SU1250225A1 - Milk yield counter - Google Patents

Description

рекрыти  его ползуном между отверстием в пустотелом корпусе и корпусом мерной камеры , а измеритель остаточиого молока выполнен в виде капилл рной тонкостенной трубки, совмещенной со шкалой, и размещенным внутри нее посто нным магнитом, при этом капилл рна  трубка установлена параллельно корпусу направл ющего цилиндра .cover it with a slider between the hole in the hollow body and the body of the metering chamber, and the residual milk meter is designed as a thin-walled capillary tube combined with a scale and a permanent magnet placed inside it, while the capillary tube is parallel to the guide cylinder body.

1one

Изобретение относитс  к механизации процесса доени  сельскохоз йственных животных , в частности к средствам учета молока с дозированием порций по массе.The invention relates to the mechanization of the milking process for farm animals, in particular, to means of milk accounting with dosing of portions by weight.

Целью изобретени   вл етс  повыщение точности измерени  и эксплуатационной надежности при массовом дозировании и учете молока.The aim of the invention is to increase measurement accuracy and operational reliability in the case of mass dosing and metering of milk.

На фиг. 1 схематически изображен счетчик количества надоенного молока в момент накоплени  порции молока, дозируемой по массе; на фиг. 2 - то же, в момент измерени  и эвакуации продозированной порции молока; на фиг. 3 - измеритель остаточного молока счетчика.FIG. 1 shows schematically a counter of the amount of milk produced at the moment of the accumulation of a portion of milk dosed by weight; in fig. 2 - the same, at the time of measurement and evacuation of the dosage portion of milk; in fig. 3 - meter residual milk meter.

Счетчик количества надоенного молока содержит приемную 1, мерную 2, блокирующую 3 и стабилизации давлени  4 камеры, сливную трубку 5, котора  в полости блокирующей камеры 3 соединена подвижным сердечником 6 с двойным клапаном 7, а в мерной камере 2 - с переливным клапаном 8. Приемна  камера 1 соединена патрубком 9 с молокопроводом, патрубком 10 - с коллектором доильного аппарата (не показаны), трубкой 11 - с камерой 4 стабилизации давлени , а отверсти ми 12 - с блокирующей камерой 3. Подвижный сердечник 6 сливной трубки 5 раздельно сблокирован с посто нным магнитом 13 и электромагнитом 14. У основани  мерной камеры 2 имеетс  патрубок 15 слива молока и эластична  перегородка 16 датчика массы молока, соединенна  подвесом 17 с источником 18 магнитной энергии, который помещен в направл ющем цилиндре 19. На дне камеры 4 стабилизации давлени  расположен измеритель остаточного молока, выполненный в виде прикрепленной к направл ющему цилиндру 19 капилл рной трубки 20 с размещенным внутри посто нным магнитом 21 и щкалой 22, при этом посто нный магнит 21 сблокирован с источником 18 магнитной энергии . К направл ющему цилиндру 19 примыкает корпус герметичного управл емого контакта 23, закрепленный на стойке 24 с воз2 . Счетчик по п. 1, отличающийс  тем, что измеритель остаточного молока выполнен в виде цифрового индикатора и набора герметичных управл емых контактов, которые равномерно распределены по вертикали и жестко прикреплены к поверхности направл ющего цилиндра и включены последовательно со знаковыми электродами цифрового индикатора.The amount of milk produced in the counter contains a receiving 1, measuring 2, blocking 3 and pressure stabilizing 4 chambers, a drain tube 5, which in the cavity of the blocking chamber 3 is connected by a movable core 6 to a double valve 7, and in a measuring chamber 2 to a relief valve 8. Receiving chamber 1 is connected by a pipe 9 to the milk line, pipe 10 to a milking unit collector (not shown), pipe 11 to a pressure stabilizing chamber 4, and holes 12 to a blocking chamber 3. The movable core 6 of the drain pipe 5 is separately blocked from magnet 13 and an electromagnet 14. At the base of the metering chamber 2 there is a milk discharge pipe 15 and an elastic partition 16 of the milk mass sensor connected by a suspension 17 to a source 18 of magnetic energy, which is placed in a guide cylinder 19. At the bottom of the pressure stabilization chamber 4 there is a meter of residual milk, made in the form of a capillary tube attached to the guide cylinder 19 with a permanent magnet 21 and a tongue 22 placed inside, while the permanent magnet 21 is interlocked with a source of magnetic energy 18. The guiding cylinder 19 is adjoined to the guide cylinder 19 by a hermetic and controlled contact 23 mounted on a rack 24 with a potential 2. A meter according to claim 1, characterized in that the residual milk meter is made in the form of a digital indicator and a set of hermetically controlled contacts that are evenly distributed vertically and rigidly attached to the surface of the guide cylinder and connected in series with the sign electrodes of the digital indicator.

можностью перемещени  последнего по высоте .the ability to move the latter in height.

Измеритель остаточного молока может быть выполнен в виде набора герметичных управл емых контактов 25, равномерно распределенных по вертикали и жестко закрепленных перпендикул рно поверхности направл ющего цилиндра 19 и цифрового индикатора 26. Герметичные контакты 25 сблокированы с источником 18 магнитной энергииThe residual milk meter can be made in the form of a set of sealed controlled contacts 25 evenly distributed vertically and rigidly fixed perpendicular to the surface of the guide cylinder 19 and the digital indicator 26. Sealed contacts 25 interlocked with a source of magnetic energy 18

и последовательно соединены с электродами цифрового индикатора 26.and are connected in series with the electrodes of the digital indicator 26.

В камере 4 стабилизации давлени  размещены тумблер 27, промежуточное реле 28,A toggle switch 27, an intermediate relay 28 is placed in the pressure stabilization chamber 4,

нормально замкнута  кнопка 29, сумматор 30, электропневмоклапан 31, механизм привода сумматора и переключатель режимов работы. Механизм привода сумматора выполнен в виде полого пневмоцилиндра 32 с эластичной стенкой, закрытой с торцовnormally closed button 29, adder 30, electropneumatic valve 31, adder drive mechanism and mode selector switch. The drive mechanism of the adder is made in the form of a hollow pneumatic cylinder 32 with an elastic wall, closed from the ends

опорной площадкой 33 и подвижной площадкой 34. Переключатель режимов работы состоит из ползуна 35 с поперечным каналом 36 и пустотелого корпуса 37, снабженного отверсти ми на поверхности 38 и в торце 39 и св занного пневмоканалом 40 с мерной камерой 2, а пневмоканалом 41 - с элект- ропневмоклапаном 31. Подвижна  площадка 34 опираетс  на пружину 42 и соединена со щтоком 43 привода сумматора и ползуном 35, пропущенным через проем 44 опорнойthe support platform 33 and the movable platform 34. The mode switch consists of a slider 35 with a transverse channel 36 and a hollow body 37 provided with openings on the surface 38 and in the end 39 and connected with pneumatic channel 40 with measuring chamber 2, and pneumatic channel 41 with electr - rotor pneumatic valve 31. The movable platform 34 rests on the spring 42 and is connected to the combiner drive shaft 43 and the slider 35 passed through the support 44 opening

площадки 33. Внутренн   полость пневмоцилиндра 32 пневмоканалом 45 соединена с электропневмоклапаном 31. Тумблер 27 и нормально замкнута  кнопка 29 соединены последовательно с катущкой промежуточного реле 28, вторична  цепь которого представлена нормально замкнутым контактом, последовательно соединенным с катушкой элект- ропневмоклапана 31 и нормально разомкнутым контактом, последовательно соединенным с катущкой электромагнита 14. Герметичный управл емый контакт 23 последовательно включен в цепь питани  катушки промежуточного реле 28.33. The internal cavity of the pneumatic cylinder 32 is connected by pneumatic channel 45 to an electropneumatic valve 31. The toggle switch 27 and the normally closed button 29 are connected in series with the coil of the intermediate relay 28, the secondary circuit of which is represented by a normally closed contact sequentially connected to the coil of an electric pneumatic valve 31 and a normally open contact, connected in series with the coil of the electromagnet 14. A hermetic controlled contact 23 is sequentially connected to the power supply circuit of the coil of the intermediate relay 28.

Счетчик количества надоенного молока работает следующим образом.The amount of milk used is as follows.

Патрубки 9 и 15 соедин ют с молоко- проводом, а патрубок 10 - с коллектором доильного аппарата. При замкнутом тумблере 27 цепь катушки промежуточного реле 28 замыкаетс  и нормально замкнутый контакт его размыкаетс , а нормально разомкнутый - замыкаетс , в результате чего цепь катушки электропневмоклапана 31 размыкаетс , а цепь катушки электромагнита 14 замыкаетс , он срабатывает, вт гива  подвижный сердечник 6. Последний перемешает подвижную сливную трубку 5 в крайнее нижнее положение, при этом переливной клапан 8 закрыт, а двойной клапан 7 подвижного сердечника 6 нижней частью плотно прижат к катушке электромагнита 14. Одновременно молочно-воздушна  смесь из коллектора доильного аппарата поступает через патрубок 10 в приемную камеру 1. Здесь воздух выдел етс  из структуры смеси и через патрубок 9 отсасываетс  в источник вакуума, например в молокопровод, а молоко стекает к основанию камеры 1 и через отверсти  12 заполн ет блокирующую камеру 3, из которой по осевому каналу подвижного сердечника 6, подвижную сливную трубку 5 заполн ет мерную камеру 2. Так как в этот момент давлени  со стороны камеры 4 стабилизации давлени  и мерной камеры 2 на поверхность эластичной перегородки 16 датчика массы молока равны, то по мере накоплени  молока в мерной камере 2 последнее вызывает деформацию эластичной перегородки 16 и деформаци  тем больше, чем большее количество молока в мерной камере 2. Как только порци  молока достигает заданной величины, источник 18 магнитной энергии, закрепленный на подвесе 17, опускаетс  совместно с перемещением эластичной перегородки 16 вниз настолько, что размыкает герметичный управл емый контакт 23. Таким образом, порци  молока по массе продозирована.The pipes 9 and 15 are connected to the milk line, and the pipe 10 to the milking unit collector. When the toggle switch 27 is closed, the coil circuit of the intermediate relay 28 closes and its normally closed contact opens, and the normally open contact closes, causing the coil circuit of the electropneumatic valve 31 to open, and the coil of the electromagnet 14 closes, it triggers, the moving core 6 swings. movable drain tube 5 to the lowest position, with the overflow valve 8 is closed, and the double valve 7 of the movable core 6 is tightly pressed to the coil of the electromagnet 14. At the same time, m The lacquer-air mixture from the milking unit's collector enters through the nozzle 10 into the receiving chamber 1. Here air is released from the mixture structure and sucked through the nozzle 9 into the vacuum source, for example, into the milk conduit, and the milk flows to the base of the chamber 1 and through the holes 12 fills a blocking chamber 3, from which along the axial channel of the movable core 6, the movable drainage tube 5 fills the measuring chamber 2. Since at this moment the pressure from the pressure stabilization chamber 4 and the measuring chamber 2 to the surface is elastic If the milk mass sensor 16 is equal, then as the milk accumulates in the measuring chamber 2, the latter causes deformation of the elastic partition 16 and the deformation is the greater, the greater the amount of milk in the measuring chamber 2. As soon as a portion of milk reaches a predetermined value, the source 18 of magnetic energy fixed on the suspension 17, it is lowered together with the movement of the elastic partition 16 down so that it opens the hermetic controlled contact 23. Thus, a portion of the milk is passed through by weight.

В момент размыкани  герметичного управл емого контакта 23 цепь питани  катушки промежуточного реле 28 тоже размыкаетс , в результате чего контакты реле 28 переключаютс  в прежнее положение, т. е. нормально замкнутый контакт соедин ет катушку электропневмоклапана 31 с источником питани , а нормально разомкнутый контакт открываетс  и обесточивает катушку электромагнита 14, который прекращает оказывать прижимающее усилие на подвижный сердечник 6 и его двойной клапан 7, а магнитное поле посто нного магнита 13 перемещает сердечник 6 в крайнее верхнее положение , прижимает верхнюю часть двойного клапана 7 к отверсти м 12, чем прекращает сообщение приемной камеры 1 с блокирующей камерой 3. Сливна  трубка 5 перемещаетс  вверх и открывает переливной клапан 8, а из окружающей среды через открытый электропневмоклапан 31 по пневмо- каналу 45 воздух поступает во внутреннюю полость пневмоцилиндра 32. Созданное избыточное давление изнутри приводит к удлинению эластичной стенки последнего и переме- щению подвижной опорной площадки 34, преодолева  усилие пружины 42, в крайнее левое положение. Вместе с ней одновременно занимают крайнее левое положение шток 43 управлени  сумматором и ползун 35. ПеQ ремещение ползуна 35 обеспечивает соединение полости мерной камеры 2 над поверхностью продозированной порции молока через отверстие 39 и пневмоканал 41 с элект- ропневмоклапаном 31, из которого воздух поступает в мерную камеру 2 и вытесн етAt the moment of opening the sealed controlled contact 23, the power supply circuit of the coil of the intermediate relay 28 also opens, causing the contacts of the relay 28 to return to their previous position, i.e., a normally closed contact connects the coil of the electropneumatic valve 31 to the power source, and the normally open contact opens and de-energizes the coil of the electromagnet 14, which stops exerting a pressing force on the movable core 6 and its double valve 7, and the magnetic field of the permanent magnet 13 moves the core 6 to an extremely the upper position presses the upper part of the double valve 7 to the openings 12, which stops the communication of the receiving chamber 1 with the blocking chamber 3. The drain tube 5 moves upwards and opens the overflow valve 8, and from the environment through the open electropneumatic valve 31 through the pneumatic channel 45 air enters the internal cavity of the pneumatic cylinder 32. The created overpressure from the inside leads to the elongation of the elastic wall of the latter and the displacement of the movable support platform 34, overcoming the force of the spring 42, to the extreme left position e. Together with it, the control rod 43 controls the adder and the slider 35 at the same time occupy the extreme left position. Pec displacement of the slider 35 connects the cavity of the measuring chamber 2 above the surface of the dose of milk through the opening 39 and the pneumatic channel 41 to the electropneumatic valve 31, from which air enters the measuring chamber 2 and crowds out

5 молоко через сливной патрубок 15 в молоко- провод. За счет избыточного давлени , созданного потоком воздуха в мерной камере 2 через столб молока, последнее удерживает эластичную перегородку 16 датчика массы молока в крайнем нижнем положении до тех5 milk through the drain pipe 15 in the milk-wire. Due to the overpressure created by the air flow in the measuring chamber 2 through the milk column, the latter keeps the elastic partition 16 of the milk mass sensor in its lowest position until

0 пор, пока остатки порции молока не поступ т в молокопровод. В освобожденную от молока мерную камеру 2 через патрубок 15 начинает поступать вакуум, который нейтрализует поступивший ранее воздух, что проис5 ходит из-за значительной разности диаметров сливного патрубка 15 и питающего канала 41. Давление в камере 2 становитс  равным давлению в камере 4. Эластична  перегородка 16 возвращаетс  в исходное горизонтальное положение, подвес 17 пере0 мещает источник 18 магнитной энергии в крайнее верхнее положение и герметичный управл емый контакт 23 замыкаетс . Это приводит к тому, что цепь катушки промежуточного реле 28 замыкаетс , цепь питани  катушки электропневмоклапана 31 размыкаетс , а катушка электромагнита 14 замыкаетс , последний срабатывает и сливна  трубка 5 перемещаетс  в крайнее нижнее положение , электропневмоклапан 31 прекращает подачу воздуха из окружающей среды через пневмоканал 41 и отверстие 39 в мер ную камеру 2 и одновременно через пневмоканал 45 в пневмоцилиндр 32. Пружина 43 перемещает подвижную площадку 34 в крайнее правое положение. В результате этого ползун 35 переключател  режимов работы в0 until the remnants of a serving of milk arrive in the milk line. A vacuum begins to flow into the measuring chamber 2 freed from milk through the nozzle 15, which neutralizes the previously received air, which occurs because of a significant difference in the diameters of the drain nozzle 15 and the supply channel 41. The pressure in the chamber 2 becomes equal to the pressure in the chamber 4. Elastic partition 16 returns to its original horizontal position, the suspension 17 moves the source of magnetic energy 18 to the extreme upper position and the hermetically controlled contact 23 closes. This causes the coil circuit of the intermediate relay 28 to close, the supply circuit of the coil of the electropneumatic valve 31 opens, and the coil of the electromagnet 14 closes, the latter operates and the drain tube 5 moves to its lowest position, the electropneumatic valve 31 stops the flow of air from the environment through the pneumatic channel 41 and hole 39 in the measuring chamber 2 and simultaneously through the pneumatic channel 45 into the pneumatic cylinder 32. The spring 43 moves the movable platform 34 to the extreme right position. As a result of this, the slider 35 mode switch in

5 корпусе 37 также занимает крайнее правое положение. Его поперечный канал 36 совпадает с отверстием 38 и соедин ет через канал 40 полость камеры 4 стабилизации давлени  с мерной камерой 2. В этот момент переливной клапан 8 закрыт, а верхний двой0 ной клапан 7 подвижного сердечника 6 ззанимает крайнее нижнее положение и молоко через отверсти  12 начинает поступать в камеру 3 и далее - в камеру 2, т. е. устройство готово к дозированию новой порции потока молока по массе.5 case 37 also occupies the extreme right position. Its transverse channel 36 coincides with the opening 38 and connects through the channel 40 the cavity of the pressure-stabilizing chamber 4 with the measuring chamber 2. At this moment the overflow valve 8 is closed and the upper double valve 7 of the moving core 6 reaches the lowest position and the milk through the holes 12 begins to flow into chamber 3 and further into chamber 2, i.e. the device is ready for dispensing a new portion of the milk flow by weight.

5 По мере наполнени  мерной камеры 2 молоком эластична  перегородка 16 начинает деформироватьс  пропорционально количеству массы молока в мерной камере 2, что приводит к перемещению источника 18 магнитной энергии вниз, магнитные пол  которого и посто нного магнита 21 в капилл рной трубке 20 взаимосв заны, поэтому посто нный магнит 21 начинает перемещатьс  относительно шкалы 22, проградуиро- ванной в дол х порции молока. При опорожнении мерной камеры 2 от молока посто нный магнит 21 перемещаетс  относительно5 As the measuring chamber 2 is filled with milk, the elastic partition 16 begins to deform in proportion to the mass of milk in the measuring chamber 2, which causes the magnetic energy source 18 to move downward, the magnetic fields of which and the permanent magnet 21 in the capillary tube 20 are interconnected, therefore the permanent This magnet 21 begins to move relative to the scale 22, scaled to a fraction of the milk. When emptying the measuring chamber 2 from the milk, the permanent magnet 21 moves relative to

танин катущки промежуточного реле 28. Ка- тущка электромагнита 14 размыкаетс , сердечник 6 занимает крайнее верхнее положение , переливной клапан 8 открываетс , а из электропневмоклапана 31 через пневмо- канал 41 и отверстие 39 в мерную камеру 2 поступает воздух, который вытесн ет остаточное молоко через сливной патрубок 15 в молокопровод.the tannin of the intermediate relay 28. The coil of the electromagnet 14 opens, the core 6 occupies the uppermost position, the overflow valve 8 opens, and the electropneumatic valve 31 through the pneumatic channel 41 and the opening 39 into the measuring chamber 2 enters the air, which displaces the residual milk through drain pipe 15 in the milk line.

Измеритель остаточного молока на фиг. 3The residual milk meter in FIG. 3

шкалы 22 снизу вверх, фиксиру  процесс ю работает следующим образом.Scale 22 from the bottom up, fixing the process u works as follows.

опорожнени  мерной камеры 2.emptying the measuring chamber 2.

В момент опорожнени  мерной камеры 2 от молока в конце цикла шток 43 вместе с подвижной площадкой 34 перемещаетс  в крайнее правое положение и приводит в дейПри перемещении источника 18 магнитной энергии вверх или вниз создаваемое им магнитное поле последовательно замыкает или размыкает набор герметичных управл емых контактов 25, соединенных поствие цифровой указатель сумматора 30, 15 следовательно с электродами цифрового индикатора 26. В результате цепь питани  цифр замыкаетс  и размыкаетс , а на табло высвечиваютс  с нарастающим или убывающим итогом цифры, обозначающие доли порции молока.At the time of emptying the measuring chamber 2 from the milk at the end of the cycle, the rod 43 together with the movable platform 34 moves to the extreme right position and causes the magnetic field source 18 to move up or down, the magnetic field created by it closes or opens the set of hermetically sealed controlled contacts 25, A connected digital indicator of the adder 30, 15 therefore with the electrodes of the digital indicator 26. As a result, the power supply circuit of the digits closes and opens, and on the display lights up with increasing or decreasing The final result is numbers indicating the proportions of a serving of milk.

При измерении остаточного молока фиксируют последнюю цифру на табло, соответствующую оставшейс  в мерной камере 2 порции молока, а затем сливают остаток в молокопровод.When measuring residual milk, the last digit is fixed on the scoreboard, corresponding to the 2 servings of milk remaining in the measuring chamber, and then the residue is drained into the milk conduit.

который фиксирует отмеренную порцию молока . Если порци  остаточного молока оказываетс  меньше оптимального значени , ее величину измер ют по положению посто нного магнита 21 в капилл рной трубке 20 относительно шкалы 22, котора  про- градуирована в дол х по массе от полной порции, а затем учтенную :,лорцию остаточного молока сливают в молокопровод, дл  чего кнопкой 29 размыкают цепь пи20which fixes a measured portion of milk. If the portion of residual milk is less than the optimal value, its value is measured by the position of the permanent magnet 21 in the capillary tube 20 relative to the scale 22, which is scaled in parts of the mass of the full portion, and then taken into account: the remaining milk is drained in the milk line, for which the button 29 opens the chain PI20

танин катущки промежуточного реле 28. Ка- тущка электромагнита 14 размыкаетс , сердечник 6 занимает крайнее верхнее положение , переливной клапан 8 открываетс , а из электропневмоклапана 31 через пневмо- канал 41 и отверстие 39 в мерную камеру 2 поступает воздух, который вытесн ет остаточное молоко через сливной патрубок 15 в молокопровод.the tannin of the intermediate relay 28. The coil of the electromagnet 14 opens, the core 6 occupies the uppermost position, the overflow valve 8 opens, and the electropneumatic valve 31 through the pneumatic channel 41 and the opening 39 into the measuring chamber 2 enters the air, which displaces the residual milk through drain pipe 15 in the milk line.

Измеритель остаточного молока на фиг. 3The residual milk meter in FIG. 3

работает следующим образом.works as follows.

работает следующим образом.works as follows.

При перемещении источника 18 магнитной энергии вверх или вниз создаваемое им магнитное поле последовательно замыкает или размыкает набор герметичных управл емых контактов 25, соединенных последовательно с электродами цифрового индикатора 26. В результате цепь питани  цифр замыкаетс  и размыкаетс , а на табло высвечиваютс  с нарастающим или убывающим итогом цифры, обозначающие доли порции молока.When the magnetic energy source 18 is moved up or down, the magnetic field created by it successively closes or opens a set of hermetic controlled contacts 25 connected in series with the electrodes of the digital indicator 26. As a result, the digital supply circuit closes and opens, and on the scoreboard are displayed with increasing or decreasing result figures indicating the proportion of the portion of milk.

гg

16sixteen

4four

2525

Редактор Н. Швыдка  Заказ 4592/3Editor N. Shvydka Order 4592/3

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

(риг.З(rig. 3

Составитель Г. КоржCompiled by G. Korzh

Техред И. ВересКорректор А. ЗимокосовTehred I. Veres Corrector A. Zimokosov

Тираж 679ПодпискоеCirculation 679 Subscriptions

Claims (2)

1. СЧЕТЧИК КОЛИЧЕСТВА НАДОЕННОГО МОЛОКА, содержащий приемную камеру, связанную патрубками с молокопроводом и коллектором, а отверстиями — с блокирующей камерой, ограниченной сверху кольцевым магнитом, а снизу — катушкой электромагнита, мерную камеру с сливным патрубком и первым пневмоканалом,камеру стабилизации давления, связанную при помощи трубки с приемной камерой, при этом блокирующая камера соединена с помощью сливной трубки с мерной камерой, снабженной датчиком массы молока, выполненным в виде эластичной перегородки, отделяющей мерную камеру от камеры стабилизации давления и соединенной с источником магнитной энергии, сблокированным с герметичным управляемым контактом, установленным на дне камеры стабилизации давления, электропневмоклапан, механизм привода сумматора, выполненный в виде пневмокамеры с эластичными стенками, с которой связан шток управления сумматором, сумматор, при этом вход электропневмоклапана связан с атмосферой, а выход посредством второго пневмоканала подсоединен к пневмокамере, на конце сливной трубки, расположенном в блокировочной камере, установлен подвижный сердечник с осевым каналом и двойным клапаном, а на противоположном конце — переливной клапан, сблокированный со сливным патрубком, после- довательно соединенные с источником питания нормально замкнутая кнопка, герметично управляемый контакт, катушка промежуточного реле, пара нормально замкнутых контактов которого последовательно соединена с катушкой электропневмоклапана, а пара нормально разомкнутых контактов последовательно соединена с катушкой электромагнита, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и эксплуатационной надежности при массовом дозировании и учете молока, счетчик снабжен переключателем режимов работы, измерителем остаточного молока, тумблером, направляющим цилиндром, внутри которого размещен источник магнитной энергии, установленным вертикально на дне камеры стабилизации давления, а тумблер включен последовательно между катушкой электромагнита и источником питания, при этом пневмокамера выполнена в виде полого пневмоцилиндра, с торцов закрытого опорной и подвижной площадками, последняя из которых' с внешней стороны пневмоцилиндра подпружинена и соединена со штоком управления сумматором, а переключатель режимов работы выполнен в виде ползуна, расположенного в пустотелом корпусе с торцовыми каналами и снабженного поперечным каналом, причем один конец ползуна пропущен через проем опорной площадки вовнутрь пневмоцилиндра и жестко соединен с подвижной площадкой, а пустотелый корпус снабжен отверстием и третьим пневмоканалом и жестко соединен одним концом с опорной площадкой, а противоположным — с корпусом мерной камеры, с которой связан торцовым каналом с возможностью перекрытия его ползуном, причем первый пневмоканал связан с пустотелым корпусом, а поперечный канал расположен в ползуне с возможностью одновременного совмещения с отверстием и первым пневмоканалом, причем третий пневмоканал соединен с выходом электропневмоклапана и расположен с возможностью пе1. A COUNTER OF QUANTITY OF MILKED MILK, comprising a receiving chamber connected by nozzles to a milk pipe and a collector, and holes to a blocking chamber bounded by an annular magnet on top and an electromagnet coil below, a measuring chamber with a drain nozzle and a first pneumatic channel, a pressure stabilization chamber connected using a tube with a receiving chamber, while the blocking chamber is connected using a drain tube with a measuring chamber equipped with a milk mass sensor, made in the form of an elastic partition separating measuring chamber from the pressure stabilization chamber and connected to a magnetic energy source, interlocked with a sealed controlled contact installed on the bottom of the pressure stabilization chamber, an electro-pneumatic valve, an adder drive mechanism made in the form of an air chamber with elastic walls, to which an adder control rod is connected, an adder, the inlet of the electro-pneumatic valve is connected to the atmosphere, and the outlet is connected to the pneumatic chamber through the second pneumatic channel at the end of the drain pipe located in the blocking chamber at least, a movable core with an axial channel and a double valve is installed, and at the opposite end there is an overflow valve interlocked with a drain pipe, a normally closed button, a hermetically controlled contact, an intermediate relay coil, a pair of normally closed contacts of which are sequentially connected to the power source connected to the coil of the electro-pneumatic valve, and a pair of normally open contacts connected in series with the coil of the electromagnet, characterized in that, in order to increase t measurement accuracy and operational reliability during mass dosing and metering of milk, the counter is equipped with an operating mode switch, a residual milk meter, a toggle switch, a guide cylinder, inside of which there is a magnetic energy source mounted vertically at the bottom of the pressure stabilization chamber, and the toggle switch is connected in series between the electromagnet coil and a power source, while the pneumatic chamber is made in the form of a hollow pneumatic cylinder, from the ends of the closed supporting and movable platforms, the last of which x 'from the outside of the pneumatic cylinder is spring-loaded and connected to the control rod of the adder, and the operating mode switch is made in the form of a slider located in a hollow body with end channels and provided with a transverse channel, and one end of the slider is passed through the opening of the supporting platform into the pneumatic cylinder and is rigidly connected to a movable platform, and the hollow body is provided with an opening and a third pneumatic channel and is rigidly connected at one end to the supporting platform, and the opposite to the body of the measuring chamber, with which th channel associated socket to overlap its slider, wherein the first pnevmokanal connected to the hollow body and the transverse channel is arranged in the slide with the possibility of simultaneous alignment with the first bore and pnevmokanalom, wherein the third pnevmokanal electropneumatic valve connected to the outlet and arranged to ne SU .„,1250225 рекрытия его ползуном между отверстием в пустотелом корпусе и корпусом мерной камеры, а измеритель остаточного молока выполнен в виде капиллярной тонкостенной трубки, совмещенной со шкалой, и размещенным внутри нее постоянным магнитом, при этом капиллярная трубка установлена параллельно корпусу направляющего цилиндра.SU. „, 1250225 is covered with a slider between the hole in the hollow body and the body of the measuring chamber, and the residual milk meter is made in the form of a capillary thin-walled tube combined with a scale and a permanent magnet placed inside it, while the capillary tube is installed parallel to the body of the guide cylinder. 2. Счетчик по π. 1, отличающийся тем, что измеритель остаточного молока выполнен в виде цифрового индикатора и набора герметичных управляемых контактов, которые равномерно распределены по вертикали и жестко прикреплены к поверхности направляющего цилиндра и включены последовательно со знаковыми электродами цифрового индикатора.2. Counter by π. 1, characterized in that the residual milk meter is made in the form of a digital indicator and a set of sealed controlled contacts that are evenly distributed vertically and rigidly attached to the surface of the guide cylinder and are connected in series with the sign electrodes of the digital indicator.