SU1263669A1 - Закладочна смесь - Google Patents
Закладочна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263669A1 SU1263669A1 SU833629170A SU3629170A SU1263669A1 SU 1263669 A1 SU1263669 A1 SU 1263669A1 SU 833629170 A SU833629170 A SU 833629170A SU 3629170 A SU3629170 A SU 3629170A SU 1263669 A1 SU1263669 A1 SU 1263669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- copper
- enrichment
- granulated
- nickel
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims 1
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 229910052639 augite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при закладке выработанного пространства на подземных рудниках. Закладочна смесь содержит, мас.%: цемент 5-12, тонкомолотый гранулированный магнезиально-железистый шлак 15-30 песок из магнезиально-железистого гранулированного шлака 20-40; серпентинитовый отход флотационного обогащени медно-никелевых руд 15-40; скрубберна паста или черный сульфатный щелок 0,03-0,10; отход обогащени медно-никелевых руд с содержанием кальцинированной соды 82-85% 0,010 ,05; вода - остальное. Закладочна смесь имеет улучшенную транспорта€ бельность за счет снижени плотности (Л и предельного напр жени сдвига. 4 табл.
Description
Изобретение относится к горному производству и может быть использовано при закладке выработанного пространства на подземных рудниках.
Целью изобретения является улучше- 5 ние транспортабельности путем снижения плотности и предельного напряжения сдвига.
В качестве пластифицирующей добавки воздухововлекающего типа может использоваться скрубберная паста, черный сульфатный щелок.
Другой пластифицирующий компонент побочный продукт обогащения медно-никелевых руд имеет следующий Состав, мас.% в расчете на сухое вещество:
Кальцинированная сода82-85
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)10-12
Аэрофлот (дитиофосфат)1-3
Ксантогенат1-3
Медный купорос1-2
Побочный продукт обогащения - вод ный раствор указанных выше компонентов плотностью 1,05-1,1 г/см3.
Серпёнтинитовые флотационные хвосты обогащения медно-никелевых руд имеют следующий минералогический состав, мас.%:
| Серпентин | 30-70 | 30 |
| Тальк | 4-20 | |
| Амфиболы | 5-16 | |
| Магнетит | 10-18 | |
| Сульфиды железа | 1-10 | |
| Авгит | 3-14 | 35 |
| Хлорит | 5-10 | |
| Биотит | 1-2 | |
| Кальцит | 2-10 |
Заполнитель из смеси гранулированного шлака и флотационных хвостов 40 обогащения взят оптимальной гранулометрии с модулем крупности М 1,751,9.
Для изготовления твердеющей закладки используют портландцемент 45
М300 Савинского завода и отходы горно-металлургического производства, химический состав которых приведен в табл. 1, а гранулометрический - в табл. 2. 50
Пример. Для определения реологических и прочностных свойств, предлагаемой смеси были изготовлены образцы 6 составов.
Закладочную твердеющую, смесь готовят смешением в две стадии цемента, магнезиально-железистого гранулиро15 ванного шлака, флотационных хвостов обогащения и'воды с растворенной в ней пластифицирующей добавкой и побочного продукта обогащения. Технологической схемой предусмотрен помол в шаровой мельнице гранулированного магнезиально-железистого шлака в количестве 15-30% до удельной поверхности 2500-3500 см2/г (фракции класса 0,074 мм). Хвосты обогащения с фабрики на закладочный комплекс транспортируют по специальному •пульпопроводу. .
Пластифицирующую добавку получают следующим образом.
Водорастворимое ПАВ воздухововлекающего типа с расходом 0,3-1,8 кг/м3 исходного материала смешивают в воде с побочным продуктом обогащения медно-никелевых руд (0,15-0,5 кг/м3).
В качестве ПАВ воздухововлекающего типа были испытаны скрубберная паста и черный сульфатный щелок, которые эквивалентны по своему действию на смесь. Пластификатор поступает в смеситель одновременно с другими компонентами в виде 1-2%-ного водного раствора.
Смешение компонентов смеси в указанной выше пропорции производится в две стадии. Первая стадия - смешение в смесителях непрерывного действия шнекового или барабанного типа с получением на их выходе смеси с осадкой конуса 10,5-11,0 см и воздухововлечением 3-7%. Вторая стадия смешения осуществляется в турбулентном смесителе, расположенном под шнековым, с импеллером пальцевого типа (скорость вращения вала 500-1000 об/мин). Время перемешивания смеси на второй стадии 10-90 с.
Свойства приготовленной смеси следующие: осадка конуса 12-1 см, воздухововлечение 7-15%, плотность 1,9-
2,2 т/м3, предельное напряжение сдвига - не более 50 Па.
Примеры закладочной смеси приведены в табл, 3, а в табл. 4 - результаты испытаний известной и предлагаемой закладочных смесей.
Как показали испытания, предлагаемый состав твердеющей закладки по сравнению с известным имеет улучшенную транспортабельность - снижены показатели предельного напряжения сдвига примерно в 2 раза и плотность смеси на 8-10%, а подвижность (осадка конуса) смеси повышена с 10,5-11,0 до 12;5-13,0 см при неизменном расходе воды. Наличие в пластифицирующей добавке водного раствора побочного продукта обогащения медно-никелевых РУД улучшает пластичность и удобоукладываемость смеси с приростом прочности на 10-15%. Введение в смесь различного количества пластифицирующих добавок позволяет регулировать реологические свойства в широких пределах, снизить абразивность смеси и увеличить длину транспортирования закладки по трубам без дополнительных капитальных затрат. *5
Claims (2)
- Изобретение относитс к горному производству и может быть использова но при закладке выработанного пространства на подземных рудниках. Целью изобретени вл етс улучше ние транспортабельности путем снижени плотности и предельного напр жени сдвига. В качестве пластифицирующей добав ки воздухововлекающего типа может ис пользоватьс скрубберна паста, черный сульфатный щелок. Другой пластифицирующий компонент побочный продукт обогащени медно-ни келевых руд имеет следующий сГостав, мас.% в расчете на сухое вещество: Кальцинированна сода 82-85 Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)10-12 Аэрофлот (дитиофосфат) 1-3 Ксантогенат1-3 Медный купорос 1-2 Побочный продукт обогащени - вод ный раствор указанных выше компонентов плотностью 1,05-1,1 г/см. Серпентинитовые флотационные хво ты обогащени медно-никелевых руд имеют следующий минералогический со тав, мае.%: Серпентин Амфиболы Магнетит Сульфиды железа Хлорит Биотит Кальцит Заполнитель из смеси гранулирова ного шлака и флотационных хвостов обогащени вз т оптимальной грануло метрии с модулем крупности 1,75 1,9. Дл изготовлени твердеющей закладки используют портландцемент МЗОО Савинского завода и отходы гор но-металлургического производства, химический состав которых приведен табл. 1, а гранулометрический - в табл.
- 2. Пример. Дл определени рео логических и прочностных свойств, пр длагаемой смеси были изготовлены об разцы 6 составов. Закладочную твердеющую, смесь гот в т смешением в две стадии цемента, магнезиально-железистого гранулиро692 ванного шлака, флотационных хвостов обогащени иводы с растворенной в ней пластифицирующей добавкой и побочного продукта обогащени . Технологической схемой предусмотрен помол в шаровой мельнице гранулированного магнезиально-железистого шлака в коичестве 15-30% до удельной поверхности 2500-3500 (фракции класса 0,074 мм). Хвосты обогащени с фабрики на закладочный комплекс транспортируют по специальному -пульпопроводу . / . Пластифицирующую добавку получают следующим образом. Водорастворимое ПАВ воздухововлекающего типа с расходом 0,3-1,8 кг/м исходного материала смешивают в воде с побочным продуктом обогащени медно-никелевых руд (0,15-0,5 кг/м). Б качестве ПАВ воздухововлекающего типа бьти испытаны скрубберна паста и черный сульфатный щелок, которые эквивалентны по своему действию на смесь. Пластификатор поступает в смеситель одновременно с другими компонентами в виде 1-2%-ного водного раствора . Смешение компонентов смеси в указанной выше пропорции производитс в две стадии. Перва стади - смешение в смесител х непрерывного действи шнекового или барабанного типа с получением на их выходе смеси с осадкой конуса 10,5-11,0 см и :воздухововлечением 3-7%. Втора стади смешени осуществл етс в турбулентном смесителе , расположенном под шнековым, с импеллером пальцевого типа (скорость вращени вала 500-1000 об/мин). Врем перемешивани смеси на второй стации 10-90 с. Свойства приготовленной смеси следующие: осадка конуса 12-1 см, воздухововлечение 7-15%, плотность 1,92 ,2 т/м, предельное напр жение сдвига - не более 50 Па. Примеры закладочной смеси приведены в табл. 3, а в табл. 4 - результаты испытаний известной и предлагаемой закладочных смесей. Как показали испытани , предлагаемый состав твердеющей закладки по сравнению с известным имеет улучшенную транспортабельность - снижены показатели предельного напр жени сдвига примерно в 2 раза и плотность смеси на 8-10%, а подвижность (осадка конуса) смеси повышена с 10,5-11,0 до ,0 см при неизменном расхо де воды. Наличие в пластифицирующей добавке водного раствора побочного продукта обогащени медно-никелевых РУД улучшает пластичнвсть и удобоукладываемость смеси с приростом прочности на 10-15%. Введение в смесь различного количества пластифицирующих добавок позвол ет регулировать реологические свойства в широких пре делах, снизить абразивность смеси и увеличить длину транспортировани за кладки по трубам без дополнительных капитальных затрат, Формула изобретени Закладочна смесь, включающа цемент , тонкомолотый гранулированный магнез ально-железистый шлак, песок из магнезиально-железистого гранулированного ишака, серпентинитовый отход флотационного обогащени медноникелевых руд, пластифицирующую добанку и воду, отличающа с тем, что, с целью улучшени транспор табельности путем снижени плотностиХимический состав, %МатериалыSiOj j FeO I CaO MgO j SO31-45 30-46 2-8 6-13 6-12 1-2 35-45 10-18 2-5 2-10 16-30 1-6Содержание, %, фракищй (мм)Материалы5,oT5,0-2,5J2,5-1,2|l,2-0,6 0,6-0,з|о,3-0,,15 Магнезиальножелезистые гранулированные 0;4 2,7 17,8 60,1 шлакиТаблица2Мкр3,0 предельного напр жени сдвига, ои держит в качестве пластифицирующейбавки скрубберную пасту или черный ьфатный щелок и дополнительно отобогащени медно-никелевых руд с ержанием кальцинированной соды 82% при следующем соотношении коментов , мас.%: Цемент5-12 Тонкомолотый гранулированный магнезиально-железистый шлак 15-30 Песок из магнезиально-железистого гранулированного шлака 20-40 Серпентинитовый отход флотационного обогащени медно-никелевых руд15-40 Скрубберна паста или черный сульф тний щелок 0,03-0,10 Отход-обогащени медно-никелевых руд с содержанием кальцинированной соды 82-85% 0,01-0,05 Вода Остальное Т а б л и ц а 1 1,6 0,8Продолжение табл.2Флотационные хвосты обогаще0 ,26 0,68 ни 8,5 5,0 5,0 Цемент марки 200 400 Тонкомолотый гранулированный магнезиально-желе12 ,8 18,0 30,0 зистый шлак 300 Пескова фракци гранулированного магнезиальножелезистого 750 31,9 20,0 30,0 шлака Серпентинито- вые отходы флотационного обогащени медно-никеле750 31,,9 20, вьк руд Пластифицирующа добавка Скрубберна паста Черный сульфатный порошок Побочный продукт обогащени медно-никелевьк руд Вода техниче- f ека 350 14,90 16,85. 14,ТаблицаЗ 0,05 0, 5,06 65,2 29,2 0,8 8,5 8,5 12,0 1,0 5,0 30,0 15,0 20,0 0,0 30,0 40,0 35,0 0,0 15,0 15,0 15,0 0,05 0,01 0,,05 0,01 6,40 16,44 17,92 17,96Осадка конуса (подвижность ), смПлотность, т/мПредельное напр жение сдвига. ПаПрочность закладки на одноосное сжатие МПа, в возрасте . 28 сут90 сутТаблица13,013,312,512,812,62,032,01 2,12 2,022,0736,037,948,838,541,33,24,2 5,75,86,55,55,98,48,79,1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833629170A SU1263669A1 (ru) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Закладочна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833629170A SU1263669A1 (ru) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Закладочна смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1263669A1 true SU1263669A1 (ru) | 1986-10-15 |
Family
ID=21077034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833629170A SU1263669A1 (ru) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Закладочна смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1263669A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582162C1 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ утилизации отходов производства магнийсиликатного проппанта |
| RU2739003C1 (ru) * | 2019-06-28 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Средняя Волга" | Состав закладочной смеси |
-
1983
- 1983-07-22 SU SU833629170A patent/SU1263669A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 635262, кл. Е 21 F 15/00, 1978. Кравченко В.П., Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1974, с. 12. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582162C1 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ утилизации отходов производства магнийсиликатного проппанта |
| RU2739003C1 (ru) * | 2019-06-28 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Средняя Волга" | Состав закладочной смеси |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0077129B1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| US4338134A (en) | Process for binding waste liquor or sludge | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| CN106396592B (zh) | 一种资源化利用含镉危险废物的矿山用胶结充填料的制备方法 | |
| CN106348712A (zh) | 一种用于协同处置含铅危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN106348711A (zh) | 一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN106348713A (zh) | 一种用于协同处置含铜危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN105948615B (zh) | 一种利用炉石粉配制的抗渗混凝土 | |
| CN114044636A (zh) | 一种金属矿山井下充填胶凝材料、其制备方法及应用 | |
| CN113735481B (zh) | 一种复合早强型矿物掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN107555828A (zh) | 一种高强度混凝土用降粘剂 | |
| CN106348714A (zh) | 一种用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| SU1263669A1 (ru) | Закладочна смесь | |
| CA1090835A (en) | Hydraulic cement mixes and process for improving hydraulic cement mixes | |
| CN1114570C (zh) | 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺 | |
| CN112142346A (zh) | 一种铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料、制备方法及其应用 | |
| WO2012052294A1 (en) | Cement and liquid flash setting accelerator activator for sprayed concretes | |
| CN106431027A (zh) | 一种用于协同处置含镍危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN113321457B (zh) | 一种掺生蚝壳粉和偏高岭土制备超高性能混凝土的方法 | |
| JPH10101390A (ja) | 急結材、吹付材料、及びそれを使用した吹付工法 | |
| CN109180060B (zh) | 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| CN113603408A (zh) | 一种矿山绿色充填开采全固废充填材料及其配比方法 | |
| Higginson | Mineral admixtures | |
| JPH0774366B2 (ja) | 高炉スラグ組成物 | |
| US2127451A (en) | Hardening and waterproofing composition for concrete or mortar |