Изобретение относитс к те:кс.тильной отрасли промьпцленности, а именно к устройствам дл равномерного питани разрьпсленным волокном бункеров чесальных машин, и предназначено дл применени в приготовительных цехах пр дильных фабрик. Цель изобретени - повьшение равномерности питани чесальных машин, На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит питающий пнев мопровод 1, подачу волокна из которо го в резервный питатель осзлцествл ет конденсор 2, имеющий вентил тор 3, приводимый во вращение регулируемым электроприводом 4, С сетчатого барабана конденсора волокно попа,цает в бункер 5 резервного питател , снабженный выпускнЕОГМи валами 6 с регулируемым электроприводом 7. Сюда же идет возврат невыпавшего в бункеры чесальных машин волокна посредством обратного пневмопровода 8, Поток волокна посла выпускных валов бункера, пройд тракт резервногд питател , выводитс педальным цилиндром 9 в распредел ющий пневмопро вод 10, имеющий вентил тор 11. Производительность вентил тора 11 измен етс с помощью регулируемого элект ропривода 12, Из распредел ющего пневмопровода волокно направл етс к бункерам 13 чесальных машин, имеющих датчики 14 их состо ни . На вход и выходе участка распредел ющего пневмопровода перед бункерами первой . .и последней чесальных машин установлены первый 15 и второй 16 датчики давлени . Величина подачи поступающего в распредел ющий пневмопровод волокна регистрируетс датчиком 17 количества волокна в распредел юще пневмопроводе. .Дол вьшодимого-из него волокна регистрируетс датчико 18 количества волокна в обратном пневмопроводе. Текущему контролю по вергаетс и уровень заполнени бункера резервного питател с помощью датчика J9 уровн волокна. Педальный цилиндр 9, вьшод щий волокно в распредел ющий пневмопровод , получает вращение от коноидног вариатора 20, ведущий коноид которо го имеет регулируемый привод 21, Да чики 14 состо ни чесальных машин соединены с входами счетчика2.2 чис ла работающих чесальных машин. Выхо 3 счетчика 22 подключен к первым входам первого 23, второго 24, третьего 25 и дополнительного 26 управл емых задатчиков скорости регулируе- , мых электроприводов соответственно выпускных валов бункера питател , ведущего коноида, вентил тора распредел ющего пневмопровода и вентил тора конденсора. Датчик 18 количества волокна в обратном пневмопроводе соединен с пороговым элементом 27, выходом подключенным к вторым входам третьего 25 и дополнительного 26 . Управл емых задатчиков скорости регулируемых электроприводов вентил торов распредел ющего пневмопровода и конденсора. Устройство работает следз/тощим образом . Сигнал на задание базового уровн производительности устройства, определ ющего скоростные режимы питающих и транспортирующих органов технологического оборудовани , формирует счетчик 22 числа работающих чесальных машин. Контроль фактической производительности резервного питател чесальных машин осуществл ет датчик 17 количества волокна распредел ющего пневмопровода. Если количество волокна,, выводимого педальным цилиндром 9 I распредел ющий пневмопровод 10, не соответствует заданному, например в случае дрейфа параметров оборудовани (износ элементов кинематических передач и пр.) то сигнал с датчика 17, заведенный на вторые входы первого 23 и второго 24 управл емых згщатчиков регулируемых электроприводов 7 и 21 соответственно выпускных валов 6 и коноидного вариатора п ;дального цилиндра 9 как отрицательна обратна св зь, увеличивает или 1 меньшает текущий уровень производительности питател по отношению к заданному базовому. Последнее вызыва« Т отклонение уровн волокна бункера 5, что фиксирует датчик 19 уровн , Своим входным сигналом , заведенным как отрицательна обратна св зь на третий вход регв,лируемого электропривода 4 вентил тора 3 конденсора, датчик 19 измен ет скоростной режим вентил тора 3, в результате чего корректируетс количество волокна, отсасываемого из общей трубы пневмоустановки в питающий пневмопровод 1 рассматриваемой ветви, и восстанавливаетс уровень волокна бункера 5, Выходные напр жени датчиков 15 и 16, контролирующих давлени соответственно в начале и конце распреде л ющего пневмопровода, заведены как корректирующие св зи на вторые входы регулируемых электроприводов 12 и 4 соответственно вентил тора 11 распредел ющего и вентил тора 3 конденсора питающего пневмопроводов, Если давление на входе в распредел ющий . пневмопровод 10 не соответствует т|)ебуемому, мен ютс задающее напр ж ние регулируемого электропривода 12 и скоростной режим вентил тора 11, а соответственно измен етс и величи на подпора воздуха на входе пневмопровода 10. Корректирующа св зь от датчика 15 работает как отрицательна . Аналогично корректирует скорост ной .режим вентил тора 3 конденсора 2 и второй датчик 16 давлени , установленный на выходе пневмопровода 10 с той лишь разницей, что его деиствне обратно действию датчика 15, т.е. выходное напр жение датчика 16 выполн ет роль положительной корректирующей св зи, увеличивающей задающее напр жение регулируемого электро привода 4 вентил тора 3 при повышении давлени в конце пневмопровода 10, и наоборот. Такой вариант включени сигналов датчиков 5 и 16 (одна св зь отрицательна , а друга - положительна ) способствует стабилизации разностног давлени между входом и выходом распредел ющего пневмопровода 10. Заложенна в устройство жестка взаимо св зь скоростных режимов транспортирующих и питающих органов оборудова ни участка питани чесальных машин обеспечивает согласование производительности питател с числом работающих чесальных машин, стабильную кон центрацию волокна в воздзтшном поток распредел ющего пневмопровода 10, требуемое разностное давление на участке распределени волокна, способствует равномерному выпаданию клочков волокна в бункеры 13 чесаль ных машин, а значит стабилизирует их питание. Датчик 18 осуществл ет контроль возврата невыпавшего в бункеры чесальных машин вoлokнa в бункер 5 23 резервного питател . Сигнал датчика J8 при указанных услови х работыустройства небольшой и посто нный, что свидетельствует о хорошем вьтадании волокна в бункеры чесальных машин. Если услови вьтадани ухудшаютс , датчик 18 фиксирует повышение возврата и с учетом определенного порога, заданного пороговым элементом 27, оказывает корректирующее воздействие на скоростные режимы вентил торов 1 1 и 3 одновременно. При повьш ении возврата скоростные режимы вентил торов 11 и 3 понижаютс . Уменьшение количества подаваемого в пневмопровод 10 вентил тором II воздуха з величивает концентрацию волокна в воздущном транспортирующем потокеj чем улучшает услови выпадани клочков волокна в бункеры чесальных машин Уменьшение в этом случае количества отводимого вентил тором 3 воздзгха обеспечивает поддержание разностного давлени распредел ющего пневмопрог. вода на требуемом заданном уровне. Пусть работают все чесальные машины . В этом случае производителы . ность резервного питател максимальна , скоростные режимы вентил торов 3 и I1 соответственно конденсора и распредел ющего пневмопровода наибольшие , В воздушном потоке, транспорти рующем волокно по распредел юцему пневмопроводу 10, содержитс такое количество волокна, что больша часть его оседает в бункеры чесальных ма-:: шин, а меньша попадает в обратный пневмопровод 8. В случае уменьшени числа работащих чесальнь1Х машин, фиксируемого атчиками 14 состо ни и счетчиком 2, выходным напр жением счетчика 22 дновременно уменьшаютс задающие напр жени управл емых задатчиков 23-26 регулируемых электропригодов 7,21,12 и 4 соответственно выпускных валов 6 бункера 5, педального цилиндра 9 и вентил торов 11 и 3. Устройство переходит на новый меньший уровень производительности при сохранении прежних заданных концентраций волокна в воздушном транспортирующем потоке пневмопровода 10 и раз-: ностного давлени на участках этого пневмопровода входом и выходом волокна .The invention relates to those: the industrial sector of the industrial sector, namely, devices for uniform feeding of hoppers of hackle machines with sparse fiber, and is intended for use in preparatory workshops of spinning factories. The purpose of the invention is to increase the uniformity of power of the carding machines. The drawing shows a diagram of the proposed device. The device contains a supply air pipe 1, the supply of fiber from which to the backup feeder the condenser 2, which has a fan 3, driven by the adjustable electric drive 4, the condenser mesh drum from the condenser mesh drum, is fed into the hopper 5 of the backup feeder, equipped with exhaust 6 and shafts 6 with an adjustable electric drive 7. Here is the return of the fiber that has not been dropped into the hoppers of the hackle machines by means of a return pneumatic line 8. The fiber flow from the bunker’s exhaust shafts, has passed the reserve feeder path, is output The pedal cylinder 9 into the distributing pneumatic conduit 10 having a fan 11. The capacity of the fan 11 is varied by means of an adjustable electric drive 12. From the distributing pneumatic conduit, the fiber is directed to the hoppers 13 of the carding machines having sensors 14 of their condition. At the entrance and exit of the section of the distribution pneumatic line in front of the bunkers of the first. The last 15 and second 16 pressure sensors are installed on the last carding machine. The feed rate of the fiber entering the distribution pneumatic conduit is recorded by a sensor 17 of the amount of fiber in the distribution pneumatic conduit. The fraction of the fiber being outputted from it is recorded by a sensor 18 of the amount of fiber in the return air line. The fill level of the backup feeder hopper using fiber level sensor J9 is also monitored. The pedal cylinder 9, which feeds the fiber into the distribution pneumatic conduit, receives rotation from conoid variator 20, the leading conoid of which has an adjustable drive 21, Sensors 14 of the carding machine are connected to the counter inputs of the 2.2 number of working carding machines. Output 3 of the counter 22 is connected to the first inputs of the first 23, second 24, third 25 and additional 26 controlled speed controllers of adjustable electric drives, respectively, of the outlet shafts of the feeder hopper, driving conoid, distribution fan, and condenser fan. The sensor 18 of the amount of fiber in the return air line is connected to the threshold element 27, the output connected to the second inputs of the third 25 and an additional 26. Controlled speed controllers of adjustable electric drives of fans of the distribution pneumatic pipe and condenser. The device works as follows / skinny. The signal for setting the basic level of the device's performance, which determines the speeds of the feeding and transporting organs of the process equipment, forms the counter 22 of the number of working carding machines. The actual performance of the backup feeder of the carding machines is monitored by a sensor 17 of the quantity of the fiber of the distribution pneumatic line. If the amount of fiber output by the pedal cylinder 9 I of the distributing air pipe 10 does not correspond to the specified, for example, if the equipment parameters drift (wear of kinematic gear elements, etc.), then the signal from the sensor 17 applied to the second inputs of the first 23 and second 24 The variable speed drives 7 and 21, respectively, of the exhaust shafts 6 and the conoidal variator n; the distal cylinder 9, as a negative feedback, increases or 1 decreases the current performance level of the feeder by th to the specified base. The last call "T deviation of the level of the fiber of the bunker 5, which fixes the sensor 19 of the level; By its input signal, initiated as negative feedback to the third input of the regw, driven electric drive 4 of the fan 3 of the condenser, the sensor 19 changes the speed mode of the fan 3, as a result, the amount of fiber sucked from the common pneumatic installation pipe to the supply pneumatic line 1 of the branch under consideration is adjusted, and the fiber level of the bunker 5 is restored. The output voltages of the sensors 15 and 16 controlling the pressure At the beginning and at the end of the distribution pneumatic line, they are made as corrective connections to the second inputs of adjustable electric drives 12 and 4, respectively, of the distribution fan 11 and the fan 3 of the supply pneumatic conduit, If the pressure is at the inlet of the distribution. air line 10 does not correspond to t |) ebuymoy, the voltage setting of the adjustable electric drive 12 and the speed mode of the fan 11 vary, and the value of the air inlet pressure of the air line 10 changes accordingly. The corrective connection from the sensor 15 operates as negative. Similarly, it corrects the velocity mode of the fan 3 of condenser 2 and the second pressure sensor 16 installed at the outlet of the pneumatic line 10 with the only difference that it really does not reverse the action of the sensor 15, i.e. The output voltage of the sensor 16 performs the role of a positive corrective connection, increasing the driving voltage of the adjustable electric drive 4 of the fan 3 with increasing pressure at the end of the pneumatic line 10, and vice versa. Such an option to turn on the signals from sensors 5 and 16 (one connection is negative and the other is positive) contributes to stabilizing the differential pressure between the input and output of the distribution pneumatic line 10. The rigid relationship between the speeds of the transporting and feeding bodies of the power supply equipment is fixed in the device. machines ensures that the performance of the feeder is matched with the number of working carding machines, a stable concentration of fiber in the air flow of the distribution pneumatic line 10 is required Differential pressure distribution along the fiber, promotes uniform drop out fiber tuft into hoppers 13 Chesalov GOVERNMENTAL machines, and hence stabilizes their food. The sensor 18 monitors the return of the bulk non-falling into the hoppers of the carding machines to the bunker 5 23 of the backup feeder. The sensor signal J8 under the specified conditions of operation of the device is small and constant, which indicates a good fit of the fiber into the hoppers of the combing machines. If the conditions deteriorate, sensor 18 detects an increase in return and, taking into account a certain threshold given by threshold element 27, has a corrective effect on the speeds of the fans 1 1 and 3 at the same time. When the return is increased, the speeds of the fans 11 and 3 decrease. Reducing the amount of air supplied to the pneumatic line 10 by the fan II increases the fiber concentration in the air transporting stream and improves the conditions for droplets of fiber in the hoppers of the carding machines. In this case, reducing the amount of air exhausted by the fan 3 maintains the differential pressure of the distribution pneumoprog. water at the desired predetermined level. Let all carding machines work. In this case, the producers. the backup feeder is maximal, the speeds of the fans 3 and I1, respectively, of the condenser and the distributing pneumatic line are the largest. The air flow transporting the fiber along the distribution pneumatic conduit 10 contains such a quantity of fiber that most of it settles into the hoppers of the card stock: tires, and a smaller one enters the return air line 8. In the case of a decrease in the number of working machines recorded by the conditioners 14 and the counter 2, the output voltage of the counter 22 decreases simultaneously aprons of controlled setting units 23–26 of adjustable electric units 7, 21, 12 and 4, respectively, exhaust shafts 6 of the hopper 5, the pedal cylinder 9, and fans 11 and 3. The device switches to a new lower level of performance while maintaining the previously specified fiber concentrations in the air transport a flow of the pneumatic line 10 and a differential pressure at the sections of this pneumatic line, the inlet and outlet of the fiber.
$1265223$ 1265223
При восстановлении числа работаю- режимы обоих вентил торов до уровн , щих чесальных машин устройство уве- определ емого текущим числом раличивает производительность резервно- ботающего чесального оборудоваго питател и поднимает скоростные ни .When restoring the number of operating modes of both fans to the level of the carding machines, the device increased by the current number differentiates the performance of the backup carding equipment of the feeder and raises the speed ones.