SU1244457A1 - Rotary furnace for roasting loose material - Google Patents

Rotary furnace for roasting loose material Download PDF

Info

Publication number
SU1244457A1
SU1244457A1 SU823524829A SU3524829A SU1244457A1 SU 1244457 A1 SU1244457 A1 SU 1244457A1 SU 823524829 A SU823524829 A SU 823524829A SU 3524829 A SU3524829 A SU 3524829A SU 1244457 A1 SU1244457 A1 SU 1244457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
burners
roasting
rotary furnace
loose material
furnace
Prior art date
Application number
SU823524829A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Тобиасович Воробейчиков
Григорий Тимофеевич Афанасенко
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" filed Critical Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority to SU823524829A priority Critical patent/SU1244457A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1244457A1 publication Critical patent/SU1244457A1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

Изобретение относитс  к вращающимс  печам дл  обжига сыпучих материалов и может быть использовано например, в цементной промышленности.The invention relates to rotary kilns for firing bulk materials and can be used, for example, in the cement industry.

Цель изобретени  - интенсификаци  термообработки .The purpose of the invention is the intensification of heat treatment.

На фиг. 1 вращающа с  печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 rotary kiln, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

В зоне декарбонизации вращающейс  печи 1 в футеровке 2 выполнены отверсти , в которых установлены по окружности печи 1 в четыре р да газовые горелки 3, концы 4In the decarbonization zone of the rotary kiln 1, lining 2 has holes in which gas burners 3 are installed around the circumference of the kiln 1, four ends

Снижение угла наклона приводит к погружению факела в слой материала, в результате чего может произойти затухание, а при увеличении угла наклона может произойти отрыв факела за счет встречи с двикоторых расположены выше сло  материала 5.Reducing the angle of inclination leads to immersion of the torch in the layer of material, as a result of which attenuation may occur, and with increasing angle of inclination, separation of the torch may occur due to meeting with two of which are located above the layer of material 5.

Газовые горелки 3 соединены между собой и вмонтированы в пересыпные элементы б 5 жущимс  газовым потоком, по их длине. Горелки 3 наклонены под уг-Кроме того, использование в предлагаемом устройстве пересыпных элементов с вмонтированными в них горелками повышает срок их службы, так как природный газ и воз- дух, подаваемые в печь, охлаждают корпуса горелок и пересыпные элементы.The gas burners 3 are interconnected and mounted into the pouring elements b 5 by a live gas stream, along their length. Burners 3 are inclined under the angle. In addition, the use of pouring elements with burners mounted in them in the proposed device increases their service life, since natural gas and air fed into the furnace cool the burner bodies and pouring elements.

лом 15-60° по ходу движени  материала. Концы 4 горелок загнуты и направлены на пересыпающийс  материал.scrap 15-60 ° during the movement of the material. The ends of the 4 burners are bent and aimed at the pouring material.

При работе печи часть материала подхватываетс  пересыпными элементами 6, зах5 - АDuring the operation of the furnace, a part of the material is picked up by pouring elements 6, Sakh5 - A

тем материал сбрасываетс  в поток гор чих газов, образованных горелками 3.thereby, the material is discharged into the stream of hot gases produced by the burners 3.

В газовом потоке материал декарбони- зируетс  во взвещенном состо нии, а затем поступает на обжиг в зону спекани .In the gas stream, the material is decarbonized in the exploded state, and then goes to the sintering zone for firing.

Установка горелок под углом 15-60° и их загнутые концы позвол ют создавать вихревые потоки материала в печи, что значительно интенсифицирует его тепловую обработку .Installing the burners at an angle of 15-60 ° and their curved ends make it possible to create vortex flows of material in the furnace, which greatly intensifies its heat treatment.

Снижение угла наклона приводит к погружению факела в слой материала, в результате чего может произойти затухание, а при увеличении угла наклона может произойти отрыв факела за счет встречи с движущимс  газовым потоком, Кроме того, использование в предлагае Reducing the angle of inclination leads to immersion of the torch in the layer of material, as a result of which attenuation may occur, and with increasing angle of inclination, the torch may be separated due to the meeting with a moving gas flow.

Составитель Т. Губарева Техред И. ВересКорректор Л. ПатайCompiled by T. Gubareva Tehred I. VeresKorrektor L. Patay

Тираж 561ПодписноеCirculation 561 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

фиг.22

Claims (1)

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая размещенные в несколько рядов по окружности печи в зоне декарбонизации пересыпные элементы с вмонтированными в них по длине горелками, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации термообработки, горелки наклонены по ходу движения материала под углом 15—60°, а концы горелок загнуты и направлены · на пересыпающийся материал.ROTATING FURNACE FOR FIRING OF BULK MATERIAL, containing loose-packed elements in several rows around the circumference of the furnace in the decarbonization zone with burners mounted along them along the length, characterized in that, in order to intensify the heat treatment, the burners are tilted along the material at an angle of 15–60 ° , and the ends of the burners are bent and directed to the overfilling material. (61)(61)
SU823524829A 1982-12-21 1982-12-21 Rotary furnace for roasting loose material SU1244457A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823524829A SU1244457A1 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Rotary furnace for roasting loose material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823524829A SU1244457A1 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Rotary furnace for roasting loose material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1244457A1 true SU1244457A1 (en) 1986-07-15

Family

ID=21040166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823524829A SU1244457A1 (en) 1982-12-21 1982-12-21 Rotary furnace for roasting loose material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1244457A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 705227, кл. F 27 В 7/36, 1977. Авторское свидетельство СССР № 968565, кл. F 27 В 7/36, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG99420A (en) Method for improved manufacture of cement in long kilns
RU93004538A (en) MINE FURNACE FOR BAKING OF LINE MINERAL MATERIAL
SU629904A3 (en) Device for heat treatment of fine grainy material
MXPA04008616A (en) Method and plant for manufacturing cement clinker.
MXPA01003608A (en) Method for burning carbonate-containing material.
SU1244457A1 (en) Rotary furnace for roasting loose material
KR930004795B1 (en) External heating rotary furnace
US5873714A (en) Rotary kiln having a lining with a wave-shaped inner face
RU2303759C1 (en) Well furnace for producing granulated roasted calcium acid
SU934167A2 (en) Rotary kiln for calcining loose material
RU1796849C (en) Regenerative shaft kiln
SU1002782A1 (en) Rotary furnace lining
SU1174713A1 (en) Method of thermal treatment of powder material and installation for accomplishment of same
SU626336A1 (en) Apparatus for gas combustion in rotary furnace
SU996822A2 (en) Heat exchange apparatus to rotary furnace for roasting loose materials
RU2063594C1 (en) Method of roasting carbonate raw material and regenerative shaft furnace for roasting carbonate raw material
SU705227A1 (en) Rotary kiln for roasting carbonate-containing materials
SU727954A1 (en) Rotary furnace for loose material baking
SU648808A1 (en) Ring shaft furnace
SU934173A1 (en) Kiln for roasting dispersed material
RU1796850C (en) Regenerative shaft kiln
SU903679A1 (en) Apparatus for heat treatment of powder material
SU1280292A1 (en) Rotary furnace heat exchanger
SU1025977A1 (en) Rotating furnace
SU887892A1 (en) Rotary furnage