SU1252321A1 - Foamer for making pores in gypsum-concrete mix - Google Patents
Foamer for making pores in gypsum-concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252321A1 SU1252321A1 SU853869521A SU3869521A SU1252321A1 SU 1252321 A1 SU1252321 A1 SU 1252321A1 SU 853869521 A SU853869521 A SU 853869521A SU 3869521 A SU3869521 A SU 3869521A SU 1252321 A1 SU1252321 A1 SU 1252321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam
- gypsum
- prepared
- foaming agent
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству строительных изделий чеистой структуры, например пеногипса, облегченных гипсокартонных листов.The invention relates to the production of building products of a cellular structure, such as foamed gypsum, lightweight gypsum plasterboards.
Цель изобретени - увеличение стойкости пены и повышение прочности на изгиб.The purpose of the invention is to increase the durability of the foam and increase the flexural strength.
Сульфат окисного железа при взаимодействии с алкилароматическими сульфонатами по сульфогруппе образует прочную комплексную соль, котора резко снижает поверхностную энергию на границе раздела фаз воздух - пенообразователь , тормоз обменные процессы , что повьппает диспергируемость системы, предотвращает агрегирование и укруплнение пузырьков воздуха, а это приводит к повышению стойкости всей системы. Своеобразное бронирование микропузырьков воздуха пенообразователем создает услови , прн которых твердые частицы, не нарупа целостности микропузырьков, прилипают к его поверхности. При нспользовании алкиларилсульфонатов вез добав- и жит 9Z органического вещества. ИзSulphate of iron oxide when interacting with alkylaromatic sulphonates along the sulfo group forms a strong complex salt, which drastically reduces the surface energy at the air-foaming interface, inhibits exchange processes, which increases the dispersibility of the system, prevents aggregation and coarsening of air bubbles, and this leads to an increase in resistance the whole system. The peculiar booking of microbubbles of air by the blowing agent creates conditions, which the solid particles, not the integrity of the microbubbles, adhere to its surface. When using alkylaryl sulfonates, organic matter was added and lived 9Z. Of
лени сульфата окисного железа происходит быстрое разрушение пены, не только на стадачи формовани издели , но и в процессе приготовлени пен. Наиболее эффективен пенообразователь дл приготовлени пеногипса, npie«e- р емого в процессе изготовлени перегородочных гипсовых плит (гипсокар- тон).Iron oxide sulphate is rapidly destroyed by the foam, not only in the formation of the product, but also in the process of making foams. The most effective foaming agent for the preparation of foamed gypsum, npie "e-, is used in the manufacturing process of partition gypsum boards (gypsum plasterboard).
Технологи получени пеногипса включает три основные стадии: приготовление пены, приготовление гипсового теста (смесь гипсового в жущего и воды) и перемешивание пены с гипсовым тестом. В этом случае стойкость пены оценивают по коэффициенту выхода пеногипсовой смеси К. (отношение объема пеногипсовой смеси к сумме объемов пены и гипсового раствора). Чем выше стойкость пены, тем в меньшей степени она разрушаетс в процессе приготовлени пеногипса. Следовательно , с увеличением стойкости пены растет коэффициент К..The technology for producing foamed gypsum includes three main stages: the preparation of foam, the preparation of gypsum dough (a mixture of gypsum in a binder and water) and the mixing of the foam with gypsum dough. In this case, the stability of the foam is estimated by the yield ratio of the foam-gypsum mixture K. (the ratio of the volume of the foam-gypsum mixture to the sum of the volumes of the foam and gypsum solution). The higher the durability of the foam, the less it is destroyed during the preparation of the foam gypsum. Consequently, with increasing foam resistance, the K coefficient increases.
В процессе исследований и испытаний стойкости пены пенообразовател с использованием различных алкиларилсульфонатов с добавками сульфата железа (III) установлено, что во всех случа х прочность получаемых изделий нз пеногипса значительно превьппает прочность изделий при той же объемной массе, приготовл емых с применением пенообразователей известногоIn the process of research and testing the foam foam resistance using various alkyl aryl sulfonates with iron (III) sulfate additives, it was found that in all cases the strength of the obtained products using foamed gypsum significantly exceeds the strength of products with the same volumetric mass prepared using the known foam
состава. Дл оценки упрочн ющего вли ни пенообразовател используют пон тие приведенной прочности Пц (отношение предельного сопротивлени сжатию к объемной массе издели ). Найденна закономерность увеличени ГЦ дл предлагаемых составов пенообразовател подтверждаетс с использованием различных алкиларилсульфонатов,composition. To estimate the reinforcing effect of the blowing agent, the concept of reduced strength Pz (the ratio of the ultimate compressive strength to the bulk density of the product) is used. The found pattern of increase in HZ for the proposed blowing agent compositions is confirmed using various alkyl aryl sulfonates,
в частности сульфонола, эстанола, ал- килбензолсульфоната триэтаноламина, (трис-(2-гидроксиэтил)аммоний алкил- бензолсульфонат), рафинированного алхиларилсульфоната ДС-РАС, алкиларилароматических сульфонатов ПО-1, 1Ю-1Д, ПО-6К, контакта Петрова, контакта нейтрализованного черного (КНЧ), контакта рафинированного нейтрализованного черного (КЧНР).in particular sulfonol, estanola, alkyl kilbenzolsulfonata triethanolamine (tris (2-hydroxyethyl) ammonium alkyl benzene sulfonate), refined alhilarilsulfonata CP-PAC alkilarilaromaticheskih sulfonates IN-1, 1yu-1D, PO-6K, Petrova contact, contact neutralized black (ELF), contact of the refined neutralized black (KCHNR).
Пример1. Готов т пенообразователь , состо щий из 90,02 КНЧ и 10,OZ сульфата окисного железа, например дев тиводного кристаллогидрата сульфата железа (111), причем КНЧ содерполученного пенообразовател готов т 22-ный водный раствор, который диспергируют механическим путем до получени пены (кратность отнощений объе- ЭО ма пены к объему исходного раствора пенообразовател и стойкость пены определ ютс по известной методике).Example1. A foaming agent is prepared consisting of 90.02 ELF and 10, OZ iron oxide sulphate, for example, hydrofluoric acid (111) hydride sulfate, and a 22% aqueous solution is prepared at ELF of the foaming agent, which is dispersed mechanically until a foam is obtained (degree the ratio of the volume of the EO foam to the volume of the initial solution of the frother and the stability of the foam are determined by a known method).
П р и м е р 2. Готов т пенообразователь , состо щий из 80,0% КЧНР, растEXAMPLE 2 A foaming agent was prepared, consisting of 80.0% CHF, growth
ор содержит 45Z органического вещества , и 20,02 сульфата железа (111). Из полученного пенообразовател готов т 22-ный раствор, который преобразуют в пену.Op contains 45Z of organic matter, and 20.02 ferrous sulfate (111). From the resulting foaming agent, a 22% solution is prepared, which is converted into foam.
П р и м е р 3. Готов т пенообразователь , состо щий из 95,02 сульфонола (А02-ный раствор) и 5,02 сульфата окисного железа. Из полученного пенообразовател готов т 52-ный раствор, который преобразуют в пену,EXAMPLE 3 A foaming agent was prepared consisting of 95.02 sulphonol (A02 solution) and 5.02 iron oxide sulphate. A 52% solution is prepared from the obtained frother, which is converted into foam,
П р и м е р 4. Готов т пенообразователь , состо щий из 792 алкилбензол- сульфоната аммони (402-ный раствор) и 21% сульфата окисного железа. Из полученного пенообразовател готов т 32-ный раствор, который преобразуют в пену.EXAMPLE 4 A foaming agent was prepared consisting of 792 ammonium alkylbenzene sulfonate (402% solution) and 21% ferrous sulfate. From the resulting blowing agent, a 32% solution is prepared, which is converted into foam.
П р и м е р 5. Готов т пенообразователь из 902 зстанола (тризтанол- 55 аминова соль алкилбензолсульфоната, трис-(2-гидроксиэтил)аммоний алкил- бензолсульфонат) и 102 сульфата окисного железа. Из полученного пенообраэовател готов т 2%-ный раствор, который преобразуют в пену.EXAMPLE 5 A foaming agent was prepared from 902 Zstanol (triztanol-55 amino salt of alkyl benzene sulfonate, tris (2-hydroxyethyl) ammonium alkyl benzene sulfonate) and 102 ferric sulfate. From the resulting foam former, a 2% solution is prepared, which is converted to foam.
П р и м е р 6. Готов т пенообразователь , состо щий из 92% рафинированного алкиларилсульфоната ДС-РАС (40Х-НЫЙ раствор) и 8Z сульфата окис ного железа. Из полученного пенообразовател готов т 22-ный раствор, который преобразуют в пену.PRI me R 6. A foaming agent was prepared consisting of 92% refined alkyl aryl sulfonate DS-PAC (40X-HY solution) and 8Z ferrous sulfate. From the resulting foaming agent, a 22% solution is prepared, which is converted into foam.
Пример. Готов т пенообразо ватель, состо щий из 95Z ПО-1Д (29Х-ный раствор) и 5Z сульфата окис ного железа. Из полученного пенообразовател готов т 2Х-НЫЙ раствор, который преобразуют в пену. Example. A foaming agent consisting of 95Z PO-1D (29X solution) and 5Z ferrous sulfate is prepared. From the resulting blowing agent, a 2X solution is prepared, which is converted to foam.
Примере. Готов т пенообразователь , состо щий из 9AZ контакта Петрова и 6Z сульфата окисного железа . Из полученного пенообразовател готов т 2Z-иый раствор, который пре- образуют в пену.Example A foaming agent consisting of 9AZ Petrov contact and 6Z iron oxide sulphate is prepared. From the resulting frother, a 2Z-th solution is prepared, which is transformed into foam.
П р и м е р 9. Готов т пенообразователь из 95Z КЧНР и 5Z сульфата окисного железа. Из полученного .пенообразовател готов т 2Z-ный раствор, который преобразуют в пену.EXAMPLE 9 A foaming agent was prepared from 95Z KCPR and 5Z iron oxide sulphate. A 2Z solution is prepared from the foaming agent obtained, which is converted into foam.
Приме р 10. Готов т пенообразователь из 75Z КЧЙР и 25Z сульфатаExample 10. A foaming agent is prepared from 75Z KCHYR and 25Z sulphate.
АлкиларилсульфонатAlkylaryl Sulfonate
Сульфат окисного железаIron oxide sulfate
Вторичные алкилсуль- фатыSecondary alkyl sulphates
Дииатрий метиленбисDiatrium methylenebis
90 80 95 79 90 92 95 94 95 7590 80 95 79 90 92 95 94 95 75
10 20 5 21 10 8 5 6 5 2510 20 5 21 10 8 5 6 5 25
окисного железа. Из полученного пенообразовател готов т 2Z-ный раствор, который преобразуют в пену. iron oxide. A 2Z solution is prepared from the resulting frother, which is converted to foam.
Во всех примерах из полученной пены готов т пеногипс путем смешивани 40 o6.Z пены и 60 o6.Z гипсового теста из гипсового в жущего при ,55.In all the examples, foamypsum is prepared from the resulting foam by mixing 40 o6.Z foam and 60 o6.Z gypsum plaster paste test at, 55.
Составы предлагаемого (1-10) и известного (П и 12) пенообразователей приведены в табл. 1, причем составы пенообразователей соответствуют примерам 1 - 10, а результаты испытаний образцов на основе зтих составов - в табл. 2.The compositions of the proposed (1-10) and known (P and 12) foam concentrators are given in table. 1, moreover, the compositions of the blowing agents correspond to examples 1-10, and the results of testing samples based on these compositions are given in table. 2
Таким образом, предлагаемый пенообразователь , представл ющий собой смесь алкиларилсульфоната с сульфа-- ITOM окисного железа, вз того в указанном процентном соотношении, позвол ет получать пеногипсовую смесь с высоким выходом, издели с малой объемной массой и достаточно высокой прочностью. По своим показател м пенообразователь на основе алкиларил- сульфонатов превосходит известные, прост по составу, исходные компоненты доступны и не вл ютс дефицитнымиThus, the proposed foaming agent, which is a mixture of alkyl aryl sulfonate with sulfa-- ITOM oxide iron, taken in the indicated percentage, allows to obtain a foam gypsum mixture with a high yield, a product with a small bulk density and a sufficiently high strength. In terms of their characteristics, the alkylaryl sulfonate-based foaming agent is superior to the known, simple in composition, the starting components are available and are not scarce.
Таблица 1Table 1
100100
90 1090 10
Таблица2Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853869521A SU1252321A1 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Foamer for making pores in gypsum-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853869521A SU1252321A1 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Foamer for making pores in gypsum-concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252321A1 true SU1252321A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21167806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853869521A SU1252321A1 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Foamer for making pores in gypsum-concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252321A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7819993B2 (en) * | 2002-10-29 | 2010-10-26 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for producing light gypsum board |
RU2461532C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук | Composition for making foamed gypsum articles |
-
1985
- 1985-03-19 SU SU853869521A patent/SU1252321A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 963773, кл. С 04 В 21/02, 1982. 2. Руководство по применению хют- ческих добавок в бетоне. - М.: НИИЖБГосстро СССР, 8/т.,с. 51. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7819993B2 (en) * | 2002-10-29 | 2010-10-26 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for producing light gypsum board |
RU2461532C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук | Composition for making foamed gypsum articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10040725B2 (en) | Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same | |
CA2823045C (en) | Lightweight foamed fly ash based binders and method | |
EP0143633B1 (en) | Non-expansive, rapid setting cement | |
JPH07106933B2 (en) | Method of using water-soluble salt of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensation product as admixture of inorganic binder | |
EP3027576B1 (en) | Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage | |
SU1252321A1 (en) | Foamer for making pores in gypsum-concrete mix | |
JPH0350168A (en) | Foaming agent for gas concrete and composition | |
EP0722916B1 (en) | Cement composition and its use for the preparation of lightweight concretes | |
US4523954A (en) | Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles | |
US1863990A (en) | Composition construction or insulating material | |
JP2001019517A (en) | Admixture for concrete and mortar | |
RU2045493C1 (en) | Concrete mix | |
GB1588130A (en) | Hydraulic cementitious compositions | |
KR20000007185A (en) | Lightweight aerated concrete composition containing fly ash and preparation method thereof | |
JP4222870B2 (en) | Sulfuric acid resistant cement composition and sulfuric acid resistant concrete | |
JPS6323157B2 (en) | ||
RU2084427C1 (en) | Aerated cement mortar | |
SU1399289A1 (en) | Method of producing gypsum-board sheets | |
KR900005975B1 (en) | Method for producing kaolin-bricks | |
RU1823865C (en) | Composition for making of porous plaster, and a method of its preparing | |
US3490931A (en) | Alkali silicate concretes | |
SU1477722A1 (en) | Initial composition for manufacturing cellular concrete | |
RU2214985C2 (en) | Molding blend for manufacturing light-weight polystyrene foam/concrete products | |
SU1186600A1 (en) | Raw mixture for producing gas gypsum | |
SU1330111A1 (en) | Raw mixture for producing construction articles |