SU1257099A1 - Charge for production of multicomponent flux for converter melting - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к материалам,используемым при вьшлавке стали в конвертере . Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности плавки и расхода извести. Цель достигаетс  за счет того, что шихта дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, мае. %: конвертерна  пыль. 20-25; боксит 10-15,доломит 15-20;твердое топливо 8-10; известн к остальное. 2 табл.This invention relates to metallurgy, in particular to materials used in the smelting of steel in a converter. The aim of the invention is to reduce the duration of smelting and lime consumption. The goal is achieved due to the fact that the mixture additionally contains solid fuel in the following ratio of components, May. %: converter dust. 20-25; bauxite 10-15, dolomite 15-20; solid fuel 8-10; known to the rest. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к материалам , используемым при выплавке стали в конвертере.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to materials used in steelmaking in a converter.

Цель изобретени  - сокращение продолжительности плавки и расхода извести.The purpose of the invention is to reduce the duration of smelting and lime consumption.

Определение физико-химических свойств комплексного флюса показало, что при изменении отношени  FeODetermination of the physicochemical properties of the complex flux showed that when the ratio of FeO changed

1257099. 1257099.

тенсивного обезуглероживани ,получать металл с низким содержанием вредных примесей и отказатьс  от использовани  высокотоксичных и дефи- 5 цитных фтористых соединений (плавиковый шпат, флюоритовый известн к).intensive decarburization, to obtain a metal with a low content of harmful impurities and to refuse to use highly toxic and deficient fluorine compounds (fluorspar, fluorite limestone).

Si02 Si02

Al-jOgAl-jog

0,5.-1,0 расплав обладает высокой ассимилирующей способностью к извести, низкой в зкостью и низкой температурой плавлени ,0.5.-1.0 The melt has a high assimilating ability to lime, low viscosity and a low melting point,

В табл. 1 приведен состав шихты, где шихты № 1-4 вход т в предлагаемые пределы, а шихты 5-8 выход т за эти пределы.In tab. 1 shows the composition of the charge, where the charge No. 1-4 falls within the proposed limits, and the charge 5-8 goes beyond these limits.

В результате спекани  этих шихт получали комплексный флюс следующего состава, вес.%: СаО 40-34j FeO 8- 11; MgO 5-8; AlgO, 5-8-, SiO 5-8, FejO-} остальное.As a result of sintering these charges, a complex flux of the following composition was obtained, wt.%: CaO 40-34j FeO 8-11; MgO 5-8; AlgO, 5-8-, SiO 5-8, FejO-} the rest.

Полученньй агломерат использовали при выплавке стали из низкомар- ганцевистого чугуна.;The resulting agglomerate was used in the smelting of steel from low-manganese iron;

Лабораторные плавки,, проведенные на 50-килограммовом конвертере, при переделе чугуна следующего состава, %: С 4,3, Si 1,2; Мп 0,15; Р 0,17; S. 0,025, показали, что присадка флюса, полученного из шихт № 1-4, способствует быстрому наведению шлака в высокой ассимилирующей способностью , позвол ет сохран ть высокую жидкоподвижность шлака в период инВ табл. 2 приведены показатели плавок из шихт в соответствии сLaboratory meltings, carried out on a 50-kilogram converter, with the redistribution of cast iron of the following composition,%: C 4,3, Si 1,2; Mp 0.15; P 0.17; S. 0.025, showed that the additive of the flux obtained from the charge No. 1-4 contributes to the rapid induction of slag in a high assimilating capacity, allows to maintain a high liquid mobility of the slag during the inv period. 2 shows the indicators of the bottoms of the charge in accordance with

10 табл, 1.10 tabl, 1.

Из табл. 2 видно, что при использовании флюса, полученного из шихт № 1-4, после 3-минутной продувки навод тс  шлаки основностью 1,6-1,7,From tab. 2 that when using the flux obtained from charge No. 1-4, after a 3-minute purge, slags with a basicity of 1.6-1.7 are induced,

S5 что значительно вьше, чем на р довых плавках. Это позвол ет более интенсивно вести продувку, сокращаетс  продолжительность плавки на 2-3 мин и достигаетс  сокращение извести наS5 which is much higher than in the series of swimming trunks. This allows for more intensive purging, shortens the duration of smelting by 2-3 minutes, and reduces lime by

20 продувку на 30-50%.20 purge 30-50%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  получени  комплексного 25 флюса конвертерной плавки, содержаща  конвертерную пыль, боксит,доломит , известн к, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  продолжительности плавки и расхода извести, она дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%The mixture for obtaining the complex 25 flux of converter smelting containing converter dust, bauxite, dolomite, limestone, is characterized in that, in order to reduce the duration of smelting and lime consumption, it additionally contains solid fuel in the following ratio, wt.% 30thirty 3535 Конвертерна  пыль Боксит Доломит Твердое -вопливоConverter dust Bauxite Dolomite Solid-fuel Известн к Known to 20-25 10-15 15-20 8-10 Остальное20-25 10-15 15-20 8-10 Else 2020 1515 1515 2020 10ten 1515 2525 10ten 1717 В табл. 2 приведены показатели плавок из шихт в соответствии сIn tab. 2 shows the indicators of the bottoms of the charge in accordance with табл, 1.tabl, 1. Из табл. 2 видно, что при использовании флюса, полученного из шихт № 1-4, после 3-минутной продувки навод тс  шлаки основностью 1,6-1,7,From tab. 2 that when using the flux obtained from charge No. 1-4, after a 3-minute purge, slags with a basicity of 1.6-1.7 are induced, что значительно вьше, чем на р довых плавках. Это позвол ет более интенсивно вести продувку, сокращаетс  продолжительность плавки на 2-3 мин и достигаетс  сокращение извести наwhich is much higher than in row swimming trunks. This allows for more intensive purging, shortens the duration of smelting by 2-3 minutes, and reduces lime by продувку на 30-50%.purge 30-50%. Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  получени  комплексного флюса конвертерной плавки, содержаща  конвертерную пыль, боксит,доломит , известн к, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  продолжительности плавки и расхода извести, она дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%The mixture for producing complex converter flux, containing converter dust, bauxite, dolomite, limestone, is characterized in that, in order to reduce the duration of smelting and lime consumption, it also contains solid fuel in the following ratio, wt.% Конвертерна  пыль Боксит Доломит Твердое -вопливоConverter dust Bauxite Dolomite Solid-fuel Известн к Known to 20-25 10-15 15-20 8-10 Остальное20-25 10-15 15-20 8-10 Else Таблица 1Table 1 42 8,042 8.0 8,18.1 ,0, 0 0,510.51 46 9,046 9.0 4,354.35 7,36+6,07.36 + 6.0 0,70.7 38 1038 10 1,0 1.0 5,1+5,785.1 + 5.78 2312 202312 20 2010 202010 20 2520 1727 11,02520 1727 11.0 1515 3020 2514 113020 2514 11 1725 2023 151725 2023 15 (прототип )(prototype) Содержание флюоритового известн ка.Fluorite limestone content. ПоказателиIndicators Плавки с флюсом из шихт, №Melting with flux from charge, № Расход, кг: Известь ФлюсConsumption, kg: Lime Flux Плавиковый шпатFluorspar 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 3,0 1,5 3,0.2,5 1,5 1,5 1,5 . 1,5 2,0 . 2,0 2,0 2,0 2,51.5 1.5 1.5 1.5 2.5 3.0 3.0 1.5 3.0.2 1.5 1.5 1.5 1.5. 1.5 2.0. 2.0 2.0 2.0 2.5 - - - - 0,1 0,2 0,1 0,1- - - - 0.1 0.2 0.1 0.1 Химический состав шлака ,после 3 мин продувки, %:The chemical composition of the slag, after 3 min purge,%: Продолжение табл. 1Continued table. one 35 1035 10 12,012.0 5,0+7,05.0 + 7.0 1,01.0 « 7,0 :lt2 o4S"7.0: lt2 o4S 6,4+8, 1,126.4 + 8, 1.12 5,64+6,05.64 + 6.0 1063 7,03,7 Q1063 7.03.7 Q 4,06+3,9 4.06 + 3.9 .15,7.15,7 7,2+6,27.2 + 6.2 5,1 9,0+14,25.1 9.0 + 14.2 Таблица2Table 2 Оксид кальци  39,4 38,0 42,9. 39,0Calcium oxide 39.4 38.0 42.9. 39.0 Оксид KixeM- ни KixeM oxide 24,3 22,9 25,1 23,024.3 22.9 25.1 23.0 ОксидOxide железа 19,8 20,2 18,7 18,7iron 19.8 20.2 18.7 18.7 Оксид алюмини Alumina 3,8 3,5 3,43.8 3.5 3.4 Основность 1,62 1,66 Ij71 1,7Basicity 1.62 1.66 Ij71 1.7 Продолжительность продувки , минThe duration of the blow, min Конечна  температура метал ла, СThe final temperature of the metal, C Химический достав метал- 1в после продувки , %:Chemical delivery of metal-1b after purging,%: Углерод Марганец Сера ФосфорCarbon Manganese Sulfur Phosphorus 16sixteen 1717 16sixteen 16sixteen 1818 18 19 18 1918 19 18 19 1625 1620 1630 1630 1630 1615 1630 1630 16251625 1620 1630 1630 1630 1615 1630 1630 1625 0,11 0,090,100,100,100.11 0.090.100.100.10 0,05 0,040,070,050,070.05 0.040.070.050.07 0,018 0,0190,0200,0190,0210,018 0,0190,0200,0190,021 0,012 0,0090,0080,0090,0170,012 0,0090,0080,0090,017 0,110,10 0,10 0,110.110.10 0.10 0.11 0,060,04 0,05 0,040.060.04 0.05 0.04 0,0220,020 0,021 0,0210.0220.020 0.021 0.021 0,0140,010 0,010 0,0160,0140,010 0,010 0,016 Продолжение табл. 2Continued table. 2 34,335,736,035,9 34,234,335,736,035.9 34.2 28,127,,0 28,328,127, 0 28.3 15,614,313,214,7 15,815,614,313,214,7 15.8 2,73,42,13,4 3,02.73,42,13,4 3,0 1,221,31,291,28 1,211,221,31,291,28 1,21 16sixteen 1818 18 19 18 1918 19 18 19 0,110,10 0,10 0,110.110.10 0.10 0.11 0,060,04 0,05 0,040.060.04 0.05 0.04 0,0220,020 0,021 0,0210.0220.020 0.021 0.021 0,0140,010 0,010 0,0160,0140,010 0,010 0,016