SU1263270A1

SU1263270A1 - Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности

Info

Publication number: SU1263270A1
Application number: SU853882119A
Authority: SU
Inventors: Павел Александрович Смирнов; Анатолий Алексеевич Буяров; Нил Дмитриевич Егоров; Николай Александрович Архипов; Рафаил Насибулович Кучукбаев; Валерий Павлович Ваганов
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-04-05
Publication date: 1986-10-15

Abstract

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ , содержащих воду, масло и окалину, включающий обезвоживание, вакуумную перегонку масла и вакуумную сущку от масла твердого остатка при температуре не выще 400&deg;С и декантацию, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности и качества раздел емых продуктов, обезвоженную смесь перед вакуумной перегонкой масла нагревают в инертной дл масла атмосфере до 200-250&deg;С. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что декантацию осуществл ют в инертной дл масла атмосфере после нагрева смеси. (Л ю О5 со Is

Description

Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано дл разделени на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургической промышленности, а также дл очистки загр зненных механическими примес ми масел.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества раздел емых продуктов.

На чертеже изображена схема процесса переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности.

Процесс переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности включает обезвоживатель 1, аппарат 2 с мешалкой 3 дл нагрева обезвоженной смеси в инертной дл масла атмосфере до 200--250°С и декантации нагретой смеси, вакуумный аппарат 4 с мешалкой дл перегонки масла, вакуумный аппарат 5 с мешалкой дл сушки от масла твердого остатка , кран 6 дл подачи обезвоженной смеси, кран 7 дл подачи нагретой смеси, емкость 8 дл сбора выделенного масла, насос 9 дл перекачки осадка.

Исходную смесь побочных продуктов и отходов металлургической промышленности загружают в обезвоживатель 1, в котором нагревают до 10,0°С и производ т перегонку воды. Обезвоженную смесь перекачивают в один из аппаратов 2 с мешалкой 3, нагревают в инертной дл масла атмосфере до 200-250°С и отстаивают от твердых приме- сей. Отсто нное масло собирают в емкость 8, а сгущенный продукт загружают в вакуумный аппарат 4 с мешалкой дл перегонки масла . Температура нагрева смеси должна соответствовать температуре начала процесса вакуумной перегонки масла при остаточном давлении 20 мм рт. ст. При нагреве смеси ниже 200°С процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 4 начинаетс не сразу после загрузки смеси, соответственно сжижаетс производительность вакуумного аппарата 4.

При нагреве смеси выше 150°С возможны выбросы раздел емой смеси и загр знение масла твердыми частицами смеси из-за чрезмерно высокой скорости процесса перегонки масла.

После перегонки масла остаток смеси загружают в вакуумный аппарат 5 с мешалкой дл его сушки от масла.

Пример. Исходную пульпу массой 140 кг, содержанием воды 28,6%, масла 31,0%, окалины 40,4% загрузили в обезвоживатель с паровым нагревателем. Перегонку воды проводили при атмосферном давлении. Температура смеси в начале процесса перегонки воды была равна 100°С, а к концу процесса перегонки подн лась до 110°С. Обезвоженную смесь остаточным содержанием воды 3% загрузили в герметичный аппарат с мешалкой и при непрерывном вращении мешалки смесь нагрели в инертной дл масла атмосфере до 224°С. По мере нагрева смеси избыток паров воды через кран выпускали в атмосферу. Обезвоженную и нагретую до 224°С смесь загрузили в вакуумный аппарат с мешалкой и при непрерывном вращении мешалки нагревали смесь и произвели вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате поддерживали на уровне 200 мм рт. ст., а температура смеси в конце процесса перегонки масла подн лась до 394°С.

Степень извлечени масла определ етс конечной температурой нагрева смеси и в случае перегонки до 394°С составл ет 91,5%. Масл ный дистилл т содержит не более 0,02% механических примесей, имеет температуру вспышки 165-180°С, кинематическую в зкость при 50°С 20-30 Сст. Содержание органических соединений в кубовом остатке при этом составл ет 6,2%. По агрегатному состо нию остаток с содержанием масла 6,2% при 394°С представл ет собой густую, но достаточно подвижную массу, выливающуюс из разгрузочного люка самотеком . По мере остывани пастообразный остаток смеси сгущаетс и превращаетс в твердый продукт.

Преимуществами предложенного способа вл ютс непрерывность режима работы вакуумных аппаратов, высока производительность цепи аппаратов, экономичность процесса разделени продуктов и их высокое качество.

Применение способа на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината позволит вернуть в повторное производство около 4000 т масел и 5000 т окалины в год. Существенно улучшаетс и экологическа обстановка, так как отпадает необходимость ежегодного складировани 12-15 тыс. т. маслодержащих отходов производства.

Claims

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, содержащих воду, масло и окалину, включающий обезвоживание, вакуумную перегонку масла и вакуумную сушку от масла твердого остатка при температуре не выше 400°С и декантацию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделяемых продуктов, обезвоженную смесь перед вакуумной перегонкой масла нагревают в инертной для масла атмосфере до 200—250°С.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что декантацию осуществляют в инертной для масла атмосфере после нагрева смеси.