Изобретение относитс к стекольной промышпенностл, в частности к техиологическону оборудованию дл нанесени покрытий на стекло, Цель изобретени - повышение про нзводительности установки и улзчшение качества покрытий. На фиг. 1 схематично представлена установка, вид спереди; на фиг. 2 разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Конструкци включает нагревательную камеру 1, устанавливаемую на. под ставке 2, котора в свою очередь кр питс к раме 3, установленной на колоннах 4. Нагревательна камера 1 состоит из неподвижного 5 и подвижно го 6 секторов, причем последний имеет возможность разворачиватьс вокру оси 7 поворота во врем закреплени заготовки. Механизм.перемещени служит дл перемещени заготовки относительно наг репательной камеры 1 и распылител состоит из привода 9, установленного на колоннах 10. Привод 9 приводит во вращение винт 11 с трапецеидальной резх.бой. Вращение винта перемещает каретку 12, к которой крепитс стойка 13 и механизм вращени заготовки 14. Дл ограничени хода каретки служат-конечные выключатели 1.5 На тихоходный йал редуктора механизма вращени насажен опорный центродержатель 16, на который устанавлива етс нижний торец заготовки. Верхний торец заготовки поддерживаетс поджимным центром 17, имеющим возможность свободного вращени вокруг вер тикальной оси и установленным на каретке 18, котора имеет возможность вертикального перемещени относительно стойки 13. Вертикальное перемещение центра 17 необходимо во врем установки заготовки , а также дл компенсации различной длины заготовки. Перемещение каретки 18 осуществл етс вручную с помощью руко тки 19, вьшеденной в удобное ,гуш обслуживани место. Нанесение покрыти на поверхность заготовки осуществл етс с помощью распылител 20, в которьй входит емкость - воронка 21 и сопло 22, через которое подаетс сжатый воздух. Шпи-, ., кер в воронке перемешиваетс крыльчаткой , приводимой в движение от двигател 23. Точна ориентаци сопла на поверхность обрабатываемой трубы осуществл етс с помощью микровинтов 24 и 25. Работа установки начинаетс с закреплени обрабатываемого издели 26 в центре-держателе 16 и центре 17, при этом каретка 12 механизма перемещени находитс в крайнем верхнем положении, а подвижный сектор 6 нагревательной камеры отведен в сторону . Подвижный сектор возвращаетс в свое рабочее положение, включаетс предварительной нагрев камеры 1 до 300-400°С, включаетс подача сжатого воздуха с расходом 0,7-2,5 и включаетс механизм вращени заготовки 14, обеспечив вращение заготовки со скоростью в пределах 20-40 об/мин. Приготовленным шликером заполн етс воронка 21 распылител и включаетс привод 9 механизма перемещени заготовки , обеспечива этим ее перемещение в вертикаль}1ой плоскости со скоростью 0,5-3 см/мин. Таким образом , производитс нанесение равномерного покрыти на поверхность заготовки . После нанесени покрыти отключают подачу шликера и производ т обжиг издели . Дл этого поднимают, температуру в нагревательной камере до 1100-1200 С и перемещают изделие через гор чую зону нагревательной ка- . меры со скоростью 2-5 см/мин, при зтом механизм перемещени включают на обратный ход.The invention relates to the glass industry, in particular to the technological equipment for coating glass, the purpose of the invention is to increase the productivity of the plant and to improve the quality of the coatings. FIG. 1 shows a schematic installation, front view; in fig. 2 is a cross section A-L in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The design includes a heating chamber 1 mounted on. at a rate of 2, which in turn is fed to a frame 3 mounted on columns 4. The heating chamber 1 consists of a fixed 5 and a movable 6 sectors, the latter having the ability to unfold around the axis of rotation 7 during the fixing of the workpiece. The displacement mechanism serves to move the workpiece relative to the nagging chamber 1 and the atomizer consists of an actuator 9 mounted on columns 10. The actuator 9 drives a screw 11 with a trapezoidal cut. The rotation of the screw moves the carriage 12, to which the rack 13 and the mechanism of rotation of the workpiece 14 are attached. To limit the progress of the carriage, there are limit switches 1.5 The low center end of the workpiece is seated on the slow speed gearbox of the rotation mechanism. The upper end of the workpiece is supported by the gland center 17, which has the possibility of free rotation around the vertical axis and is mounted on the carriage 18, which has the possibility of vertical movement relative to the rack 13. The vertical movement of the center 17 is necessary during installation of the workpiece, as well as to compensate for different lengths of the workpiece. The carriage 18 is moved manually with the help of the handle 19, inserted into a convenient, service place. The coating on the surface of the workpiece is carried out using a spray gun 20, which includes a funnel 21 and a nozzle 22, through which compressed air is supplied. Shpi-, the core in the funnel is stirred by an impeller set in motion from the motor 23. The precise orientation of the nozzle on the surface of the pipe being processed is carried out by means of microscrews 24 and 25. The installation starts with fixing the workpiece 26 in the center-holder 16 and center 17 while the carriage 12 of the movement mechanism is in its extreme upper position, and the movable sector 6 of the heating chamber is set aside. The mobile sector returns to its operating position, turns on preheating of chamber 1 to 300-400 ° C, turns on compressed air at a rate of 0.7-2.5, and turns on the mechanism of rotation of the workpiece 14, ensuring the rotation of the workpiece at a speed of 20-40 rpm The prepared funnel 21 fills the sprayer funnel 21 and activates the actuator 9 of the workpiece transfer mechanism, thereby ensuring its movement into the vertical plane of the 1st plane at a speed of 0.5-3 cm / min. In this way, a uniform coating is applied to the surface of the workpiece. After application of the coating, the flow of the slip is shut off and the product is calcined. To do this, raise the temperature in the heating chamber to 1100-1200 C and move the product through the hot zone of the heating tube. measures at a speed of 2-5 cm / min, with this the mechanism of movement is turned back.
Фиг.11
с with
f(-Af (-A
/7/ 7