Изобретение относитс к прокатно му производству, а именно к конструк ци м устройств дл направлени и за дачи металла в прокатные валки, и мо жет быть использовано при изготовлеНИИ мелкосортных профилей. Цель изобретени - повьшение надежности в работе за счет обеспечени привода роликов энергией подава мого охладител и увеличени износостойкости пропусков. ( На фиг. 1 изображена коробка, ви сверху, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. I; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1. Вводна коробка содержит корпус , имеющий с боковых .сторон пр мо .угольные пазы 2, параллельные оси прокатки, в которых, как в направл ю щих, на вертикальных ос х 3 смонтиро ваны роликодержатели 4, выполненные в виде двух двуплечих рычагов, несущих на одном конце направл ющие ролик 5, примыкающие к валкам клети и образующие выводную роликовую пару, а на другом конце - установочные винты 6, опирающиес концом в боковую отенку корпуса 1 и зафиксированные контргайкой 7. Винтами 6 обеспечена регулировка зазора каждого из роликов 5р относительно оси проводки. В центральной части каждого роликодержател 4 выполнены окна, в которых смонтированы внутренние роликодержатели 8, вьшолненные также в виде двуплечих рычагов с установочными винтами 9 на одном конце и с роликами 10 на другом конце, обращенном к выходной части проводки, образу входную пару роликов. Каждый внутрен ний роликодержатель 8 установлен на соответствующей оси 3, поворотом вокруг лсоторой обеспечена индивидуальна регулировка ролика 10 относитель но оси прокатки с помощью винта 9, зафиксированного контргайкой. Направл ющий ролик 5 или 10 состоит из собственно бочки ролика, профилированной под размер профил проката и смонтированной на подщипниках 11 качени на неподвижной оси 12, Подшипники 11 закрыты сверху уплотн ющей шайбой 13 с двиковым уплотнителем , а снизу шайба 13 установлена с зазором дл выхода воздуха при по даче масл ного тумана в качестве смазки. 0 На коробке смонтированы направл ющие пропуски, разделенные зазором на два участка, - укороченньй 14 между роликами 5 и удлиненный 15, на входе в коробку. Пропуски укороченного участка 14 размещены на роликодержател х 4 в виде выступов в промежутке между роликами 5 и 10, в которых в средней по вертикали части выполнены диаметральные выточки соответственно под ролики 5 и 10 дл их беспреп тственного размещени . Пропуски 15 на входе в коробку смонтированы справа, в сквозном отверстии, выполненном в корпусе 1 соосно линии прокатки и соответственно равным по своим размерам наружным размерам сечени пропусков 15. Направл ющие пропуски укороченного 14 и удлиненного 15 участков на входных концах имеют воронкообразньн раструб в виде отверсти дл улучшени приема проката. На остальной длине пропуски 14 и 15 имеют профилированное поперечное сечение отверсти j определ емое профилем проката. Сверху на участке укороченных пропусков 14 выполнены камеры 16 подвода охладител с каналами 17, открытые отверсти истечени охладител которых направлены на ролики 5 и 10 в направлении, близком к касательному по ходу вращени последних при прокатке. В верхней части корпуса 1 над направл ющими пропусками 15 удлиненного участка выполнена распределительна полость 18 с каналами 19-2, ко-торыми она соединена через арматуру 22 и гибкие трубки 23 (каналом 19) с магистралью давлени , а двум канйлами 20 - с камерами 16. Последние снабжены каналами 24, открытые концы которых выведены на профилированную поверхность пропусков 14 в карманы 25, вьтоленные на ней в форме 1/4 i v: лемнискаты, плавно накл оненные ветви которых обращены в сторону движени проката, а сами каналы 24 выполнены перпендикул рно к профилированной поверхности или с небольшим уклоном также в сторону движени проката. На нерабочай поверхности пропусков 15 выполнен последовательный р д пр моугольных канавок (камер) 26, св занных каналами 27 с карманами, вьтолненными на рабочей поверхности пропусков 15 аналогично карманам 25 nporiycKOB 14. Каналы 21 распредели3 тельной полости 18- выход т в камеры 26, соедин их с полостью 18 при установке пропусков 15 в рабочее положение в корпусе I проводки. Дл закреплени пропусков 15 в корпусе 1 на пропусках 15 сверху выполнен поперечный паз 28, а в кор пусе над ним резьбовое отверстие с винтом 29 и контргайкой. Смазка в проводку подаетс через патрубок 30 в виде масл ного тумана. Над роликами 10 сверху и снизу размещены два распорных устройства, каждое из которых выполнено в виде сквозной оси 31, горизонтально пропущенной через отверсти в боковых роликодержател х 4, и пружины 32, размещенной на оси 31 между внутренними боковыми сторонами роликодержателей 4. Перед началом работы включают подачу охладител , который поступает по каналу 19 от внещнего источника в распределительную полость 18, откуда по каналам 20 с помощью арматуры 22 и гибких трубок 23 попадает в камеры 16 на выступах боковых роликодержателей 4 сверху участка укороченных пропусков 14. Из камеры 16 по каналам 17 стру охладител падает по касательной линии на профильную поверхность бочек роликов 5 и 10, раскручива их за счет передачи части кинетической энергии (от сил трени и удара струи) в направлении их вращени при прокатке, что снижает удар переднего конца проката о ролики и повьшает надежность их работы и долговечность . Одновременно из камеры 16 по каналам 24 охладитель поступает на профилированную поверхность укороченного участка пропусков 14, Аналогично из полости 18 по каналам 21 охладитель поступает в поперечные канавки 26 на участок удлиненных про .пусков 15 и по канавкам 26 распредел етс по-каналам 27,из которых попа дает на прфильную поверхность пропусков 15,соприкасающуюс с прокатом.Ilg скольку сечение каналов 24 и 27 мало в сравнении с сечением отвертси про пусков 14 и 15, Ьпредел емымпрофиле прокатки, и составл ет в сумме не бо лее 5-10% от площади последнего, про пуски 14 и 15 охладителем полностью не заполн ютс и наличие в них охладител не преп тствует прохождению профил проката. 30 4 При задаче проката в -коробку передний конец центрируетс входным раструбом направл ющих пропусков 15 удлиненного участка и, выход из них, проходит ролики 10, которые дополнительно центрируют и передают передний конец через раструб по участку укороченных пропусков 14 в выводные ролики 5. Эта последовательность пропусков и роликов позвол ет обеспечить точную задачу переднего конца раската в валки, обеспечива при этом надежное удержание профил как от захлестывани заднего конца, так и от неустойчивости профил в валках клети и удара переднего конца о валки :жлети. При прохождении нагретых до 9501050°С раскатов охладитель испар етс , образу на боковых сторонах пропусков 15 и 14 паровую рубашку, котора снижает износ пропусков за счет удержани профил в средней части профилированного отверсти пропусков 14 и 15, а также способствует уносу с собой частиц окалины за пределы пропусков, снижа трение между профилем и пропусками. Одновременно дополнительно гас тс боковые колебани проката на пропусках благодар упругому характеру паровой рубашки. Когда профиль прижимаетс к какому-либо боковому краю пропуска, испарение охладител с этого кра резко возрастает, в то врем как с противоположной стороны оно падает. Возрастающее давление паровой рубашки отклон ет профиль к противоположной стороне, и тем самым автоматически гасит боковые колебани , что благопри тно сказываетс на долговечности как подшипников роликов , так и самих пропусков. Кроме того, в период пауз поверхность пропусков интенсивно охлаждаетс , что обеспечивает их работу при более низ- . кой температуре. Это дополнительно снижает их износ и повышает долговечность работы, так как не происходит температурного отпуска их зака- ; ленной (в отличие от существующих) поверхности. Последующа прокатка подстуженной поверхности раската способствует улучшению структуры металла на поверхности проката, измельча зерно за счет термомехакической обработки, без существенного сниже 51 ни пластичности металла ввиду гор чей сердцевины, 1 Таким образом, предлагаема вводна коробка позвол ет повысить долговечность и надежность ее работы за счет направленной подачи охладител на бочки роликов, обеспечива их привод, снижает износ пропусков вследствие облегчени температурных условий их работы и создани паровоздушного эффекта, унос щего попутно с собой частиць окалины с поверхности . Фиг.г 306 Причем из-за подетуживани поверхности проката ухудшени его качества не происходит и пластичность металла существенно не снижаетс . Наличие нескольких распределительных камер позвол ет обеспечить равенство давлени охладител во всех участках его подачи на прокат, а значит и равенство условий охлаждени , Конструкци же коробки при этом остаетс достаточно простой и даже упрощаетс за счет снижени числа подвод щих трубок от магистрали давлени . Маслвныи туманThe invention relates to rolling production, in particular, to the design of devices for directing and supplying metal to mill rolls, and can be used in the manufacture of small-section profiles. The purpose of the invention is to increase reliability in operation by providing the drive of the rollers with energy from the supplied cooler and increasing the durability of the gaps. (Fig. 1 shows the box, top view, section; Fig. 2 shows section A-A in Fig. 1; Fig. 3 shows node I in Fig. I; Fig. 4 shows node II in Fig. 1 The input box contains a housing having, from the lateral sides, rectangular grooves 2 parallel to the axis of rolling, in which, as in the guides, on the vertical axes x 3, roller holders 4 are mounted, made in the form of two double-arm levers, one end of the guide roller 5, adjacent to the rolls of the cage and forming a lead roller pair, and at the other end - set screws 6, resting with the end to the side of The housing 1 and fixed with a lock nut 7. The screws 6 ensure the clearance of each roller 5p relative to the axis of the wiring. In the central part of each roller holder 4 there are windows in which the internal roller holders 8 are mounted, also in the form of two shoulders with set screws 9 at one end and with the rollers 10 at the other end facing the output part of the wiring, forming an input pair of rollers. Each inner roller holder 8 is mounted on the corresponding axis 3, by turning around the roller, individual adjustment of roller 10 relative to the axis of rolling is provided with a screw 9 fixed by a lock nut. The guide roller 5 or 10 consists of the roller drum itself, profiled to the size of the rolled section and mounted on rolling bearing 11 on a fixed axis 12, Bearings 11 are closed on top by a sealing washer 13 with a sliding seal, and on the bottom the washer 13 is installed with a clearance for air outlet when giving oil mist as a lubricant. 0 On the box, guides are mounted, divided by a gap into two sections, - a shortened 14 between the rollers 5 and an elongated 15, at the entrance to the box. The gaps of the shortened section 14 are placed on the roller holders 4 in the form of protrusions between the rollers 5 and 10, in which diametrically grooves are made in the middle part of the vertical, respectively, under the rollers 5 and 10 for their unimpeded placement. The gaps 15 at the box entrance are mounted to the right in a through-hole made in the housing 1 coaxially with the rolling line and, respectively, equal in size to the outer dimensions of the gaps 15. The guide gaps of the shortened 14 and elongated 15 sections at the input ends have a funnel-shaped socket in the form of an aperture to improve rental acceptance. On the remaining length, the gaps 14 and 15 have a profiled cross section of the hole j defined by the rolling profile. On top of the shortened spaces 14, chambers 16 are provided for supplying a cooler with channels 17, the open outflow holes of which coolant are directed to the rollers 5 and 10 in a direction close to the tangential along the rotation of the latter during rolling. In the upper part of the housing 1, above the passage gaps 15 of the elongated section, a distribution cavity 18 is made with channels 19-2, to which it is connected through valve 22 and flexible tubes 23 (channel 19) to the pressure line, and two cannulas 20 - to chambers 16 The latter are equipped with channels 24, the open ends of which are brought to the profiled surface of the passes 14 in pockets 25, placed on it in the form of 1/4 iv: lemniscate, smoothly tilted branches of which are turned in the direction of rolling, and the channels 24 themselves are perpendicular to profiles ovannoy surface or with a slight slope in towards the rolling motion. On the non-working surface of the gaps 15 there is made a series of rectangular grooves (chambers) 26 connected by channels 27 with pockets made on the working surface of the gaps 15, similar to pockets 25 nporiycKOB 14. Channels 21 of the distribution cavity 18 exit into chambers 26, connecting them with a cavity 18 when installing the gaps 15 into the working position in the housing I of the wiring. To secure the gaps 15 in the housing 1 on the gaps 15, a transverse groove 28 is made from above, and in the housing above it there is a threaded hole with a screw 29 and a lock nut. The lubricant is supplied to the wiring through the nozzle 30 in the form of oil mist. Above and above the rollers 10 are placed two spacer devices, each of which is made in the form of a through axis 31 horizontally passed through the holes in the side roller holders 4, and springs 32 placed on the axis 31 between the inner lateral sides of the roller holders 4. Before starting work, they include supply of the cooler, which flows through the channel 19 from the external source into the distribution cavity 18, from where it passes through the channels 20 with the help of the armature 22 and the flexible tubes 23 into the chambers 16 on the ledges of the side roller holders 4 at the top. shortened gaps 14. From chamber 16 through channels 17, the coolant jet falls along a tangent line onto the core surface of the rolls of rollers 5 and 10, spinning them out by transferring part of the kinetic energy (from the forces of friction and impact of the jet) in the direction of their rotation during rolling, which reduces the impact of the front end of the rolled stock on rollers and increases the reliability of their work and durability. At the same time, from the chamber 16 through the channels 24, the cooler enters the profiled surface of the shortened portion of the gaps 14. Similarly, from the cavity 18 through the channels 21, the cooler enters the transverse grooves 26 to the portion of the elongated pro 15, and along the grooves 26 it is distributed to the channels 27, of which As the cross section of the channels 24 and 27 is small compared with the cross section of the holes 14 and 15, is limited by the rolling profile, and makes up no more than 5-10% of the area last , Starts about 14 and cooler 15 are not completely filled and the presence of coolant does not impede the passage of the profile rolling. 30 4 With the task of rolling in a box, the front end is centered by the inlet flare of the guide gaps 15 of the elongated section and, the exit from them, passes the rollers 10, which additionally center and transfer the front end through the flare along the section of the shortened skips 14 to the discharge rollers 5. This sequence gaps and rollers ensure the exact task of the front end of the roll into rolls, while ensuring reliable retention of the profile from both the overhang of the rear end and the instability of the profile in the rolls of the stand and the impact the front end of the rolls: zhleti. When the peals are heated to 9501050 ° C, the cooler evaporates, forming on the sides of the gaps 15 and 14 a steam jacket, which reduces the gaps' wear by keeping the profile in the middle part of the shaped opening of the gaps 14 and 15, and also contributes to the removal of scale particles with them. limits of gaps, reducing the friction between the profile and gaps. At the same time, the side oscillations of the rolled stock on passes are additionally quenched due to the elastic nature of the steam jacket. When the profile is pressed against any side edge of the pass, the evaporation of the cooler from this edge increases sharply, while on the opposite side it falls. The increasing pressure of the steam jacket deflects the profile to the opposite side, and thereby automatically dampens the lateral vibrations, which favorably affects the durability of both the roller bearings and the gaps themselves. In addition, during the pauses, the surface of the gaps is intensively cooled, which ensures their operation at lower levels. which temperature This further reduces their wear and increases the durability of the work, since there is no temperature release; Lena (unlike existing) surface. Subsequent rolling of the rolled-up rolled surface improves the structure of the metal on the rolled surface, grinding the grain due to thermomechanical processing, without significant reduction 51 of the ductility of the metal due to the hot core, 1 Thus, the proposed introductory box allows to increase the durability and reliability of its work due to the directional supplying the cooler to the rolls of the rollers, ensuring their drive, reduces the wear of the gaps due to the improved temperature conditions of their work and the creation of vapor-air o effect, carrying along with itself a particle of scale from the surface. Fig. 306 Moreover, due to the thickening of the rolling surface, there is no deterioration in its quality and the ductility of the metal is not significantly reduced. The presence of several distribution chambers ensures equal pressure of the chiller in all parts of its supply for rental, and hence the equality of cooling conditions. At the same time, the design of the box remains quite simple and even simplified by reducing the number of supply tubes from the pressure line. Oil fog
пP
фиг лfig l