Изобретение относитс к измерительной технике, в частности к измерению давлени пульсирующих жидкостей и запыленных или конденсирующихс газовых потоков в аппаратах, трубопроводах, в том числе в аппаратах кип щего сло ,где отбор давлени может осуществл тьс вертикально сверху, под углом или горизонтально и может быть-использовано в химической и других отрасл х промышленности Целью изобретени вл етс умень шение погрешности измерени пульсирующих давлений. На чертеже приведена принципиаль на схема устройства дл измерени давлени , Устройство содержит расширитель 1, в одном конце которого помещеию сопло 2. Его полохсение может регули роватьс вдоль оси расширител 1 от носительно отверсти 3, выполненног на его боковой поверхности. Сопло 2 расширител 1 соединено через обрат кът клапан 4 со стабилизатором 5 расхода, питание которого осуществл етс от источника бпневмопитани , Боковое отверстие 3 соединено через демпфер 7с глухой входной камерой повторител -усилител 8 мощности , выход которого соединен через импульсную трубку 9 с измеритель ным прибором 10. Расширитель 1 с соплом 2 и боковым отверстием 3 предназначен дл предотвращени попадани загр зненной измер емой среды в пневмоповторитель 8. Размеры расширител 1 и ди аметр сопла 2 выбираютс из услови заполнени воздушным факелом, формируемым соплом 2, всего сечени расши рител 1 в зоне бокового отверсти и создани движени воздутлног.о потока со скоростью, предотвращающей по падание частиц измер емой среды в расширитель 1. Боковое отверстие 3 дл отбора измер емого давлени . Стабилизатор 5 расхода предназна чен дл создани стабилизированного расхода воздуха, достаточного дл предотвращени попадани част1 ц измер емой среды в канал расширител и засорени его, а также дл исключени динамической погрешности измерений за счет колебаний давлени измер емой среды и источника питани 83. Обратный клапан А предназначен дл герметизации линии продувки , со стороны источника б пневмопйтани в случае понижени давлени измер емой среды с целью исключени засорени канала продувки и источника пневмопйтани . Демпфер 7, собранный на дросселе и пневмоемкости, предназначен дл обеспечени благопри тнь1Х условий работы пневмоповторител -усилител 8 мощности и измерительного прибора 10 путем гашени на демпфере 7 высокочастотной составл ющей колебани измер емого давлени . Пйвторитель-усилитель 8 мощности с глухой входной камерой предназначен дл усилени измер емого давлени по мощности и передачи его на большие рассто ни , а также дл за- . щиты импульсной трубки 9 и измерительного прибора 10 от засорени источника 6 питани . Устройство работает следующим образом . Воздух от источника 6 питани через стабилизатор 5 расхода, обратный клапан 4, сопло 2 поступает с большой скоростью по каналу расширител 1 в измер емую среду. Наличие расшир ющегос потока воздуха в канале расширител 1 в форме факела создает вдоль его стенок различные давлени от минимального давлени в зоне сопла 2 до максимального установившегос значени давлени на выходе из расширител 1 в аппарат. При давлении измер емой среды равном нулю, давление в канале расширител 1 распредел етс от максимального разрежени в зоне сопла 2 через нулевое значение до установившегос давлени , .определ ющегос давлени воздуха на входе сопла 2 и сопротивлением канала расширител 1. Давление измер емой среды через канал расширител 1, боковое отверстие 3, демпфер 7 подаетс в глухую камеру повторител -усилител 8 мощности, где усилива сь по мощности , передаетс через импульсную трубку 9 на измерительный прибор 10. Сопло 2 в расширителе 1 устанавливаетс таким образом, чтобы давлениз в боковом отверстии 3 было рав-о нулю при нулевом давлении измер емой среды. Если давление в боковом отверстии 3 при нулевом давлении измер емой среды отличаетс от нул , что регистрируетс измерительным прибором 10, то, перемеща сопло 2 вдоль оси расширител 1, устанавливаетс нулевое значение по прибору 10. В этом заключаетс настройка устройства на ноль. Давление измер емой среды регистрируетс измерительным прибором 10.The invention relates to a measurement technique, in particular to measuring the pressure of pulsating liquids and dusty or condensing gas streams in apparatus, pipelines, including fluidized bed apparatus, where pressure can be taken vertically from above, at an angle or horizontally and can be used in chemical and other industries. The aim of the invention is to reduce the measurement error of pulsating pressures. The drawing shows a schematic diagram of a device for measuring pressure. The device contains an expander 1, at one end of which a nozzle 2 is placed. Its polarization can be adjusted along the axis of the expander 1 relative to the opening 3, made on its side surface. The nozzle 2 of the expander 1 is connected via a return valve 4 to the flow stabilizer 5, which is powered from a power supply source. The side opening 3 is connected via a damper 7 with a deaf input chamber of the repeater power amplifier 8, the output of which is connected through a pulse tube 9 to a measuring device 10. Extender 1 with nozzle 2 and side opening 3 is designed to prevent contaminated measuring medium from entering the pneumatic repeater 8. The dimensions of the expander 1 and the diameter of the nozzle 2 are chosen from the condition filled air flame formed by the nozzle 2, the entire cross-sectional extension erator 1 in the area of side openings and generating motion vozdutlnog.o flow with a velocity which prevents the particles falling down on the measured environment in the expander 1. The lateral opening 3 for discharging the measured pressure. The flow stabilizer 5 is designed to create a stabilized air flow sufficient to prevent the measuring medium from falling into the expander channel and clogging it, as well as to exclude dynamic measurement error due to pressure fluctuations of the measured medium and the power source 83. The check valve A is designed to seal the purge line, from the side of the pneumatic supply source in the event of a decrease in pressure of the measured medium in order to avoid clogging of the purge channel and the source of pneumatic impingement. The damper 7 assembled at the throttle and pneumatic capacity is intended to ensure favorable working conditions of the pneumatic repeater - power amplifier 8 and the measuring device 10 by damping on the damper 7 the high-frequency component of the oscillation of the measured pressure. The power amplifier-amplifier 8 with a deaf inlet chamber is designed to increase the measured pressure in power and transmit it over long distances, as well as for za-. shields of impulse tube 9 and measuring device 10 against clogging of power supply 6. The device works as follows. The air from the power supply 6 through the flow rate stabilizer 5, the check valve 4, the nozzle 2 flows at a high speed through the channel of the expander 1 into the measured medium. The presence of an expanding air flow in the channel of the expander 1 in the form of a torch creates different pressures along its walls from the minimum pressure in the zone of the nozzle 2 to the maximum established pressure at the outlet of the expander 1 into the apparatus. When the pressure of the measured medium is zero, the pressure in the channel of the expander 1 is distributed from the maximum vacuum in the zone of the nozzle 2 through a zero value to the steady-state pressure, which determines the air pressure at the inlet of the nozzle 2 and the resistance of the channel of the expander 1. The pressure of the measured medium through the channel the expander 1, the side opening 3, the damper 7 is fed into the deaf chamber of the repeater power amplifier 8, where the amplified power is transmitted through the pulse tube 9 to the measuring device 10. The nozzle 2 in the expander 1 is set so that the pressure in the side opening 3 is equal to zero at zero pressure of the medium being measured. If the pressure in the side opening 3 at zero pressure of the medium being measured differs from zero, which is recorded by the measuring device 10, then moving the nozzle 2 along the axis of the expander 1 sets the zero value on the device 10. This consists in setting the device to zero. The pressure of the medium being measured is recorded by the measuring device 10.