Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к машинам дл внесени минеральных удобрений. Целью изобретени вл етс повышение равномерности распределени смеси удобрений . На фиг.1 изображено центробежное устройство , аксонометри ; на фиг.2 - схема размещени места подачи удобрений на центробежном диске {приведены кривые геометрического места точек подачи удобрений над центробежным диском, которым соответствует обш,а точка слета удобрений с концов лопаток), вид в плане. Устройство содержит центробежный диск 1 с лопатками 2 и туконаправитель 3, iCoTOрый выполнен в виде сужаюшейс скатной доски 4 с закрепленной на ней боковой стенкой 5. Рабоча сторона стенки 5 обращена в сторону центра диска 1. Стенка 5 состоит из расположенных под тупым углом по отношению друг к другу распределительного б и направл ющего 7 щитков. Поверхность распределительного щитка 6 выполнена в виде конуса с вогнутой вниз направл ющей 8. Место 9 подачи удобрений условно обозначено заштрихованным на диске пр моугольником. Сплошными лини ми аА, вВ, сС показаны кривые геометрического места точек подачи над диском 1 удобрений с меньшим коэффициентом трени (равным, например, 0,4), а пунктирными лини ми аА, вВ, сС - с большим коэфициентом трени (например, равным 0,6). Поверхность направл ющей 8 может иметь форму кривой второго или более высокого пор дка, форму трансцендентной кривой . Однако форма направл ющей 8 должна быть такой, чтобы после взаимодействи удобрений с распределительным шитком 6 дальность их полета в значительной мере зависела от коэффициента трени . При этом чем меньше коэффициент трени , тем удобрени в месте 9 подачи должны располагатьс дальше от боковой стенки 5, т. е. ближе к центру диска 1. Распределительный щиток 6 наиболее эффективно выполн ет функцию предварительно сепарирующего рабочего органа по коэффициенту трени удобрений в том случае, если направл юща 8 имеет форму, близкую к циклоиде. При движении по криволинейному скату, имеющему форму циклоиды, частица под действием силы т жести проходит рассто ние за кратчайшее врем , т. е. если выполнить распределительный щиток 6 в виде конической поверхности с вогнутой вниз направл ющей, имеющей форму циклоиды, то удобрени покидают распределительный щиток 6 с наибольшей скоростью. Поэтому и разница в скорости слета с распределительного щитка 6 удобрений с различным коэффициентом трени также максимальна. Расчеты показывают, что если установить плоский распределительный щиток под углом 1 5 45° к горизонту, то при изменении коэффициента трени от 0,4 до 0,6 скорость слета удобрений с такого щитка измен етс на 7,46%, а при слете удобрений с распределительного щитка 6 тех же габаритных размеров с направл ющей 8 в виде циклоиды скорость измен етс на 134,96%, т. е. вариаци скорости во втором случае примерно в 18 раз больша . Кроме того, удобрени с плоского щитка слетают по более отвесной траектории, чем со щитка в форме конической поверхности с направл ющей 8 в виде циклоиды. Дл рассматриваемого примера углы слета удобрений к вертикали соответственно равны 45 и 69°. Это еще больше увеличивает разницу в дальности полета частиц удобрений с различными коэффициентами трени . Больша часть удобрений скользит вдоль распределительного щитка 6 с направл ющей 8 в форме циклоиды, так как угол встречи потока удобрений с верхней частью щитка весьма мал (менее 7°), а поступающие удобрени на средние и нижние части щитка увлекаютс скольз щими вдоль щитка потоками ранее поданного на щиток удобрени . Если центробежное устройство содержит два р дом расположенных диска 1, то верхние торцы каждого из распределительных щитков 6 боковых стенок 5 могут быть соединены друг с другом, образу делитель. Устройство работает следующим образом. Диск 1 с лопатками 2 приводитс во вращение от механизма привода (не показан). Покинув туконаправитель 3, удобрени располагаютс в месте 9 подачи, где подхватываютс лопатками 2 и рассеваютс по полю. При этом после подачи в туконаправитель 3 одна часть удобрений движетс по скатной доске 4 вдоль направл ющего щитка 7 боковой стенки 5. Друга часть удобрений , попав на верхнюю часть распределительного щитка 6, скатываетс по конической поверхности с вогнутой вниз напраьл ющей 8, увлека за собой удобрени , поступающие на среднюю и нижнюю части щитка. В процессе движени по распределительному щитку 6 частицы приобретают различные скорости в зависимости от фрикционных свойств удобрений. В результате частицы удобрений с меньшим коэффициентом трени покидают распределительный щиток 6 с большей скоростью и располагаютс в месте 9 подачи ближе к центру диска 1, чем частицы с большим коэффициентом трени . Формулй изобретени Центробежное устройство дл внесени удобрений, содержащее диск с лопатками и туконаправитель, выполненный в виде сужающейс скатной доски с закрепленной на ней боковой стенкой, причем рабоча сторона стенки, обращенна в сторону центраFIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular, to machines for applying mineral fertilizers. The aim of the invention is to increase the uniform distribution of the fertilizer mixture. Figure 1 shows a centrifugal device, axonometric; Fig. 2 shows the layout of the fertilizer feed location on the centrifugal disk {shows the curves of the geometrical location of the fertilizer feed points over the centrifugal disk, which corresponds to the general, and the fertilizer point from the ends of the blades), is a plan view. The device contains a centrifugal disk 1 with blades 2 and a tuft guide 3, iCoTory made in the form of a tapered board 4 with a side wall fixed to it 5. The working side of the wall 5 faces the center of the disk 1. The wall 5 consists of to a friend of distribution b and guide 7 shields. The surface of the distributor plate 6 is made in the form of a cone with a guide 8 curved downwards. The fertilizer feed point 9 is conventionally indicated by a shaded box on the disc. The solid lines aA, bB, cC show the curves of the geometric location of the feed points above the disc 1 of fertilizers with a lower coefficient of friction (equal to, for example, 0.4), and the dotted lines aA, bB, cC - with a larger coefficient of friction (for example, equal to 0.6). The surface of the guide 8 may have the shape of a second or higher order curve, the shape of a transcendental curve. However, the shape of the guide 8 must be such that, after the interaction of the fertilizers with the distribution shield 6, their flight distance largely depended on the coefficient of friction. Moreover, the smaller the coefficient of friction, the fertilizer in the place of supply 9 should be located farther from the side wall 5, i.e. closer to the center of the disk 1. The distribution plate 6 most effectively performs the function of a pre-separating working body according to the coefficient of friction of fertilizers in that case if the guide 8 has a shape close to a cycloid. When moving along a curved slope having the shape of a cycloid, the particle travels under the shortest time under the action of gravity, i.e., if the distributor shield 6 is made in the form of a conical surface with a cycloid-shaped guide, then the fertilizers leave the distribution shield 6 with the highest speed. Therefore, the difference in speed of gathering from the distributor plate of 6 fertilizers with different coefficient of friction is also maximum. Calculations show that if you install a flat distributor plate at an angle of 1 5 45 ° to the horizon, when the coefficient of friction changes from 0.4 to 0.6, the rate of fertilizer flow from such a shield changes by 7.46%, and when fertilizer leaves switchboard 6 of the same dimensions with the guide 8 as a cycloid, the speed changes by 134.96%, i.e., the speed variation in the second case is about 18 times greater. In addition, fertilizers fly off a flat flap along a more plumb trajectory than from a flap in the form of a conical surface with a guide 8 in the form of a cycloid. For the example in question, the rally angles of fertilizer to the vertical are 45 and 69 °, respectively. This further increases the difference in the flight range of particles of fertilizers with different coefficients of friction. Most of the fertilizer slides along the distributor plate 6 with the guide 8 in the form of a cycloid, since the angle of encounter of the fertilizer flow with the top part of the shield is very small (less than 7 °), and the incoming fertilizer to the middle and lower parts of the shield is carried along by the streams that slide along the shield earlier filed on the fertilizer shield. If the centrifugal device contains two rows of disposed disks 1, then the upper ends of each of the distribution plates 6 of the side walls 5 can be connected to each other, forming a divider. The device works as follows. The blade 1 with the paddles 2 is rotated by a drive mechanism (not shown). After leaving the tailing rod 3, the fertilizers are located at the feeding station 9, where they are picked up by the paddles 2 and scattered across the field. At the same time, after being fed into the tuft guide 3, one part of the fertilizer moves along the cattle board 4 along the guide plate 7 of the side wall 5. Another part of the fertilizer, hitting the upper part of the switchboard 6, rolls down on a conical surface with a downwardly directed guide 8, fertilizer entering the middle and lower parts of the shield. In the process of moving along the distributor shield 6, the particles acquire different speeds depending on the friction properties of the fertilizers. As a result, particles of fertilizer with a lower coefficient of friction leave the distributor plate 6 at a greater speed and are located in the feeding position 9 closer to the center of the disk 1 than particles with a larger coefficient of friction. Formula of the Invention A centrifugal fertilizer device containing a disk with blades and a tuck guide made in the form of a tapered tilted board with a side wall fixed to it, the working side of the wall facing the center
диска, состоит из расположенных под тупым углом по отношению друг к другу распределительного и направл ющего щитков, отличающеес тем, что, с целью повышени disk, consists of distribution and guide plates arranged at an obtuse angle relative to each other, characterized in that, in order to increase
равномерности рассева тукосмесей, поверхность распределительного щитка выполнена в виде конуса с вогнутой вниз направл ющей .the uniformity of sifting of the mixtures, the surface of the distributor plate is made in the form of a cone with a concave downward guide.