SU1255837A1 - Heating furnace - Google Patents

Heating furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1255837A1
SU1255837A1 SU843812239A SU3812239A SU1255837A1 SU 1255837 A1 SU1255837 A1 SU 1255837A1 SU 843812239 A SU843812239 A SU 843812239A SU 3812239 A SU3812239 A SU 3812239A SU 1255837 A1 SU1255837 A1 SU 1255837A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
furnace
gas
tube
layer
Prior art date
Application number
SU843812239A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кирилл Федорович Ридер
Евгений Николаевич Шуркин
Роман Львович Релин
Юрий Павлович Соснин
Тамара Петровна Дробот
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Мосгазниипроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Политехнический Институт, Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Мосгазниипроект" filed Critical Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU843812239A priority Critical patent/SU1255837A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1255837A1 publication Critical patent/SU1255837A1/en

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургической теплотехнике и может быть использовано при совершенствовании конструкции нагревательных печей с излучающими элементами на заводах металлургии и машиностроени .The invention relates to metallurgical heat engineering and can be used to improve the design of heating furnaces with radiating elements at the plants of metallurgy and mechanical engineering.

Цель изобретени  - повышение производительности печи и уменьшение вредных выбросов в атмосферу достигаетс  за счет обеспечени  более быстрой выводки печи на рабочий режим и более устойчивого режима снижени  топливовоздушной смеси в слоевой топке,The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace and reduce harmful emissions into the atmosphere due to the provision of faster operating broods and a more stable mode of reducing the air-fuel mixture in the layer furnace,

На чертеже представлена нагревательна  печь, поперечный разрез.The drawing shows a heating furnace, a cross-section.

Нагревательна  печь содержит теплоизолированный корпус 1 с выложенным во внутреннем объеме корпуса упор доченным р дом дробленого Ъгнеупо- ра 2 и насыпной дробленый огнеупор 3 прилегающий к упор доченому р ду. Слои огнеупора опираютс  на газораз- датОчную решетку 4, котора  соединена снизу с узлом 5 смещени  и подачи газообразного топлива и воздуха в топку печи. По оси печи вертикально размещена жароупорна  трубка 6, нижний торец которой контактирует с первым слоем огнеупора, а верхний - с последним по высоте топки слоем. Над слоем огнеупора установлена решетка 7, на которой уложены нагреваемые заготовки 8.The heating furnace contains a heat-insulated body 1 with an orderly row of crushed igneor 2 laid out in the internal body of the case, and a bulk crushed refractory 3 adjacent to the ordered row. The refractory layers are supported on a gas-discharge grille 4, which is connected to the bottom with the displacement unit 5 and the supply of gaseous fuel and air to the furnace furnace. A heat-resistant tube 6 is vertically located along the furnace axis, the lower end of which is in contact with the first layer of refractory and the upper one with the last layer of the furnace height. A grill 7 is installed above the refractory layer, on which heated billets 8 are laid.

Печь работает следующим образом. Газ и воздух поступают в узел 5, полностью подготовленна  газовоздушна  смесь через отверсти  поступает во внутренний объем корпуса . Размещенный на газораздаточной решетке выполненный р д дробленого огнеупора 2 увеличивает скорость фильтрации газовоздушной смеси. Газовоздушна  смесь, пройд  выложенный р д 2, поступает в насыпной слой дробленого огнеупора Зин установленную по оси корпуса 1 на выложенном р ду 2 огнеупорную трубку 6.The furnace works as follows. Gas and air flow into unit 5, the fully prepared gas-air mixture flows through the holes into the internal volume of the body. Placed on a gas-distributing grid, a series of crushed refractory materials 2 increases the filtration rate of the gas-air mixture. The gas-air mixture, having passed through the laid out row 2, enters the bulk layer of crushed refractory Zin installed along the axis of the housing 1 on the laid out row 2 of the refractory tube 6.

Газовоздушна  смесь поджигаетс  и горение газовоздушной смеси протекает в слое дробленого огнеупора 3 и в объеме огнеупорной трубки 6 в виде устойчивого факела.The gas-air mixture is ignited and the combustion of the gas-air mixture proceeds in the layer of crushed refractory material 3 and in the volume of the refractory tube 6 in the form of a steady torch.

При ускоренной выводке печи на номинальный режим факел в трубке 6 .непрерывно поджигает основной поток газовоздушной смеси в слое 3 и одновременно прогревает прилегающую кWhen the furnace is accelerated to the nominal mode, the torch in the tube 6. Continuously ignites the main stream of the gas-air mixture in layer 3 and simultaneously heats up adjacent to

5five

00

трубке 6 область дробленого огнеупо- ра 3 по высоте. Это позвол ет осуществл ть непрерывный поджиг основного потока газовоздушной смеси од- Н временно на торце и в слое дробленого огнеупора 3.tube 6, the area of crushed refractory 3 in height. This makes it possible to carry out continuous ignition of the main flow of the gas-air mixture once-N temporarily at the end and in the layer of crushed refractory material 3.

Выполнение нижнего р да огнеупора 2 упор доченным позвол ет снизить долю пустот, что в свою очередь вызывает увеличение скорости фильтрации газовоздушной смеси. Увеличение скорости фильтрации не допускает горени  газовоздушной смеси на поверхности газораспределительной решетки 4, предохран   последнюю от короблени . Основна  часть потока газовоздушной смеси сгорает в слое огнеупора 3, а незначительна  его часть сгорает внутри огнеупорной трубки 6 в устойчивом факеле, обеспечива  безопасность розжига и ускорение процесса выводки печи на номинальный режим.Making the lower row of refractory material 2 ordered allows to reduce the proportion of voids, which in turn causes an increase in the filtration rate of the gas-air mixture. An increase in the filtration rate prevents the gas-air mixture from burning on the surface of the gas distribution grid 4, preventing the latter from warping. The main part of the gas-air mixture stream burns in the refractory layer 3, and a minor part burns inside the refractory tube 6 in a steady flare, ensuring the safety of ignition and speeding up the process of brooding the furnace to the nominal mode.

Скорость движени  потока газовоздушной смеси в трубке 6 значительно ниже скорости фильтрации потока смеси в слое огнеупора 3, поэтому образованное по центру факельное сжигание обеспечивает устойчивую ускоренную выводку печи (факел внутри трубки 6  вл етс  посто нно дейст запальным устройством). Дополнительный поджиг основного потока газовоздушной смеси обеспечиваетс  5 раскаленной поверхностью трубки 6 и выход щими из нее высокотемпературными продуктами сгорани .The speed of movement of the gas-air mixture in the tube 6 is significantly lower than the filtration rate of the mixture flow in the refractory layer 3; therefore, the flaring formed in the center ensures steady accelerated broaching of the furnace (the flame inside the tube 6 is a constant ignition device). An additional ignition of the main flow of the gas-air mixture is provided by the 5 heated surface of the tube 6 and the high-temperature combustion products emerging from it.

Необходимость размещени  трубок 6 в слое огнеупора 3 так, чтобы верхний ее торец был утоплен в слое на глубину одного р да огнеупора, вызвана тем, что увеличение глубины установки трубки 6 приводит к увеличению сопротивлени  движению потока газовоздушной смеси на участке между теп- лooтдaюшJiм торцом сло  огнеупора 3 и верхним торцом трубки 6. Увеличение указанного сопротивлени  приводит к уменьшению расхода газовоздушной сме5The need to place the tubes 6 in the refractory layer 3 so that its upper end is submerged in the layer to a depth of one row of refractory, due to the fact that an increase in the installation depth of the tube 6 leads to an increase in the flow resistance of the gas-air mixture in the area between the heat of the end layer refractory 3 and the upper end of the tube 6. The increase in the specified resistance leads to a decrease in the flow rate of gas-air mixture

00

00

5five

5050

5555

си, проход щей по этой трубке, следствием чего  вл етс  снижение скорости движени  этого потока вплоть до .прохода пламени в нижнюю часть трубки .This tube passes through this tube, which results in a decrease in the speed of movement of this stream up to the passage of the flame to the lower part of the tube.

Размещение трубки 6 под верхним р дом насыпного огнеупора 3 обеспечивает непрерывное поджигание основного потока газовоздушной смеси поThe placement of the tube 6 under the upper row of bulk refractory 3 ensures continuous ignition of the main flow of the gas-air mixture along

312558374312558374

всей высоте засыпки сло  огнеупора,целесообразной, так как поджиг осликвидиру  опасность одувани  пламе-ионного потока газовоздушной смесиthe entire height of the refractory layer backfill, it is advisable, since ignition of Olikvidiru is the danger of blowing the flame-ion flow of the gas-air mixture

ни. Такое техническое выполнение обе-осуществл етс  над слоем, спечивает наименьшее сопротивление потоку газовоздушной смеси в трубке 6. 5 Усовершенствование топки печиneither This technical implementation is both carried out above the layer, making the least resistance to the flow of the gas-air mixture in tube 6. 5 Improvement of the furnace firebox

Установка трубки 6 на уровне теп-позвол ет производить выводку печиInstalling the tube 6 at the level of heat allows the oven to produce

лоотдающего торца сло  3 дробленогона рабочий режим ускоренно, тем саогнеупора приводит к по влению факе-мым снижа  врем  просто  печи и колила над слоем, что нарушит равномер-чество вредных выбросов, что в своюof the cutting end of layer 3 of the crushed-iron working mode is accelerated, the saogneupor results in the appearance of fumes of reducing the time of the furnace and the hammer above the layer, which will disrupt the uniformity of harmful emissions

ность температурного пол  теплоот- 10очередь позвол ет увеличить производающего торца сло . Кроме того, та-дительность печи и снизить удельныеThe thermal field temperature makes it possible to increase the producing end of the layer. In addition, the furnace and reduce the specific

ка  установка трубки 6 не  вл етс расходы топлива.How to install the tube 6 is not fuel consumption.

Claims (2)

1.НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая футерованную рабочую каме ру, слоевую топку, заполненную упорядоченными рядами дробленого огнеупора, узел подвода газовоздушной смеси и газораздаточную решетку, отличающая ся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, она снабжена жароупорной трубкой, установленной по оси печи вертикально в слое топки, причем торцы трубки контактируют с первым и последним рядами огнеупора.1. A HEATING FURNACE containing a lined working chamber, a lay firebox filled with ordered rows of crushed refractory, a gas-air mixture supply unit and a gas distribution grill, characterized in that, in order to increase productivity and reduce harmful emissions into the atmosphere, it is equipped with a heat-resistant tube, installed along the axis of the furnace vertically in the furnace layer, and the ends of the tube are in contact with the first and last rows of the refractory. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что жароупорная трубка выполнена из огнеупорного керамического материала.2. The furnace according to claim 1, characterized in that the heat-resistant tube is made of refractory ceramic material. SU „„ 1255837 А1SU „„ 1255837 A1
SU843812239A 1984-11-13 1984-11-13 Heating furnace SU1255837A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843812239A SU1255837A1 (en) 1984-11-13 1984-11-13 Heating furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843812239A SU1255837A1 (en) 1984-11-13 1984-11-13 Heating furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255837A1 true SU1255837A1 (en) 1986-09-07

Family

ID=21146675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843812239A SU1255837A1 (en) 1984-11-13 1984-11-13 Heating furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255837A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рави.ч М.Б. Поверхностное беспламенное горение. - М,, 1949, с.11, рис.4. Авторкское свидетельство СССР № 1122867, кл. F 23 D 13/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1094802A (en) Fluidised bed
JP2749448B2 (en) Oxygen / fuel combustion in furnaces with large, slow, turbulent flames
JPS57192215A (en) Metal-heating oven
SU1255837A1 (en) Heating furnace
US4140480A (en) Hot cupola gas burner
RU129599U1 (en) INFRARED RADIATION BURNER
US4531910A (en) Down draft kiln
SU602555A1 (en) Blast furnace air heater
US20020157659A1 (en) Gas broiler
CA1123332A (en) Burners for soaking pit furnaces, soaking pit furnaces including such burners and methods of supplying heat to soaking pit furnaces
US4411617A (en) Burners for soaking pit furnaces
US2988350A (en) Combustion apparatus
RU41117U1 (en) COMBINED BURNER
RU197729U1 (en) Combined burner
SU1121244A1 (en) Method for heating-up glass melting tank furnace
SU1407957A1 (en) Blast furnace stove
SU1084315A1 (en) Heat treatment furnace
US3203680A (en) Crucible furnace
SU1456735A1 (en) Furnace for heating metal
SU1179023A1 (en) Gas burner
SU1280022A2 (en) Method of melting steel in tandem furnace
SU840125A1 (en) Combustion chamber of blast furnace air heater
US2539528A (en) Oil-burning furnace with baffles mounted therein
RU25577U1 (en) FURNACE FOR A BATH
SU61898A1 (en) Burner device for burning fuel in pulverulent state