SU1248656A1 - Rotary mill - Google Patents
Rotary mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1248656A1 SU1248656A1 SU843694910A SU3694910A SU1248656A1 SU 1248656 A1 SU1248656 A1 SU 1248656A1 SU 843694910 A SU843694910 A SU 843694910A SU 3694910 A SU3694910 A SU 3694910A SU 1248656 A1 SU1248656 A1 SU 1248656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- disks
- blades
- slots
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
2. Мельница по n.l, о т л ичающа с тем,, что щели и лопасти выполнены эвольвентной формы.2. Mill according to n.l, which means that the slots and blades are made of an involute form.
Изобретение относитс к устройствам дл измельчени сыпучих мате- риалов и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to a device for grinding bulk materials and can be used in the chemical, construction and other industries.
Цель изобретени получение прэ- дукта заданной дисперсности и снижение энергоемкости процесса измельчени ,The purpose of the invention is to obtain a pre-product of a given dispersion and reduce the intensity of the grinding process,
На фиг.1 изображена роторна мельница, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - роторна мельница с одним неподвюкным диском, общий вид, на фиг. 5 - разре на фиг.4.1 shows a rotary mill, a general view, in Fig. 2 a section A-A in Fig. 1 in Fig. 3 a section B-B in Fig. 2, in Fig. 4 a rotary mill with one non-booster disc, general view, in FIG. 5 is a slit in FIG.
Роторна мельница содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, патрубки отвода пылевоздушной смеси крупной 3 и мелкой 4 фракций, разделенных кольцевьми барьерами 5 и 6. Диски 7 и 8 расположены в вертикальной плоскости, на обращенных друг к другу сторонах которых концентрически расположены р ды цилиндрических обечаек 9, образующие кольцевые рабочие камеры, в которых установлены ударные элементы 10 в виде трехугольных пластин. ДискиThe rotor mill contains a housing 1, a hopper 2, branch pipes for removing dust-air mixtures of large 3 and small 4 fractions separated by ring barriers 5 and 6. Disks 7 and 8 are located in a vertical plane, on which sides facing each other there are concentrically arranged rows of cylindrical shells 9, forming annular working chambers in which percussion elements 10 in the form of triangular plates are installed. Discs
7и 8 выполнены со щел ми 11, при этом последние могут иметь эволь- вентную форму. Перед щел ми на нерабочей стороне по крайней мере одного диска жестко закреплены лопасти 12, наклоненные под углом 120- 135° к вектору окружной скорости вращающегос диска. Корпус 1 имеет камеры 13 и 14 отбора и транспортировки тонко измельченного материала7 and 8 are made with slot 11, and the latter may have an involuntary form. In front of the slots on the non-working side of at least one disk, the blades 12 are rigidly fixed, inclined at an angle of 120-135 ° to the vector of the circumferential speed of the rotating disk. Case 1 has chambers 13 and 14 for the collection and transportation of finely divided material
Роторна мельница работает следующим образом.Rotary mill works as follows.
Исходньй материал через загрузоч ньй бункер 2 поступает в центр роторной мельницы и попадает на первь р д ударных элементов 10 диска 8.The source material through the loading hopper 2 enters the center of the rotor mill and goes to the first row of percussion elements 10 of the disk 8.
8результате удара об ударные элементы 10 правого диска 8 частицы8 as a result of striking the percussion elements 10 of the right disc 8 particles
3. Мельница ло п.1, о т л н ч а- ю щ а с тем, что один из дисков выполнен неподвижным.3. Mill of claim 1, that is, with one of the disks made stationary.
5five
00
5five
00
5five
00
33
разрушаютс и со скоростью, близкой к его линейной скорости, отбрасываютс к поверхности вращающихс ударных элементов 10 левого диска 7. При этом мелкие частицы измельченного материала, образовавшиес после удара , облада большей парусностью, увлекаютс осевой составл ющей воздушного потока в щели 11 вращающихс дисков 7 и Sj созданного лопаст ми 12, и отвод тс из рабочей зоны в нерабочую через выходные камеры 13 и 14, а более крупные частицы, облада большими силами инерции,полученными в результате удара радиальной составл юп ;ей закрученного потока воздуха, унос тс в зону действи второго р да ударных элементов 10 дисков 7 и 8, где происходит дальнейшее их измельчение с последующим отбором более мелкой фракции из каждой рабочей зоны измельчени в нерабочую зону через радиальные щели 11 дисков 7 и В. Измельченный материал выводитс из мельницы через патрубок 3. tare destroyed and at a speed close to its linear velocity, are thrown to the surface of the rotating shock elements 10 of the left disk 7. At the same time, the fine particles of the crushed material formed after the impact have a greater windage, are entrained by the axial component of the air flow in the slot 11 of the rotating disks 7 and Sj created by the blades 12, and diverted from the working area to the non-working through the output chambers 13 and 14, and the larger particles, with large inertia forces, obtained as a result of the impact of the radial jup; This air flow is carried away into the zone of action of the second row of percussion elements 10 of discs 7 and 8, where they are further crushed and the smaller fraction is taken from each working grinding zone to the non-operating zone through radial slots 11 of discs 7 and B. Ground material discharged from the mill through pipe 3. t
В случае выполнени роторной мельницы с неподвижным диском 8 и неподвижным статором 15 принцип работы ее существенно не отличаетс от принципа работы мельниц с двум вращающимис дисками. Но при оди- наковых режимах работы степень измельчени в предлагаемой меньше и эту мельницу можно использовать в тех производствах, где требовани к измельчаемому материалу менее жесткие .In the case of a rotor mill with a fixed disk 8 and a fixed stator 15, the principle of its operation is not significantly different from the principle of operation of mills with two rotating disks. But under the same operating conditions, the degree of grinding in the proposed one is less and this mill can be used in those industries where the requirements for the material to be milled are less stringent.
Таким образом, выполнение щелей в дисках роторов и установка перед ними на нерабочей стороне лопастей позвол ет отбирать мелкую фракцию измельченного материала из каждой рабочей зоны измельчени в нерабочую зону, что приводит к получению продукта заданной дисперсности, увеличению производительности иThus, making gaps in the rotor disks and installing in front of them on the non-working side of the blades allows you to select a fine fraction of the crushed material from each grinding working area to the non-working area, which results in a product of a given dispersion, increase in productivity and
. 3 1. 3 1
снижению энергоемкости процесса измельчени .reduce the energy intensity of the grinding process.
Выполнение щелей и лопастей эволь- вентной формы способствует созданию более интенсивного осевого потока воздуха с отводом крупных частиц .измельченного материала из рабочей зоны в нерабочую.Making cracks and blades of an involuntary form contributes to the creation of a more intense axial air flow with the removal of large particles of crushed material from the working area to the non-working one.
Установка на нерабочей стороне по крайней мере одного диска лопастей перед щел ми под углом 120°-135°Installation on the non-working side of at least one blade disk in front of the gaps at an angle of 120 ° -135 °
486564486564
к вектору окружной скорости вр&ще- ни диска обусловлена созданием осевого потока воздуха, направленного из рабочей зоны мельницы в нерабо- 5 чую. При этом измен величину угла установки лопастей можно регулировать скорость и величину осевого воздушного потока, что позвол ет отбирать мелкую фракцию измельчен- 10 ного материала в зависимости втto the vector of the circumferential speed of the disk's disk, due to the creation of an axial flow of air directed from the working area of the mill to idle time. In this case, by changing the angle of the blades, you can adjust the speed and magnitude of the axial air flow, which allows you to select a fine fraction of the ground material depending on
скорости осевого потока воздуха частицы строго определенного размера.the speed of the axial air flow of a particle of a strictly defined size.
Фиг. 2FIG. 2
6-56-5
VoKpVoKp
жWell
Фиг. 4FIG. four
Фиг 5Fig 5
Составитель 0. Горбунова Редактор И. Шулла Техред М.Ходанкч Корректор Г. РешетникCompiled by 0. Gorbunova Editor I. Shulla Tehred M. Hodankch Proofreader G. Reshetnik
Заказ 4158/6 Тираж 582 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРOrder 4158/6 Circulation 582, Subscription VNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843694910A SU1248656A1 (en) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | Rotary mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843694910A SU1248656A1 (en) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | Rotary mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1248656A1 true SU1248656A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21101385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843694910A SU1248656A1 (en) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | Rotary mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1248656A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-23 SU SU843694910A patent/SU1248656A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 938236, кл. В 02 С 13/22,1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5263653A (en) | Twin-flow beater mill for preparing fibrous materials | |
SU1248656A1 (en) | Rotary mill | |
SU1217466A1 (en) | Mill | |
SU1581378A1 (en) | Impact-vortex mill | |
SU1079289A2 (en) | Jet mill separator | |
SU1098564A1 (en) | Centrifugal mill | |
SU1393477A1 (en) | Mill for superfine milling of materials | |
RU2819684C1 (en) | Centrifugal grinder | |
SU1011249A1 (en) | Percussion-action mill | |
RU2786445C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
SU874171A1 (en) | Mill for disintegrating loose materials | |
SU1549587A1 (en) | Mill | |
RU2779553C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
SU1126321A1 (en) | Crusher | |
SU1369788A1 (en) | Mill for superfine grinding | |
RU2811121C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
SU1005895A1 (en) | Centrifugal multistep mill | |
SU1428465A1 (en) | Centrifugal percussive mill | |
SU317258A2 (en) | Mill for ultrafine comminution of organic and mineral materials | |
US3618864A (en) | Methods of comminuting particulate matter | |
SU1209294A1 (en) | Installation for fine mincing of hard materials | |
SU957956A1 (en) | Disintegrator | |
SU973157A1 (en) | Hammer crusher | |
SU1607940A2 (en) | Centrifugal mill | |
SU1366206A2 (en) | Rotary mill |