SU1248720A1 - Die for hydrostatic extrusion - Google Patents

Die for hydrostatic extrusion Download PDF

Info

Publication number
SU1248720A1
SU1248720A1 SU843779629A SU3779629A SU1248720A1 SU 1248720 A1 SU1248720 A1 SU 1248720A1 SU 843779629 A SU843779629 A SU 843779629A SU 3779629 A SU3779629 A SU 3779629A SU 1248720 A1 SU1248720 A1 SU 1248720A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
section
cross
larger
diameter
Prior art date
Application number
SU843779629A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Кадыркулович Касымкулов
Эмиль Вахитович Джангиров
Василий Иванович Горбачев
Original Assignee
Фрунзенский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фрунзенский политехнический институт filed Critical Фрунзенский политехнический институт
Priority to SU843779629A priority Critical patent/SU1248720A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1248720A1 publication Critical patent/SU1248720A1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  гидростатического вьодавливани  полостей в заготовках из труднодеформируемых материалов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for hydrostatic extrusion of cavities in blanks of hard-to-deform materials.

Цель изобретени  - повьшение надежности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability of work.

На фиг. 1 представлен штамп в исходном состо нии; на фиг, 2 - то же, во врем  рабочего хода; на фиг.З то же, в конце рабочего хода; на фиг. 4 - разрез.А-А на фиг. 1. FIG. 1 shows a stamp in its original state; in FIG. 2, the same during the working stroke; in FIG. 3 the same, at the end of the working stroke; in fig. 4 is a section. A-A in FIG. one.

Штамп содержит (фиг. 1) ; много-т слойный бандажированный контейнер 1 с внутренней поперечной перегородкой 2, образующей сообщающиес  каме ру 3 высокого давлени  меньшего поперечного сечени  и камеру 4 высокого давлени  большего поперечного сечени  (фиг. З), с цилиндрической ступенью 5, вьто ненной со стороны входного участка камеры 3 меньшего сечени  и имеющей диаметр больше диаметра камеры 4 большего поперечного сеченц . Внутри камеры меньшего сечени  установлен луансон 6, закрепленный в перегрродке 2. В камеру 4 большего сечени  входит плунжер 7, а в камеру 3 меньшего сечени  - приемник 8, закрепленный на плунжере 9. По образующим цилиндрической ступени 5 вьшолнены пазы 10 (фиг, 4). В плунжере 9 вьшолнена компенсационна  полость 1I, сообщающа с  каналами 12 (фиг. 2) с полостью цилиндрической ступени 5. Герметизаци  камер производитс  уплотнени ми 13.The stamp contains (Fig. 1); a multi-t layered shrouded container 1 with an internal transverse partition 2, forming a high pressure of smaller cross section and a high pressure chamber 4 of a larger cross section (Fig. 3) communicating with chamber 3 (cylindrical step 5 from inside the inlet section of chamber 3) a smaller section and having a diameter greater than the diameter of the chamber 4 of a larger cross section. Inside the chamber of a smaller section, Luanson 6 is mounted, fixed in re-cage 2. A plunger 7 enters the chamber 4 of a larger cross section, and a receiver 8 fixed to plunger 9 enters the smaller section 3 chamber. The grooves 10 are formed in the forming cylinder 5 (Fig. 4) . In the plunger 9, the compensation cavity 1I is connected, which is connected with the channels 12 (Fig. 2) with the cavity of the cylindrical stage 5. The sealing of the chambers is performed by seals 13.

Штамп работает следующим образом В рабочую камеру устанавливают и закрепл ют пуансон 6, а затем заполн ют рабочую камеру и камеру сжати  рабочей жидкостью. В приемнике 8 размещают заготовку 14, затем приемник закрепл ют на плунжере 9, который ввод т в цилиндрическую ступень 5.The stamp works as follows. A working punch 6 is installed and fixed in the working chamber, and then the working chamber and the compression chamber are filled with working fluid. In the receiver 8, the workpiece 14 is placed, then the receiver is fixed on the plunger 9, which is inserted into the cylindrical stage 5.

При приложении нагрузки пресса плунжер сжимает рабочзоо жидкость внутри штампа. Так как площадь плунжера 9 больше площади камеры 4 большего сечени , контейнер 1 не можетWhen a press load is applied, the plunger compresses the working fluid inside the die. Since the area of the plunger 9 is larger than the area of the chamber 4 of a larger cross section, container 1 cannot

перемещатьс  вверх и не преп тству- ет созданию необходимого давлени  (фиг. 1).to move up and does not prevent the creation of the required pressure (Fig. 1).

В начале рабочего хода (фиг. 2)At the beginning of the working stroke (Fig. 2)

приемник В входит в камеру 3 меньшего сечени , отсека  ее от цилиндрической ступени 5, Прн этом в камере 3 сохран етс  давление жидкости, достаточное дл  пластического де- формировани  обрабатываемых материалов , т.е. штамп гарантированно обеспечивает создание рабочего давлени  жидкости до начала выдавливани . В следующий момент компенсаци5 онна  полость 11 в плунжере 9 соедин етс  посредством канала 12 и пазов 10 с.цилиндрической ступенью 5, откуда рабоча  жидкость по мере движени  толкател  вниз .вытесн етс  вthe receiver B enters the chamber 3 of a smaller cross section; its compartment is from the cylindrical stage 5; In this case, the chamber 3 maintains a fluid pressure sufficient for plastic deformation of the materials being processed, i.e. The stamp ensures that the working pressure of the fluid is created prior to extrusion. Next time, the compensation cavity 11 in the plunger 9 is connected through channel 12 and grooves 10 s. Cylindrical stage 5, from which the working fluid moves down as the pusher moves down.

0 компенсационную полость 1. Одновременно с этим рабоча  жидкость поступает в камеру 4 большего сечени , и поскольку ее диаметр больше диаметра камеры 3, начинаетс  движение0 compensation cavity 1. At the same time, the working fluid enters the chamber 4 of a larger section, and since its diameter is larger than the diameter of chamber 3, movement begins

5 контейнера 1 с установленным в нем пуансоном 6 навстречу заготовке 14. При этом будет происходить внедрение пуансона в Материал заготовки и оформление полости. С ростом глубины5 of the container 1 with the punch 6 installed in it towards the workpiece 14. This will introduce the punch into the workpiece material and design the cavity. With increasing depth

0 внедрени  пуансона и ростом сопротивлени  деформированию будет происходить возрастание давлени  жидкости в рабочей камере и камере противодавлени , что обеспечит возрасуг тание величины гидростатического обжати  заготовки и усили  выдавливани . По окончании рабочего цикла (фиг. 3) на контейнер 1 устанавливают вьшрессовочную обойму (не пока0 зана) и производ т ее нагружение. При этом рабоча  жидкость из камеры 4 будет выдавливатьс  в камеру 30,выталкива  заготовку совместно с приемником и толкателем. После того, какWith the introduction of a punch and an increase in the resistance to deformation, there will be an increase in the pressure of the fluid in the working chamber and the backpressure chamber, which will increase the magnitude of the hydrostatic reduction of the workpiece and the extrusion force. At the end of the working cycle (Fig. 3), a pressing clip (not shown) is placed on the container 1 and loaded. In doing so, the working fluid from chamber 4 will be squeezed out into chamber 30, pushing out the workpiece together with the receiver and the pusher. After

4J приемник не будет преп тствовать со- общению цилиндрической ступени и камеры 3, рабоча  жидкость из компенсационной полости 11 будет перетекать в цилиндрическую ступень 5.4J, the receiver will not interfere with the communication of the cylindrical stage and chamber 3, the working fluid from the compensation cavity 11 will flow into the cylindrical stage 5.

5Q После удалени  заготовки из при- емника цикл работы может быть повторен .5Q After removing the workpiece from the receiver, the work cycle can be repeated.

/;/;

1212

фиг.1figure 1

фиг. гFIG. g

фив.Зthebes

Claims (1)

ШТАМП ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ полостей в заготовках из труднодеформируемых материалов, содержащий контейнер с внутренней поперечной перегородкой, образующей сообщающиеся камеры высокого давления неравного поперечного сечения, ;входящие в камеры с противоположных · сторон плунжера, а также деформирующий инструмент и приемник под заготовку, установленные в камере меньшего поперечного сечения, о т лич ающий с я тем, что, ’с целью повышения надежности работы, .со стороны входного участка камеры меньшего поперечного сечения выполнена цилиндрическая ступень, диаметр которой больше диаметра камеры большего поперечного·сечения, по образующим этой ступени выполнены пазы, плунжер, расположенный в этой камере , имеет форму ступенчатого цилиндра, соответствующую форме камеры, и в нем выполнена компенсационная полость, сообщающаяся каналами с полостью цилиндрической ступени.’A STAMP FOR HYDROSTATIC EXTRACTION of cavities in workpieces made of hard-to-deform materials, containing a container with an internal transverse partition forming communicating high-pressure chambers of unequal cross-section; cross section, which is noteworthy in that, in order to increase the reliability of operation, from the side of the inlet portion of the chamber of a smaller cross section a cylindrical step is filled, the diameter of which is larger than the diameter of the chamber of a larger cross-section, grooves are made along the generators of this step, the plunger located in this chamber has the shape of a stepped cylinder corresponding to the shape of the chamber, and a compensation cavity is made in it, communicating with the channels with the cavity of the cylindrical stage . ' ... SU 1248720... SU 1248720
SU843779629A 1984-08-10 1984-08-10 Die for hydrostatic extrusion SU1248720A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843779629A SU1248720A1 (en) 1984-08-10 1984-08-10 Die for hydrostatic extrusion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843779629A SU1248720A1 (en) 1984-08-10 1984-08-10 Die for hydrostatic extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1248720A1 true SU1248720A1 (en) 1986-08-07

Family

ID=21134311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843779629A SU1248720A1 (en) 1984-08-10 1984-08-10 Die for hydrostatic extrusion

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1248720A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1016014, кл. В 21 J 13/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4048840A (en) Apparatus for producing an instantaneous pressure on a workpiece
US4321818A (en) Closed forging press
US3412554A (en) Device for building up high pulse liquid pressures
EP0507070A2 (en) Combined pneumatic-hydraulic press head with high actuation speed
JP3288062B2 (en) Cylinder type processing equipment
SU1248720A1 (en) Die for hydrostatic extrusion
ES8206274A1 (en) Workpiece ejector system for presses
US3817069A (en) Continuous hydrostatic extrusion die assembly and method for using it in forming extruded parts
JPH04274821A (en) Extruding equipment
SU1176994A1 (en) Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts
RU2055738C1 (en) High pressure hydraulic press
CA2304407A1 (en) Multi-piston intensifier
IE41887B1 (en) Method for controlling the advance and retraction of a tool on a workpiece processing machine, and apparatus for carrying out the method
JP3392738B2 (en) Forging die equipment
SU984600A1 (en) Tool to press for hydrostatic extrusion of articles
CA2170655A1 (en) Dual hydraulic cylinder compacting device
US3277691A (en) Drop forge press or the like with a pressure medium drive
US4305270A (en) Hydrostatic pressing apparatus
SU747404A3 (en) Hydraulic press for extruding metal
SU733832A1 (en) Apparatus for hydrostatically extruding and upsetting with counterpressure
JP2947755B2 (en) Briquetting press method and apparatus
SU863075A2 (en) Drawing die
HU214559B (en) Process for feeding material to be pressed to a filter press
RU2045366C1 (en) Device for the hydrostatic shaping of articles
JPS60223632A (en) Die set for closed forging