SU1263707A1

SU1263707A1 - Способ очистки коксового газа

Info

Publication number: SU1263707A1
Application number: SU843690746A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Назаров; Татьяна Георгиевна Аникина; Владислав Германович Вшивцев; Павел Максимович Житников; Рудольф Гаврилович Галашев; Виктор Михайлович Тристан; Виктор Иосифович Татарко; Владимир Венедиктович Грабко; Павел Михайлович Черниченко; Анатолий Павлович Галкин; Геннадий Дмитриевич Носков
Original assignee: Восточный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Углехимический Институт
Priority date: 1984-01-16
Filing date: 1984-01-16
Publication date: 1986-10-15

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение , его последовательное контактирование с поглотительным маслом. Гм пвсле nepluumx }газобыл хо/юди йникоо нехосвешетели SeHjMnttbiu игстракт аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей дл абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, отличающийс тем,что, с целью повышени эффективности процесса абсорбции аммиака и снижени объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной I водой ведут в скрубберах Вентури, (Л при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ из отработанного фосфорнокислого раствора экстракцией бензольными углеводородами . 8nda ма Уиохинустанобку Щелочной аас/пбвд мразложет coffioima со/кй вннанив

Description

Изобретение относитс к очистке промышленных газов и может быть использовано в коксохимической промышленности . Цель изобретени - повышение эффективности абсорбции аммиака и снижение объемов вредных газовых выбросов-. На чертеже приведена аппаратурнотехнологическа схема предлагаемого способа. Схема содержит первый газовый холодильник - промыватель 1, второй газовьп холодильник - промьшатель 2 абсорбер 3 аммиака 5 экстрактор 4 смолы из раствора фосфатов аммони , конечный газовый холодильник 5, теплообменник 6, градирн 7, хранилище 8 раствора фосфатов аммони , регенератор 9 раствора фосфатов аммони , абсорбер 10 кислых газов, конденсаторы - холодильники 11 и 12, колонн 13 ректификации и подогреватель 14. Пример. Коксовый газ, содер жащий 150 мг/нм смолы и 1,421 ,43 г/нм нафталина, после первичного охлаждени нагнетател ми подаю с температурой 55 С в первый по ход газа скруббер Вентури, орошаемый смесью каменноугольного масла в количестве 2,5 кг/нм газа и бензольного экстракта из экстрактора в количестве 1 л/1000 нм . На выходе из скруббера Вентури газ имеет темпера , туру 45°С и содаржит 0,5 г/нм нафт лина и 75 мг/нм аэрозолей масла и смолы. Температуру масла на входе в холодильник поддерживают на уровне 39 С, на выходе - 43 С. Охлаж цен масла осуществл ют в теплообменнике технической водой. Из цикла непреры но вывод т 45 кг/1000 нм газа погло тительного каменноугольного масла дл обновлени и регенерации в цикл улавливани сырого бензола. Далее газ подают во второй скруб бер Вентури, где охлаждают до темпе ратуры З5с, содержание аэрозолей смолы и масла снижают до 30 мг/нм газа. Удельный расход циркулирующей аммиачной воды на второй скруббер Вентури 3,5 кг/нм газа, температур циркулирующей воды на входе 30 С, на выходе . Воду охлаждают в теплообменнике технической водой. Из цикла второго скруббера Вентури непрерывно вывод т избыток воды, образующийс при конденсации из .газа, в ко71 личестве 16 кг/1000 нм газа. Воду вывод т в механизированные осветлитемеханизированные ли надсмольной воды отделени первичiioro охлаждени коксового газа. ихлажденный и очищенньш от аэрозолей и нафталина газ при температуре 35 С, содержащий 9,4 г/нм аммиака, ввод т в аммиачный абсорбер, где раствором фосфорнокислых солей /расход 0,30 л/нм коксового газа извлекают аммиак. Содержание аммиака в газе на выходе из абсорбера 0,05 г/нм. Из цикла абсорбера вывод т на регенерацию 0,24 л/нм газа раствора, насыщенного аммиаком и содержащего 100 мг/л смолы. Этот раствор подают в экстрактор, где из него сырым бензолом извлекают на 80-82% смолы. Концентраци смолы в растворе фосфорнокислых солей на выходе из экстрактора равна 20 мг/л. Количество сырого бензола, подаваемое дл обновлени цикла экстрактора из отделени улавливани бензола, равно 1 л/1000 нм обрабатываемого газа. Аналогичное количество сырого бензола вывод т из цикла экстрактора в первый скруббер Вентури. Очищенный от смолы раствор фосфорнокислых солей подают через хранилище в регенератор после 120°С. предварительного.нагрева до Температура в кубе регенератора 160 С, десорбцию провод т под давлением 5 кг/см. Температура аммиачных на вьпх;оде из регенератора 140 С, удельный расход острого пара в регенератор 45 кг/1000 нм газа. Раствор фосфорнокислых солей после регенератора, охлаждают и возвращают в цикл абсорбера аммиака. Парогазова смесь водного аммиака проходит абсорбер кислых газов, где из нее вьщел ют примеси двухокиси углерода цианистого водорода и сероводорода 10%-ным раствором едкого натра. Удельный расход щелочи на очистку (в пересчете на 100% НаОН) 0,09кг/ /1000 им обрабатываемого коксового газа, Щелочньш раствор в количестве 0,18 кг/1000 нм обрабатьгоаемого газа (содержит 0,10 Na,jCO,, 0,07 кг Q ттП Л1 тгг. НаГЧМ ттоNa S иО,01 кг NaCN) передают в избыточную надсмольную воду отделени первичного охлаждени газа дл разложени св занных солей аммони известным способом и замен ют обычно используемую дл этих целей NaOH или Са{ОН)г.

312637074

Водный концентрированный аммиакциркулирующей воды на орошение конеч (20% NH и 80% ) через теплообмен-ного газового холодильника йоставл ет НИКИ подают в колонну ректификации,2,85 л/нм газа. После конечноработающую под давлением 17 ат, изго охлаждени газ подают которой через верх колонны после кон- 5в абсорберы бензола, где из него изденсации в теплообменниках отбираютвлекаетс сырой бензол легким маслом готовый продукт - безводный аммиак.общеприн тым в технологии коксохимиОчищенньй от аммиака коксовыйПредлагаемый способ позвол ет погаз , нагретьй за счет тепла химичес- Овысить эффективность абсорбера аммиаких реакций при абсорбции аммиакака раствором фосфорнокислых солей за

до 40 С, поступает в конечньй газовыйсчет исключени образовани трудно-,

холодильник, где охлаждаетс пр мымутилизируемой кислой смолки, а также

контактом с циркулирующей водой досократить количество загр зненных

25 С, Циркулирующую воду охлаждают 15газовых выбросов за счет отказа от

до 20°С в градирне, Удельньш расходфлотации. ческого производства способом.

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение, его последовательное контактирование с поглотительным маслом, аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей для абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, отличающийс я тем,что, с целью повышения эффективности процесса абсорбции аммиака и снижения объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной о водой ведут в скрубберах Вентури, при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ из отработанного фосфорнокислого раствора экстракцией бензольными углеводородами .

бензолыюе Отделение

Газ после первичных газовых холодильников

Коксовый гаг на улавливание вен золи пых углеводородов на виохимустановку

Ui елочнойраствор наразложение связанных солей анхяжия _______ нехосветлыпели бензольный зн с тракт безводный онниак