SU1244457A1 - Rotary furnace for roasting loose material - Google Patents
Rotary furnace for roasting loose material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1244457A1 SU1244457A1 SU823524829A SU3524829A SU1244457A1 SU 1244457 A1 SU1244457 A1 SU 1244457A1 SU 823524829 A SU823524829 A SU 823524829A SU 3524829 A SU3524829 A SU 3524829A SU 1244457 A1 SU1244457 A1 SU 1244457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- burners
- roasting
- rotary furnace
- loose material
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Изобретение относитс к вращающимс печам дл обжига сыпучих материалов и может быть использовано например, в цементной промышленности.The invention relates to rotary kilns for firing bulk materials and can be used, for example, in the cement industry.
Цель изобретени - интенсификаци термообработки .The purpose of the invention is the intensification of heat treatment.
На фиг. 1 вращающа с печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 rotary kiln, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
В зоне декарбонизации вращающейс печи 1 в футеровке 2 выполнены отверсти , в которых установлены по окружности печи 1 в четыре р да газовые горелки 3, концы 4In the decarbonization zone of the rotary kiln 1, lining 2 has holes in which gas burners 3 are installed around the circumference of the kiln 1, four ends
Снижение угла наклона приводит к погружению факела в слой материала, в результате чего может произойти затухание, а при увеличении угла наклона может произойти отрыв факела за счет встречи с двикоторых расположены выше сло материала 5.Reducing the angle of inclination leads to immersion of the torch in the layer of material, as a result of which attenuation may occur, and with increasing angle of inclination, separation of the torch may occur due to meeting with two of which are located above the layer of material 5.
Газовые горелки 3 соединены между собой и вмонтированы в пересыпные элементы б 5 жущимс газовым потоком, по их длине. Горелки 3 наклонены под уг-Кроме того, использование в предлагаемом устройстве пересыпных элементов с вмонтированными в них горелками повышает срок их службы, так как природный газ и воз- дух, подаваемые в печь, охлаждают корпуса горелок и пересыпные элементы.The gas burners 3 are interconnected and mounted into the pouring elements b 5 by a live gas stream, along their length. Burners 3 are inclined under the angle. In addition, the use of pouring elements with burners mounted in them in the proposed device increases their service life, since natural gas and air fed into the furnace cool the burner bodies and pouring elements.
лом 15-60° по ходу движени материала. Концы 4 горелок загнуты и направлены на пересыпающийс материал.scrap 15-60 ° during the movement of the material. The ends of the 4 burners are bent and aimed at the pouring material.
При работе печи часть материала подхватываетс пересыпными элементами 6, зах5 - АDuring the operation of the furnace, a part of the material is picked up by pouring elements 6, Sakh5 - A
тем материал сбрасываетс в поток гор чих газов, образованных горелками 3.thereby, the material is discharged into the stream of hot gases produced by the burners 3.
В газовом потоке материал декарбони- зируетс во взвещенном состо нии, а затем поступает на обжиг в зону спекани .In the gas stream, the material is decarbonized in the exploded state, and then goes to the sintering zone for firing.
Установка горелок под углом 15-60° и их загнутые концы позвол ют создавать вихревые потоки материала в печи, что значительно интенсифицирует его тепловую обработку .Installing the burners at an angle of 15-60 ° and their curved ends make it possible to create vortex flows of material in the furnace, which greatly intensifies its heat treatment.
Снижение угла наклона приводит к погружению факела в слой материала, в результате чего может произойти затухание, а при увеличении угла наклона может произойти отрыв факела за счет встречи с движущимс газовым потоком, Кроме того, использование в предлагае Reducing the angle of inclination leads to immersion of the torch in the layer of material, as a result of which attenuation may occur, and with increasing angle of inclination, the torch may be separated due to the meeting with a moving gas flow.
Составитель Т. Губарева Техред И. ВересКорректор Л. ПатайCompiled by T. Gubareva Tehred I. VeresKorrektor L. Patay
Тираж 561ПодписноеCirculation 561 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
фиг.22
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823524829A SU1244457A1 (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Rotary furnace for roasting loose material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823524829A SU1244457A1 (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Rotary furnace for roasting loose material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1244457A1 true SU1244457A1 (en) | 1986-07-15 |
Family
ID=21040166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823524829A SU1244457A1 (en) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Rotary furnace for roasting loose material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1244457A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-21 SU SU823524829A patent/SU1244457A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 705227, кл. F 27 В 7/36, 1977. Авторское свидетельство СССР № 968565, кл. F 27 В 7/36, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG99420A (en) | Method for improved manufacture of cement in long kilns | |
RU93004538A (en) | MINE FURNACE FOR BAKING OF LINE MINERAL MATERIAL | |
SU629904A3 (en) | Device for heat treatment of fine grainy material | |
MXPA04008616A (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker. | |
MXPA01003608A (en) | Method for burning carbonate-containing material. | |
SU1244457A1 (en) | Rotary furnace for roasting loose material | |
KR930004795B1 (en) | External heating rotary furnace | |
US5873714A (en) | Rotary kiln having a lining with a wave-shaped inner face | |
RU2303759C1 (en) | Well furnace for producing granulated roasted calcium acid | |
SU934167A2 (en) | Rotary kiln for calcining loose material | |
RU1796849C (en) | Regenerative shaft kiln | |
SU1002782A1 (en) | Rotary furnace lining | |
SU1174713A1 (en) | Method of thermal treatment of powder material and installation for accomplishment of same | |
SU626336A1 (en) | Apparatus for gas combustion in rotary furnace | |
SU996822A2 (en) | Heat exchange apparatus to rotary furnace for roasting loose materials | |
RU2063594C1 (en) | Method of roasting carbonate raw material and regenerative shaft furnace for roasting carbonate raw material | |
SU705227A1 (en) | Rotary kiln for roasting carbonate-containing materials | |
SU727954A1 (en) | Rotary furnace for loose material baking | |
SU648808A1 (en) | Ring shaft furnace | |
SU934173A1 (en) | Kiln for roasting dispersed material | |
RU1796850C (en) | Regenerative shaft kiln | |
SU903679A1 (en) | Apparatus for heat treatment of powder material | |
SU1280292A1 (en) | Rotary furnace heat exchanger | |
SU1025977A1 (en) | Rotating furnace | |
SU887892A1 (en) | Rotary furnage |