SU1262643A1 - Method of manufacturing winding of disk armature of electric machine - Google Patents

Abstract

Изобретение откоситс  к технологии производства дисковых  корей электрических машин различного назначени , например мапоинерцийнных двигателей дл  систем автоматики, двигателей бытовой техники и приводов промьЕпленных роботов, и может быть использовано в электромашиностроении . Цель изобретени  состоит в улучшении магнитоэлектрических характеристик  кор . Способ заключаетс  в том, что многовитковые катушкиThe invention contributes to the production technology of disk koreas of electric machines for various purposes, for example, mapping-engine motors for automation systems, household appliances engines and drives of industrial robots, and can be used in electrical engineering. The purpose of the invention is to improve the magnetoelectric characteristics of the core. The method is that the multi-turn coils

Description

1 обмотки дискового  кор  укладываЬт последовательно одна за другой в пазы 2 оправки 3 и закрепл ют их в пазах 2 с помощью фиксаторов (магнитных прижимов) 4, Одновременно с укладкой катушек 1 на оправке 3 формуют лобовые части. Затем скрепл ют лобовые части смежных катушек 1 между собой путем обв зки, например, шнуровым материалом 7. Укладку и обв зку катушек 1 производ т до полного заполнени  пазов 2 оправки 3, после чего удал ют фиксаторы 4 и оправку 3, освобожда  тем самым обмотку дискового  кор  от технологическо оснастки. Далее освобождают витки1 disk core windings are laid one after another into the slots 2 of the mandrel 3 and secured them in the slots 2 using clamps (magnetic clamps) 4. Simultaneously with the installation of the coils 1, the front parts are formed on the mandrel 3. Then, the frontal parts of adjacent coils 1 are fastened to each other by tying, for example, cord material 7. Laying and tying of coils 1 are performed until the grooves 2 of mandrel 3 are completely filled, after which clamps 4 and mandrel 3 are removed, thereby freeing the winding disk core from technological equipment. Next, release the turns

обмотки в активной части от элементов 8 креплени ,- удал   их либо сдвига  в сторону лобовых частей до предела, и обмотку компаундируют. Изобретение позвол ет получать бескаркасную обмотку дискового  кор , у которой активные части катушек расположены строго в соответствии со схемой их раскладки в диск  кор , и сохран ют эту форму при компаундировании. Изобретение обеспечивает возможность получени  минимальной толщины обмотки в активной зоне без дополнительной обработки  кор , а 3TOj в свою , улучшает магнитоэлектрические параметры машины, 3 ил.the windings in the active part from the fastening elements 8 are removed to the limit or shifted towards the frontal parts, and the winding is compounded. The invention allows to obtain a frameless winding of a disk core, in which the active parts of the coils are located strictly in accordance with the layout of their coils into a disk core, and retain this shape during compounding. The invention provides the possibility of obtaining the minimum winding thickness in the core without additional processing of the core, and 3TOj in its own, improves the magnetoelectric parameters of the machine, 3 sludge.

Изобретение относитс  к Технологии производства дисковых  корей электрических машин различного назначени , например малоинерционных двигателей дл  систем автоматики, двигателей бытовой техники и приводов промьшшенных роботов, и может быть использовано в электромашиностроении ,The invention relates to the production technology of disk koreas of electric machines for various purposes, for example, low-inertia engines for automation systems, household appliances engines and industrial robots drives, and can be used in electrical engineering,

Цель изобретени  - повышение качества за счет улучшени  магнитоэлектрических характеристик  иор .The purpose of the invention is to improve the quality by improving the magnetoelectric characteristics of the radio.

На фиг, 1 показана укладка катушек обмотки в пазы оправки5 на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, Ц на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Fig. 1 shows the winding coils being laid in the slots of the mandrel 5 in Fig. 2, section A-A in FIG. C, Fig. 3, section B-B in Fig. 2.

Способ осуществл етс  следукщщм образом,The method is carried out in the following manner.

Многовитковые катушки 1 обмотки дискового  кор  укладьшают последовательно одна за другой в пазы 2 оправки 3 (фиг, 1) и закрепл ют их в пазах 2 с помощью фиксаторов (магнитных прижимов) 4 (фиг. 1-3), Одновременно с укладкой катушек 1 на оправке 3 формуют лобовые части 5 и 6 (фиг, 3) на радиусах R, После чего скрепл ют лобовые части 5 и 6 смежных катзппек 1 между собой посредством обв зки, например, шнуровым материалом 7, Укладку и обв зку катуг шек 1 производ т до полного -заполнени  пазов 2 оправки 3, после чего удал ют магнитные прижимы ч и оправку 3, освобожда  тем самьм обмотку дискового  кор  от технологической оснастки. Затем освобождают витки обмотки в активной части от элементов 8 креплени ,, удал   их либо сдвига  в сторону лобовых частей 5 и 6 до предела и обмотку компаундируют,Multi-turn coils 1 of the disc core winding are placed one after the other into the slots 2 of the mandrel 3 (FIG. 1) and fixed them in the slots 2 using clamps (magnetic clamps) 4 (FIG. 1-3). Simultaneously with the laying of the coils 1 on the mandrel 3 is used to shape the frontal parts 5 and 6 (fig. 3) on the radii R, then fasten the frontal parts 5 and 6 of the adjacent katzppek 1 to each other by tying, for example, the cord material 7, laying and wiring of the nugi 1 until the grooves 2 of the mandrel 3 are completely filled, after which the magnetic clamps h and the mandrel 3 are removed, bozhda samm the winding disk core of tooling. Then the turns of the winding in the active part are released from the fastening elements 8, by removing them or shifting them towards the frontal parts 5 and 6 to the limit and the winding is compounded,

В предлагаемом способе в качестве фиксаторов 4 могут быть использованы посто нные магниты с подклейкой к ним тканного материала 9 дл  предотвращени  от обдиров эмальпровода катушек 1 либо электромагниты, а пазы 2 на оправке 3 выполнены в COOTS ветствии с электросхемой дискового  кор  электрической машины.In the proposed method, permanent magnets with woven material 9 glued to them can be used as clamps 4 to prevent the enamel of coils 1 or electromagnets from being stripped, and the grooves 2 on the mandrel 3 are made in COOTS with an electrical disc of the electric machine core.

Claims (1)

Предлагаемый способ позвол ет получать бескаркасную обмотку дискового  кор , у которой активные части, катушек расположены строго в соответствии со схемой их раскладки в диск  кор , и сохран   эту форму при компаундировании,.Обеспечиваетс  возможность получени  минимальной Толщины обмотки в активной зоне без дополнительной обработки  кор , а . это, в свою очередь, улучшает магнитоэлектрические параметры машины, т,е, достигаетс  максимальное значе0 ние магнитной индукции в зазорах между полюсами. Кроме того, фиксаторы (магнитные прижимы) создают удобство в работе при раскладке, формо;вании и обв зке катушек обмотки на технологической оправке. При этом повышаетс  производительность труда при изготовлении бескаркасной обмотки дискового  кор . Формула изобретени  Способ изготовлени  обмотки дискового  кор  электрической машины, включающий намотку катушек, скрепление витков катушек в активной части укладку катушек в диск на оправке с пазами, формовку.лобовых частей и компаундирование, отличающи 34 с   тем, что, с цельй повьш1ени  качества за счет улучшени  магнитоэлектрических характеристик  кор , после укладки катушек в пазы оправки производ т их фиксацию в пазах, после формовки лобовых частей витки обмотки смежных катушек скрепл ют между собой в зоне лобовых часТей, а перед компаундированием катушки освобождают от фиксации в пазах, удал ют оправку и освобождают витки обмотки катушек в активной части от элементов креплени .The proposed method allows to obtain the frameless winding of a disk core, in which the active parts, coils are located strictly in accordance with the layout of their disk in the core disk, and retains this shape during compounding. It is possible to obtain a minimum winding thickness in the core without additional processing of the core, but . This, in turn, improves the magnetoelectric parameters of the machine, t, e, the maximum value of magnetic induction in the gaps between the poles is reached. In addition, clamps (magnetic clamps) make it easy to work when laying out, shaping and wrapping the winding coils on the process bar. This increases the productivity of labor in the manufacture of frameless winding disc core. The invention The method of manufacturing the winding of the disc core of an electric machine, including winding coils, fastening the turns of the coils in the active part, placing the coils in a disk on a mandrel with grooves, molding the head parts and compounding, 34 so as to improve quality by improving the magnetoelectric characteristics of the core, after laying the coils into the grooves of the mandrel, fix them in the slots; after forming the frontal parts, the windings of the adjacent coils are fastened together in the area of the frontal parts, and d compounding coil is freed from locking in the grooves, the mandrel is removed and release coil windings in the active part of the fastening elements. 9 9 -%%%- %%% фиг.Зfig.Z