SU1249024A1 - Method for synthesis of functional magnetic latexes - Google Patents
Method for synthesis of functional magnetic latexes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1249024A1 SU1249024A1 SU843786306A SU3786306A SU1249024A1 SU 1249024 A1 SU1249024 A1 SU 1249024A1 SU 843786306 A SU843786306 A SU 843786306A SU 3786306 A SU3786306 A SU 3786306A SU 1249024 A1 SU1249024 A1 SU 1249024A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetite
- synthesis
- functional magnetic
- minutes
- latex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к химии полимеров , а именно к способам синтеза функциональных магнитных латексов с целью их использовани в качестве матриц дл разделени биологических объектов.The invention relates to the chemistry of polymers, and specifically to methods for synthesizing functional magnetic latexes for the purpose of using them as matrices for separating biological objects.
Цель изобретени - получение функ циональных магнитных латексов, высоконаполненных по магнетиту (до 75iCHrCHyCHz-CHj CHr ,-CHi OCOCiiHg СООН The purpose of the invention is to obtain functional magnetic latexes highly filled with magnetite (up to 75iCHrCHyCHz-CHj CHr, -CHi OCOCiiHg COOH
С(Шз1200НC (Shz1200N
полученного согласно примерам 14 и 15 , и 4 мл воды диспергируют ультразвуком (22 кГц) 2,5 мин при охлаждении про- точной водой (15-20 с). Добавл ют 0,2 мл стирола и продолжают озвучивать 15 мин при охлаждении. Одновременно протекает полимеризаци .obtained according to examples 14 and 15, and 4 ml of water are dispersed by ultrasound (22 kHz) for 2.5 minutes while cooling with flowing water (15–20 s). 0.2 ml of styrene is added and the voice is continued for 15 minutes while cooling. At the same time, polymerization proceeds.
Добавл ют 0,1 мл (1,5 ммоль) акро- леина н полимеризуют при озвучивании и охлаждении 10 мин. 2 мин озвучивают без охлаждени дл отгонки остаточных мономеров. Получают сополимерный латекс со средним диаметром частиц 0,1 мкм. Толщина сло полиакролеина 0,02 мкм. Количество магнетита 80% от массы полимера. Выход (суммарный) полимера 0,25 г (84% от теории). Наличие функциональных альдегидных групп на поверхности частиц латекса определ ют по реакции с фуксинсернис- . той кислотой. Частицы латекса анализируют на электронном микроскопе.0.1 ml (1.5 mmol) of acrolein n is polymerized by sonication and cooling for 10 minutes. 2 min. Sounded without cooling to distill off the residual monomers. A copolymer latex with an average particle diameter of 0.1 μm is obtained. The thickness of the layer of polyacrolein 0.02 microns. The amount of magnetite 80% by weight of the polymer. The output (total) of the polymer is 0.25 g (84% of theory). The presence of functional aldehyde groups on the surface of the latex particles is determined by reaction with fuchsinsernis-α. that acid. The latex particles are analyzed by electron microscope.
Пример 2. Процесс провод т по примеру 1. В качестве основного мономера берут 0,15 г (1,6 ммоль) метилметакрилата, в качестве магнетита 0,3 мл (10%) феррожидкости и 0,1 г полимера I. Получают латекс со средним диаметром частиц 0,08 мкм, содержанием магнетита 75% от массы полимера.. Выход полимера 0,23 г (93% от теории).Example 2. The process is carried out as described in Example 1. 0.15 g (1.6 mmol) of methyl methacrylate is taken as the basic monomer, 0.3 ml (10%) of ferrofluid and 0.1 g of polymer I are used as magnetite. average particle diameter of 0.08 μm, the content of magnetite 75% by weight of the polymer .. The polymer yield 0.23 g (93% of theory).
Пример 3. Смесь 0,4 г водного магнетита (25,7%), 0,02 г поли- мера I (в услови х примера 1) и 4 мл воды диспергируют ультразвуком 4 мин Добавл ют 0,2 мл стирола и полимеризуют при озвучивании (22 кГц) 15 мин при охлаждении. Добавл ют 0,1 мл ак- ролеина и озвучивают 10 мин. Снимают охлаждение, озвучивают 2 мин. Образуетс латекс диаметром 0,06 мкм.Example 3. A mixture of 0.4 g of water magnetite (25.7%), 0.02 g of Polymer I (under the conditions of Example 1) and 4 ml of water is dispersed by ultrasound for 4 minutes. 0.2 ml of styrene is added and polymerized at dubbing (22 kHz) 15 min while cooling. 0.1 ml of acrolein is added and voiced for 10 minutes. Remove the cooling, voiced for 2 minutes. Formed latex with a diameter of 0.06 microns.
24902422490242
80 мас.%), а также упрощение процесса за счет исключени стадии очистки конечного продукта от мономера и проведени полимеризации без введени 5 дополнительного ксгличества инициатора .80 wt.%), As well as simplifying the process by eliminating the stage of purification of the final product from the monomer and carrying out polymerization without introducing 5 additional initiator clay.
Пример 1. Смесь 0,03 г водной суспензии магнетита, 0,02 г по- лимера I следующей формулыExample 1. A mixture of 0.03 g of an aqueous suspension of magnetite, 0.02 g of polymer I of the following formula
5 five
00
SS
Масса магнетитсодержащих частиц 75% от массы полимера. Осадок 60 мас.% от массы латекса (по сухому остатку). Общий выход 80% .от теории.The mass of magnetite-containing particles is 75% by weight of the polymer. Sediment 60 wt.% By weight of latex (by dry residue). The total yield of 80%. Of theory.
Примеры 4-9. Процесс провод т аналогично примеру 1.Examples 4-9. The process is carried out analogously to example 1.
Показатели полученного латекса приведены в таблице.The performance of the obtained latex is shown in the table.
Пример 10. Берут 0,01 г сополимера I в 4 мл воды. Обрабатывают ультразвуком 1 мин при . Прибав- 1л ют 0,2 мл стирола, озвучивают 20 мин при охлаждении, прибавл ют 0,1 мл акролеина и озвучивают еще 10 мин. Выход полимера (после отгонки мономеров и растворител ) пор дка 0,0017 г (менее 1% от теории).Example 10. Take 0.01 g of copolymer I in 4 ml of water. Sonicate for 1 min at. Add 0.2 ml of styrene, voice for 20 minutes while cooling, add 0.1 ml of acrolein and voice for another 10 minutes. Polymer yield (after stripping of monomers and solvent) is in the order of 0.0017 g (less than 1% of theory).
Пример 11. Берут 0,03 г водной суспензии магнетита, 0,02 г сополимера бутилакрилата с акриловой кислотой и диметилвинилэтинилметил-трет- бутилпероксидом и 4 мл воды. Озвучивают 25 мин при , добавл ют 0,2 мл стирола, озвучивают 15 мин, добавл ют 0,1 мл акролеина, озвучи- вают 10 мин (все при 10°С). После отгонки мономеров суммарный выход сополимера 0,0017 г (менее 1% от теории). Коагулюма 30%. Содержание магнетит- наполненных частиц менее 3%.Example 11. Take 0.03 g of an aqueous suspension of magnetite, 0.02 g of a copolymer of butyl acrylate with acrylic acid and dimethylvinyl ethylmethyl tert-butyl peroxide and 4 ml of water. Sounded for 25 minutes with 0.2 ml of styrene added, sounded for 15 minutes, 0.1 ml of acrolein added, sounded for 10 minutes (all at 10 ° C). After distillation of the monomers, the total copolymer yield is 0.0017 g (less than 1% of theory). Coagulum 30%. The content of magnetite-filled particles is less than 3%.
Пример 12. Процесс провод т аналогично примеру 11, но полимеризацию провод т при . Выход полимера 0,012 г (6,8% от теории по стиролу ), Коагулюма 30%. Содержание магне- титнаполненных частиц менее 15%.Example 12. The process is carried out analogously to example 11, but the polymerization is carried out at. The polymer yield of 0.012 g (6.8% of theory on styrene), Coagulum 30%. The content of magnetitin-filled particles is less than 15%.
Пример 13 (известньш). К смеси 8% акролеина, 0,5% полиглутаро- вого альдегида НаПЗО в 20 мл водной 5%-ной феррожидкости добавл ют по капл м н. NaOH до рН 10,5. СмесьExample 13 (lime) To a mixture of 8% acrolein, 0.5% polyglutaric aldehyde, NaPZO in 20 ml of aqueous 5% ferrofluid is added dropwise. NaOH to pH 10.5. Mixture
3124902431249024
еремешивают 2 ч. Получают магнетитла дим ( В тую 3,3 0, ваю По л си ден АК stirred for 2 hours. Receive magnetite dim (V thuy 3.3 0, vayu Po l syden AK
содержащий латекс со средним диаметром частиц 0,04 мкм. Продукт диализу- ют и отдел ют от магнетитнесодержа- щих частиц с помощью магнита. Выход полимера 1,5 г (94% от теории). 100м продукта смешивают с 4 мл смеси, содержащей 9% акролеина и 0,5% поли- этиленоксида (мол.м. 100000) в воде. Раствор дегазируют от кислорода про- дуванием аргоном в течение 20 мин и облучают на источнике Со (1 Мрад). Получают магнитные полиакролеиновые частицы, представл ющие собой исходный латекс с привитыми на его поверх- ности микрошариками полиакролеина. Выход полимера на второй стадии 0,35 г (89% от теории). Дол магнетита в конечном продукте 50 мас.%.containing latex with an average particle diameter of 0.04 microns. The product is dialyzed and separated from the magnet-containing particles with a magnet. The polymer yield 1.5 g (94% of theory). 100m of product is mixed with 4 ml of a mixture containing 9% acrolein and 0.5% polyethylene oxide (mol.m. 100,000) in water. The solution is degassed from oxygen by purging with argon for 20 minutes and irradiated at a source of Co (1 Mrad). Magnetic polyacrolein particles are obtained, which are the initial latex with the polyacrolein microbeads grafted on its surface. The polymer yield in the second stage of 0.35 g (89% of theory). The share of magnetite in the final product 50 wt.%.
Использованный согласно предлагае- мому способу инициатор-эмульгатор получают сополимеризацией бутилакри4 5 .The initiator emulsifier used in accordance with the proposed method is obtained by copolymerization of butyl acry4 5.
44 25 31 9300 СТ 55 .35 10 10000 СТ44 25 31 9300 СТ 55 .35 10 10000 СТ
10ten
57 35 8 1120057 35 8 11200
Редактор Н. РогуличEditor N. Rogulich
Составитель В. Семене Техред Н.БонкалоCompiled by V. Semeni Tehred N. Bonkalo
Заказ 4197/25Тираж 470ПодписксеOrder 4197/25 Circulation 470Subscription
ВНИИПИ. Государственного комитета СССРVNIIPI. USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска - наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk - nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Здга срод, ул„ Проектна , 4Production and printing company, Zdga Srod, Proektna St., 4
латс: (БА) -, диметилБи;-: (ВЭГ) по с П р и м тую аргопо 3,3 - ЕЗГ, 0, - т-ет вают 3 ч с По ли:- ери; у си 53%, С денм прод АК 35, БЛLats: (BA) -, dimethylBi; -: (VEG) in terms of Argopo 3,3 - EHT, 0, - 3 hours from Pol. whether: - eri; at si of 53%, With denm prod AK 35, BL
И .р I-I ч тую аргоне: 3,3 г ВЭГ, 0,28 г трг- дува:т::- 1 -; мерпзугО г ; . 62%, Содер:: осажд ни ), БА : - .And .r I-I Chuu argon: 3.3 g VEG, 0.28 g trg-duva: t :: - 1 -; merpzugO g; . 62%, Soder :: sedimentation), BA: -.
акршюьюй кислоты () и цр.этинилгидропероксида ледующ зй методике.acrylic acid () and the ethinyl hydroperoxide ring following the procedure.
ер 1 -1. В ампулу, проду- :. помепгают 20 г ацетона,ep 1 -1. In the ampoule, the product-:. Pomeggayut 20 g of acetone,
6,7 г АК, 13,5 г БА и додеци.1:меркаптаиа. Проду- ухим аргоном, запаивают, ют 13 ч при 60 с. Конвер- одержанке (после переосаж- укта), мас.%: ВЭГ 10, 55. Мол.м. 10000,6.7 g AK, 13.5 g BA and dodecium.1: mercaptaia. We blow with argon, sealed, for 13 h at 60 s. Conversion agent (after repacking), wt%: EEG 10, 55. Mol. 10,000
ер 15, В ампулу, продуве помещают 25 г ацетона,ep 15, In a vial, purge placed 25 g of acetone,
3,4 г АК, 7,3 г БА и у-додец -:лмеркаптана. Про;vproHo: .i, запаивают, поли- 2 ч пр:: 60°С. Конверси 3.4 g AK, 7.3 g BA and u-dodets -: lmercaptan. Pro; vproHo: .i, sealed, poly- 2 h ol :: 60 ° C. Converse
рп-1е звеньев (после пере- мае. %: ЗЭГ 31s АК 25,pn-1e links (after over-May.%: ZEG 31s AK 25,
750 820750 820
Низкий выходLow output
СТST
740740
Корректор В. Бут гаProofreader V. Booth ha
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843786306A SU1249024A1 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Method for synthesis of functional magnetic latexes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843786306A SU1249024A1 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Method for synthesis of functional magnetic latexes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1249024A1 true SU1249024A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21136850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843786306A SU1249024A1 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Method for synthesis of functional magnetic latexes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1249024A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2248622A (en) * | 1990-08-14 | 1992-04-15 | Nat Res Dev | Polymerisation processes |
US5466722A (en) * | 1992-08-21 | 1995-11-14 | Stoffer; James O. | Ultrasonic polymerization process |
-
1984
- 1984-08-31 SU SU843786306A patent/SU1249024A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE (DE) № 3224484, кл. С 08 F 2/22, опублик. 1983. Патент US № 4157323, кл. 260-29.7М, опублик. 1979. -EcHrCHMcH2-cH j CH2-CH СООН с мол. м. 9300-10000, где и 44-55%, « 25-35%, к 10-31%, в количестве * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2248622A (en) * | 1990-08-14 | 1992-04-15 | Nat Res Dev | Polymerisation processes |
GB2248622B (en) * | 1990-08-14 | 1993-08-04 | Nat Res Dev | Polymerisation processes |
US5466722A (en) * | 1992-08-21 | 1995-11-14 | Stoffer; James O. | Ultrasonic polymerization process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0390634B1 (en) | Hydrophobic, cross-linked, polymeric, magnetisable composite microspheres, method for their preparation and their biological uses | |
EP0853634B1 (en) | Control of molecular weight and end-group functionality in polymers | |
EP0038730B1 (en) | Latex of magnetic polymers and process for their preparation | |
FI95585B (en) | Polymer particles and their preparation | |
ES2099515T3 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF PARTICLES OF POLY (MET) ACRYLATE MONODISPERSAS. | |
KR20090045307A (en) | Process for producing fine polymer particle | |
HU213523B (en) | Process for producing crosslinked copolymers predominantly comprising units formed from methacrylic anhydride and process using said copolymers for adsorption, ion exchange or affinity chromatography and adsorbing of proteins | |
EP0096459A2 (en) | Polymerisation process | |
EP0683182B1 (en) | Process for preparing acrylic polymers | |
US4277536A (en) | Bead polymers of viscous dimethacrylates | |
US4064080A (en) | Latex of styrene polymers with terminal amino-sulfonated groups and method of making | |
CA1339984C (en) | Heat resistant polyvinyl chloride copolymer and preparation process of the copolymer | |
SU1249024A1 (en) | Method for synthesis of functional magnetic latexes | |
CA1186835A (en) | Vinyl acetate/olefin copolymer latex and process for preparing the same | |
US5284881A (en) | Composite hollow particles | |
US3340238A (en) | Method for producing polymers of vinyl aromatic sulfonates characterized useful as flocculants | |
US4529782A (en) | High molecular weight water soluble polymers | |
SU1249023A1 (en) | Method of producing magnetic latex | |
EP0073702B1 (en) | Process for preparing a latex of vinylacetate polymers | |
EP0074660B1 (en) | High molecular weight water soluble polymers | |
JP2679453B2 (en) | Method for producing polymer fine particles | |
JP3225105B2 (en) | Method for producing core-shell type emulsion | |
JPS6056162B2 (en) | Method for producing aqueous polymer emulsion | |
JPH05155907A (en) | Production of methacrylic resin particle | |
FR2528436A1 (en) | Polymer latex for biological application - comprises spherical core particles of acrylic! ester polymer surrounded by vinyl! aromatic polymer particles |