SU1248720A1 - Die for hydrostatic extrusion - Google Patents
Die for hydrostatic extrusion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1248720A1 SU1248720A1 SU843779629A SU3779629A SU1248720A1 SU 1248720 A1 SU1248720 A1 SU 1248720A1 SU 843779629 A SU843779629 A SU 843779629A SU 3779629 A SU3779629 A SU 3779629A SU 1248720 A1 SU1248720 A1 SU 1248720A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- section
- cross
- larger
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл гидростатического вьодавливани полостей в заготовках из труднодеформируемых материалов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for hydrostatic extrusion of cavities in blanks of hard-to-deform materials.
Цель изобретени - повьшение надежности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability of work.
На фиг. 1 представлен штамп в исходном состо нии; на фиг, 2 - то же, во врем рабочего хода; на фиг.З то же, в конце рабочего хода; на фиг. 4 - разрез.А-А на фиг. 1. FIG. 1 shows a stamp in its original state; in FIG. 2, the same during the working stroke; in FIG. 3 the same, at the end of the working stroke; in fig. 4 is a section. A-A in FIG. one.
Штамп содержит (фиг. 1) ; много-т слойный бандажированный контейнер 1 с внутренней поперечной перегородкой 2, образующей сообщающиес каме ру 3 высокого давлени меньшего поперечного сечени и камеру 4 высокого давлени большего поперечного сечени (фиг. З), с цилиндрической ступенью 5, вьто ненной со стороны входного участка камеры 3 меньшего сечени и имеющей диаметр больше диаметра камеры 4 большего поперечного сеченц . Внутри камеры меньшего сечени установлен луансон 6, закрепленный в перегрродке 2. В камеру 4 большего сечени входит плунжер 7, а в камеру 3 меньшего сечени - приемник 8, закрепленный на плунжере 9. По образующим цилиндрической ступени 5 вьшолнены пазы 10 (фиг, 4). В плунжере 9 вьшолнена компенсационна полость 1I, сообщающа с каналами 12 (фиг. 2) с полостью цилиндрической ступени 5. Герметизаци камер производитс уплотнени ми 13.The stamp contains (Fig. 1); a multi-t layered shrouded container 1 with an internal transverse partition 2, forming a high pressure of smaller cross section and a high pressure chamber 4 of a larger cross section (Fig. 3) communicating with chamber 3 (cylindrical step 5 from inside the inlet section of chamber 3) a smaller section and having a diameter greater than the diameter of the chamber 4 of a larger cross section. Inside the chamber of a smaller section, Luanson 6 is mounted, fixed in re-cage 2. A plunger 7 enters the chamber 4 of a larger cross section, and a receiver 8 fixed to plunger 9 enters the smaller section 3 chamber. The grooves 10 are formed in the forming cylinder 5 (Fig. 4) . In the plunger 9, the compensation cavity 1I is connected, which is connected with the channels 12 (Fig. 2) with the cavity of the cylindrical stage 5. The sealing of the chambers is performed by seals 13.
Штамп работает следующим образом В рабочую камеру устанавливают и закрепл ют пуансон 6, а затем заполн ют рабочую камеру и камеру сжати рабочей жидкостью. В приемнике 8 размещают заготовку 14, затем приемник закрепл ют на плунжере 9, который ввод т в цилиндрическую ступень 5.The stamp works as follows. A working punch 6 is installed and fixed in the working chamber, and then the working chamber and the compression chamber are filled with working fluid. In the receiver 8, the workpiece 14 is placed, then the receiver is fixed on the plunger 9, which is inserted into the cylindrical stage 5.
При приложении нагрузки пресса плунжер сжимает рабочзоо жидкость внутри штампа. Так как площадь плунжера 9 больше площади камеры 4 большего сечени , контейнер 1 не можетWhen a press load is applied, the plunger compresses the working fluid inside the die. Since the area of the plunger 9 is larger than the area of the chamber 4 of a larger cross section, container 1 cannot
перемещатьс вверх и не преп тству- ет созданию необходимого давлени (фиг. 1).to move up and does not prevent the creation of the required pressure (Fig. 1).
В начале рабочего хода (фиг. 2)At the beginning of the working stroke (Fig. 2)
приемник В входит в камеру 3 меньшего сечени , отсека ее от цилиндрической ступени 5, Прн этом в камере 3 сохран етс давление жидкости, достаточное дл пластического де- формировани обрабатываемых материалов , т.е. штамп гарантированно обеспечивает создание рабочего давлени жидкости до начала выдавливани . В следующий момент компенсаци5 онна полость 11 в плунжере 9 соедин етс посредством канала 12 и пазов 10 с.цилиндрической ступенью 5, откуда рабоча жидкость по мере движени толкател вниз .вытесн етс вthe receiver B enters the chamber 3 of a smaller cross section; its compartment is from the cylindrical stage 5; In this case, the chamber 3 maintains a fluid pressure sufficient for plastic deformation of the materials being processed, i.e. The stamp ensures that the working pressure of the fluid is created prior to extrusion. Next time, the compensation cavity 11 in the plunger 9 is connected through channel 12 and grooves 10 s. Cylindrical stage 5, from which the working fluid moves down as the pusher moves down.
0 компенсационную полость 1. Одновременно с этим рабоча жидкость поступает в камеру 4 большего сечени , и поскольку ее диаметр больше диаметра камеры 3, начинаетс движение0 compensation cavity 1. At the same time, the working fluid enters the chamber 4 of a larger section, and since its diameter is larger than the diameter of chamber 3, movement begins
5 контейнера 1 с установленным в нем пуансоном 6 навстречу заготовке 14. При этом будет происходить внедрение пуансона в Материал заготовки и оформление полости. С ростом глубины5 of the container 1 with the punch 6 installed in it towards the workpiece 14. This will introduce the punch into the workpiece material and design the cavity. With increasing depth
0 внедрени пуансона и ростом сопротивлени деформированию будет происходить возрастание давлени жидкости в рабочей камере и камере противодавлени , что обеспечит возрасуг тание величины гидростатического обжати заготовки и усили выдавливани . По окончании рабочего цикла (фиг. 3) на контейнер 1 устанавливают вьшрессовочную обойму (не пока0 зана) и производ т ее нагружение. При этом рабоча жидкость из камеры 4 будет выдавливатьс в камеру 30,выталкива заготовку совместно с приемником и толкателем. После того, какWith the introduction of a punch and an increase in the resistance to deformation, there will be an increase in the pressure of the fluid in the working chamber and the backpressure chamber, which will increase the magnitude of the hydrostatic reduction of the workpiece and the extrusion force. At the end of the working cycle (Fig. 3), a pressing clip (not shown) is placed on the container 1 and loaded. In doing so, the working fluid from chamber 4 will be squeezed out into chamber 30, pushing out the workpiece together with the receiver and the pusher. After
4J приемник не будет преп тствовать со- общению цилиндрической ступени и камеры 3, рабоча жидкость из компенсационной полости 11 будет перетекать в цилиндрическую ступень 5.4J, the receiver will not interfere with the communication of the cylindrical stage and chamber 3, the working fluid from the compensation cavity 11 will flow into the cylindrical stage 5.
5Q После удалени заготовки из при- емника цикл работы может быть повторен .5Q After removing the workpiece from the receiver, the work cycle can be repeated.
/;/;
1212
фиг.1figure 1
фиг. гFIG. g
фив.Зthebes
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843779629A SU1248720A1 (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Die for hydrostatic extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843779629A SU1248720A1 (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Die for hydrostatic extrusion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1248720A1 true SU1248720A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21134311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843779629A SU1248720A1 (en) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Die for hydrostatic extrusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1248720A1 (en) |
-
1984
- 1984-08-10 SU SU843779629A patent/SU1248720A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1016014, кл. В 21 J 13/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4048840A (en) | Apparatus for producing an instantaneous pressure on a workpiece | |
US4321818A (en) | Closed forging press | |
US3412554A (en) | Device for building up high pulse liquid pressures | |
EP0507070A2 (en) | Combined pneumatic-hydraulic press head with high actuation speed | |
JP3288062B2 (en) | Cylinder type processing equipment | |
SU1248720A1 (en) | Die for hydrostatic extrusion | |
ES8206274A1 (en) | Workpiece ejector system for presses | |
US3817069A (en) | Continuous hydrostatic extrusion die assembly and method for using it in forming extruded parts | |
JPH04274821A (en) | Extruding equipment | |
SU1176994A1 (en) | Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts | |
RU2055738C1 (en) | High pressure hydraulic press | |
CA2304407A1 (en) | Multi-piston intensifier | |
IE41887B1 (en) | Method for controlling the advance and retraction of a tool on a workpiece processing machine, and apparatus for carrying out the method | |
JP3392738B2 (en) | Forging die equipment | |
SU984600A1 (en) | Tool to press for hydrostatic extrusion of articles | |
CA2170655A1 (en) | Dual hydraulic cylinder compacting device | |
US3277691A (en) | Drop forge press or the like with a pressure medium drive | |
US4305270A (en) | Hydrostatic pressing apparatus | |
SU747404A3 (en) | Hydraulic press for extruding metal | |
SU733832A1 (en) | Apparatus for hydrostatically extruding and upsetting with counterpressure | |
JP2947755B2 (en) | Briquetting press method and apparatus | |
SU863075A2 (en) | Drawing die | |
HU214559B (en) | Process for feeding material to be pressed to a filter press | |
RU2045366C1 (en) | Device for the hydrostatic shaping of articles | |
JPS60223632A (en) | Die set for closed forging |