized in that, in order to increase operational reliability by preventing condensate contamination, pumping condensate is carried out in separate portions under the influence of gravity, while measuring the pressure in the condenser and when the evaporator reaches a predetermined pressure difference between them, a portion of condensate is withdrawn from the condenser, then cut off from the condenser and communicated from the evaporator eat, then pour it into the last.