SU1252321A1 - Foamer for making pores in gypsum-concrete mix - Google Patents

Foamer for making pores in gypsum-concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1252321A1
SU1252321A1 SU853869521A SU3869521A SU1252321A1 SU 1252321 A1 SU1252321 A1 SU 1252321A1 SU 853869521 A SU853869521 A SU 853869521A SU 3869521 A SU3869521 A SU 3869521A SU 1252321 A1 SU1252321 A1 SU 1252321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foam
gypsum
prepared
foaming agent
solution
Prior art date
Application number
SU853869521A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Долгорев
Василий Петрович Варламов
Владимир Алексеевич Терехов
Виктор Федорович Харитонов
Валентина Николаевна Петрухина
Валентина Тихоновна Липаева
Владимир Владимирович Носов
Original Assignee
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU853869521A priority Critical patent/SU1252321A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1252321A1 publication Critical patent/SU1252321A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству строительных изделий  чеистой структуры, например пеногипса, облегченных гипсокартонных листов.The invention relates to the production of building products of a cellular structure, such as foamed gypsum, lightweight gypsum plasterboards.

Цель изобретени  - увеличение стойкости пены и повышение прочности на изгиб.The purpose of the invention is to increase the durability of the foam and increase the flexural strength.

Сульфат окисного железа при взаимодействии с алкилароматическими сульфонатами по сульфогруппе образует прочную комплексную соль, котора  резко снижает поверхностную энергию на границе раздела фаз воздух - пенообразователь , тормоз  обменные процессы , что повьппает диспергируемость системы, предотвращает агрегирование и укруплнение пузырьков воздуха, а это приводит к повышению стойкости всей системы. Своеобразное бронирование микропузырьков воздуха пенообразователем создает услови , прн которых твердые частицы, не нарупа  целостности микропузырьков, прилипают к его поверхности. При нспользовании алкиларилсульфонатов вез добав- и жит 9Z органического вещества. ИзSulphate of iron oxide when interacting with alkylaromatic sulphonates along the sulfo group forms a strong complex salt, which drastically reduces the surface energy at the air-foaming interface, inhibits exchange processes, which increases the dispersibility of the system, prevents aggregation and coarsening of air bubbles, and this leads to an increase in resistance the whole system. The peculiar booking of microbubbles of air by the blowing agent creates conditions, which the solid particles, not the integrity of the microbubbles, adhere to its surface. When using alkylaryl sulfonates, organic matter was added and lived 9Z. Of

лени  сульфата окисного железа происходит быстрое разрушение пены, не только на стадачи формовани  издели , но и в процессе приготовлени  пен. Наиболее эффективен пенообразователь дл  приготовлени  пеногипса, npie«e- р емого в процессе изготовлени  перегородочных гипсовых плит (гипсокар- тон).Iron oxide sulphate is rapidly destroyed by the foam, not only in the formation of the product, but also in the process of making foams. The most effective foaming agent for the preparation of foamed gypsum, npie "e-, is used in the manufacturing process of partition gypsum boards (gypsum plasterboard).

Технологи  получени  пеногипса включает три основные стадии: приготовление пены, приготовление гипсового теста (смесь гипсового в жущего и воды) и перемешивание пены с гипсовым тестом. В этом случае стойкость пены оценивают по коэффициенту выхода пеногипсовой смеси К. (отношение объема пеногипсовой смеси к сумме объемов пены и гипсового раствора). Чем выше стойкость пены, тем в меньшей степени она разрушаетс  в процессе приготовлени  пеногипса. Следовательно , с увеличением стойкости пены растет коэффициент К..The technology for producing foamed gypsum includes three main stages: the preparation of foam, the preparation of gypsum dough (a mixture of gypsum in a binder and water) and the mixing of the foam with gypsum dough. In this case, the stability of the foam is estimated by the yield ratio of the foam-gypsum mixture K. (the ratio of the volume of the foam-gypsum mixture to the sum of the volumes of the foam and gypsum solution). The higher the durability of the foam, the less it is destroyed during the preparation of the foam gypsum. Consequently, with increasing foam resistance, the K coefficient increases.

В процессе исследований и испытаний стойкости пены пенообразовател  с использованием различных алкиларилсульфонатов с добавками сульфата железа (III) установлено, что во всех случа х прочность получаемых изделий нз пеногипса значительно превьппает прочность изделий при той же объемной массе, приготовл емых с применением пенообразователей известногоIn the process of research and testing the foam foam resistance using various alkyl aryl sulfonates with iron (III) sulfate additives, it was found that in all cases the strength of the obtained products using foamed gypsum significantly exceeds the strength of products with the same volumetric mass prepared using the known foam

состава. Дл  оценки упрочн ющего вли ни  пенообразовател  используют пон тие приведенной прочности Пц (отношение предельного сопротивлени  сжатию к объемной массе издели ). Найденна  закономерность увеличени  ГЦ дл  предлагаемых составов пенообразовател  подтверждаетс  с использованием различных алкиларилсульфонатов,composition. To estimate the reinforcing effect of the blowing agent, the concept of reduced strength Pz (the ratio of the ultimate compressive strength to the bulk density of the product) is used. The found pattern of increase in HZ for the proposed blowing agent compositions is confirmed using various alkyl aryl sulfonates,

в частности сульфонола, эстанола, ал- килбензолсульфоната триэтаноламина, (трис-(2-гидроксиэтил)аммоний алкил- бензолсульфонат), рафинированного алхиларилсульфоната ДС-РАС, алкиларилароматических сульфонатов ПО-1, 1Ю-1Д, ПО-6К, контакта Петрова, контакта нейтрализованного черного (КНЧ), контакта рафинированного нейтрализованного черного (КЧНР).in particular sulfonol, estanola, alkyl kilbenzolsulfonata triethanolamine (tris (2-hydroxyethyl) ammonium alkyl benzene sulfonate), refined alhilarilsulfonata CP-PAC alkilarilaromaticheskih sulfonates IN-1, 1yu-1D, PO-6K, Petrova contact, contact neutralized black (ELF), contact of the refined neutralized black (KCHNR).

Пример1. Готов т пенообразователь , состо щий из 90,02 КНЧ и 10,OZ сульфата окисного железа, например дев тиводного кристаллогидрата сульфата железа (111), причем КНЧ содерполученного пенообразовател  готов т 22-ный водный раствор, который диспергируют механическим путем до получени  пены (кратность отнощений объе- ЭО ма пены к объему исходного раствора пенообразовател  и стойкость пены определ ютс  по известной методике).Example1. A foaming agent is prepared consisting of 90.02 ELF and 10, OZ iron oxide sulphate, for example, hydrofluoric acid (111) hydride sulfate, and a 22% aqueous solution is prepared at ELF of the foaming agent, which is dispersed mechanically until a foam is obtained (degree the ratio of the volume of the EO foam to the volume of the initial solution of the frother and the stability of the foam are determined by a known method).

П р и м е р 2. Готов т пенообразователь , состо щий из 80,0% КЧНР, растEXAMPLE 2 A foaming agent was prepared, consisting of 80.0% CHF, growth

ор содержит 45Z органического вещества , и 20,02 сульфата железа (111). Из полученного пенообразовател  готов т 22-ный раствор, который преобразуют в пену.Op contains 45Z of organic matter, and 20.02 ferrous sulfate (111). From the resulting foaming agent, a 22% solution is prepared, which is converted into foam.

П р и м е р 3. Готов т пенообразователь , состо щий из 95,02 сульфонола (А02-ный раствор) и 5,02 сульфата окисного железа. Из полученного пенообразовател  готов т 52-ный раствор, который преобразуют в пену,EXAMPLE 3 A foaming agent was prepared consisting of 95.02 sulphonol (A02 solution) and 5.02 iron oxide sulphate. A 52% solution is prepared from the obtained frother, which is converted into foam,

П р и м е р 4. Готов т пенообразователь , состо щий из 792 алкилбензол- сульфоната аммони (402-ный раствор) и 21% сульфата окисного железа. Из полученного пенообразовател  готов т 32-ный раствор, который преобразуют в пену.EXAMPLE 4 A foaming agent was prepared consisting of 792 ammonium alkylbenzene sulfonate (402% solution) and 21% ferrous sulfate. From the resulting blowing agent, a 32% solution is prepared, which is converted into foam.

П р и м е р 5. Готов т пенообразователь из 902 зстанола (тризтанол- 55 аминова  соль алкилбензолсульфоната, трис-(2-гидроксиэтил)аммоний алкил- бензолсульфонат) и 102 сульфата окисного железа. Из полученного пенообраэовател  готов т 2%-ный раствор, который преобразуют в пену.EXAMPLE 5 A foaming agent was prepared from 902 Zstanol (triztanol-55 amino salt of alkyl benzene sulfonate, tris (2-hydroxyethyl) ammonium alkyl benzene sulfonate) and 102 ferric sulfate. From the resulting foam former, a 2% solution is prepared, which is converted to foam.

П р и м е р 6. Готов т пенообразователь , состо щий из 92% рафинированного алкиларилсульфоната ДС-РАС (40Х-НЫЙ раствор) и 8Z сульфата окис ного железа. Из полученного пенообразовател  готов т 22-ный раствор, который преобразуют в пену.PRI me R 6. A foaming agent was prepared consisting of 92% refined alkyl aryl sulfonate DS-PAC (40X-HY solution) and 8Z ferrous sulfate. From the resulting foaming agent, a 22% solution is prepared, which is converted into foam.

Пример. Готов т пенообразо ватель, состо щий из 95Z ПО-1Д (29Х-ный раствор) и 5Z сульфата окис ного железа. Из полученного пенообразовател  готов т 2Х-НЫЙ раствор, который преобразуют в пену. Example. A foaming agent consisting of 95Z PO-1D (29X solution) and 5Z ferrous sulfate is prepared. From the resulting blowing agent, a 2X solution is prepared, which is converted to foam.

Примере. Готов т пенообразователь , состо щий из 9AZ контакта Петрова и 6Z сульфата окисного железа . Из полученного пенообразовател  готов т 2Z-иый раствор, который пре- образуют в пену.Example A foaming agent consisting of 9AZ Petrov contact and 6Z iron oxide sulphate is prepared. From the resulting frother, a 2Z-th solution is prepared, which is transformed into foam.

П р и м е р 9. Готов т пенообразователь из 95Z КЧНР и 5Z сульфата окисного железа. Из полученного .пенообразовател  готов т 2Z-ный раствор, который преобразуют в пену.EXAMPLE 9 A foaming agent was prepared from 95Z KCPR and 5Z iron oxide sulphate. A 2Z solution is prepared from the foaming agent obtained, which is converted into foam.

Приме р 10. Готов т пенообразователь из 75Z КЧЙР и 25Z сульфатаExample 10. A foaming agent is prepared from 75Z KCHYR and 25Z sulphate.

АлкиларилсульфонатAlkylaryl Sulfonate

Сульфат окисного железаIron oxide sulfate

Вторичные алкилсуль- фатыSecondary alkyl sulphates

Дииатрий метиленбисDiatrium methylenebis

90 80 95 79 90 92 95 94 95 7590 80 95 79 90 92 95 94 95 75

10 20 5 21 10 8 5 6 5 2510 20 5 21 10 8 5 6 5 25

окисного железа. Из полученного пенообразовател  готов т 2Z-ный раствор, который преобразуют в пену. iron oxide. A 2Z solution is prepared from the resulting frother, which is converted to foam.

Во всех примерах из полученной пены готов т пеногипс путем смешивани  40 o6.Z пены и 60 o6.Z гипсового теста из гипсового в жущего при ,55.In all the examples, foamypsum is prepared from the resulting foam by mixing 40 o6.Z foam and 60 o6.Z gypsum plaster paste test at, 55.

Составы предлагаемого (1-10) и известного (П и 12) пенообразователей приведены в табл. 1, причем составы пенообразователей соответствуют примерам 1 - 10, а результаты испытаний образцов на основе зтих составов - в табл. 2.The compositions of the proposed (1-10) and known (P and 12) foam concentrators are given in table. 1, moreover, the compositions of the blowing agents correspond to examples 1-10, and the results of testing samples based on these compositions are given in table. 2

Таким образом, предлагаемый пенообразователь , представл ющий собой смесь алкиларилсульфоната с сульфа-- ITOM окисного железа, вз того в указанном процентном соотношении, позвол ет получать пеногипсовую смесь с высоким выходом, издели  с малой объемной массой и достаточно высокой прочностью. По своим показател м пенообразователь на основе алкиларил- сульфонатов превосходит известные, прост по составу, исходные компоненты доступны и не  вл ютс  дефицитнымиThus, the proposed foaming agent, which is a mixture of alkyl aryl sulfonate with sulfa-- ITOM oxide iron, taken in the indicated percentage, allows to obtain a foam gypsum mixture with a high yield, a product with a small bulk density and a sufficiently high strength. In terms of their characteristics, the alkylaryl sulfonate-based foaming agent is superior to the known, simple in composition, the starting components are available and are not scarce.

Таблица 1Table 1

100100

90 1090 10

Таблица2Table 2

Claims (1)

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий алкилароматнческие сульфонаты, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости пены и повышения прочности изделий на изгиб, он дополнительно содержит сульфат окисного железа при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Алкилароматнческие сульфонаты 75,0-95,0FOAM FORMER FOR PORIZATION OF A GYPSUM CONCRETE MIXTURE, including alkyl aromatic sulfonates, characterized in that, in order to increase the resistance of the foam and increase the flexural strength of products, it additionally contains oxide of ferrous sulfate in the following ratio, wt. X: Alkyl aromatic sulfonates 75.0-95, 0 Сульфат окисного железа 5,0-25,0Oxide Iron Sulphate 5.0-25.0
SU853869521A 1985-03-19 1985-03-19 Foamer for making pores in gypsum-concrete mix SU1252321A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853869521A SU1252321A1 (en) 1985-03-19 1985-03-19 Foamer for making pores in gypsum-concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853869521A SU1252321A1 (en) 1985-03-19 1985-03-19 Foamer for making pores in gypsum-concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252321A1 true SU1252321A1 (en) 1986-08-23

Family

ID=21167806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853869521A SU1252321A1 (en) 1985-03-19 1985-03-19 Foamer for making pores in gypsum-concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252321A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7819993B2 (en) * 2002-10-29 2010-10-26 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Method for producing light gypsum board
RU2461532C1 (en) * 2011-04-08 2012-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук Composition for making foamed gypsum articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 963773, кл. С 04 В 21/02, 1982. 2. Руководство по применению хют- ческих добавок в бетоне. - М.: НИИЖБГосстро СССР, 8/т.,с. 51. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7819993B2 (en) * 2002-10-29 2010-10-26 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Method for producing light gypsum board
RU2461532C1 (en) * 2011-04-08 2012-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук Composition for making foamed gypsum articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10040725B2 (en) Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same
CA2823045C (en) Lightweight foamed fly ash based binders and method
EP0143633B1 (en) Non-expansive, rapid setting cement
JPH07106933B2 (en) Method of using water-soluble salt of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensation product as admixture of inorganic binder
EP3027576B1 (en) Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage
SU1252321A1 (en) Foamer for making pores in gypsum-concrete mix
JPH0350168A (en) Foaming agent for gas concrete and composition
EP0722916B1 (en) Cement composition and its use for the preparation of lightweight concretes
US4523954A (en) Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles
US1863990A (en) Composition construction or insulating material
JP2001019517A (en) Admixture for concrete and mortar
RU2045493C1 (en) Concrete mix
GB1588130A (en) Hydraulic cementitious compositions
KR20000007185A (en) Lightweight aerated concrete composition containing fly ash and preparation method thereof
JP4222870B2 (en) Sulfuric acid resistant cement composition and sulfuric acid resistant concrete
JPS6323157B2 (en)
RU2084427C1 (en) Aerated cement mortar
SU1399289A1 (en) Method of producing gypsum-board sheets
KR900005975B1 (en) Method for producing kaolin-bricks
RU1823865C (en) Composition for making of porous plaster, and a method of its preparing
US3490931A (en) Alkali silicate concretes
SU1477722A1 (en) Initial composition for manufacturing cellular concrete
RU2214985C2 (en) Molding blend for manufacturing light-weight polystyrene foam/concrete products
SU1186600A1 (en) Raw mixture for producing gas gypsum
SU1330111A1 (en) Raw mixture for producing construction articles