SU1244432A1 - Method of thermal decontamination of waste varying in state of aggregate - Google Patents
Method of thermal decontamination of waste varying in state of aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1244432A1 SU1244432A1 SU853847260A SU3847260A SU1244432A1 SU 1244432 A1 SU1244432 A1 SU 1244432A1 SU 853847260 A SU853847260 A SU 853847260A SU 3847260 A SU3847260 A SU 3847260A SU 1244432 A1 SU1244432 A1 SU 1244432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- ash
- wastewater
- state
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к сжиганию производственных отходов и может быть использовано в различных отрасл х промышленности , где образуютс высокозольные твердые отходы и сточные воды, содержащие легколетучие органические соединени .The invention relates to the incineration of industrial waste and can be used in various sectors of the industry where high-ash solid waste and waste water containing volatile organic compounds are formed.
Цель изобретени - сокращение расхода топлива при совместном обезвреживании твердых высокозольных отходов и сточных вод.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption in the joint disposal of solid high-ash waste and wastewater.
Пример Твердые отходы в количестве 2000 кг/ч и сточные воды в количестве 300 кг/ч производства пластмасс, содержащие метанол и формальдегид до 2%, подвергают термической обработке во вращающейс печи 1 при 900°С в присутствии воздуха. При этом образуетс 600 кг/ч золы.Example Solid waste in an amount of 2000 kg / h and waste water in an amount of 300 kg / h of plastics production, containing methanol and formaldehyde up to 2%, is heat treated in a rotary kiln 1 at 900 ° C in the presence of air. This produces 600 kg / h of ash.
На чертеже изображена установка, реали-10 Часть сточных вод (160 кг/ч) подают от- зующа предлагаемый способ.дельным потоком и распыливают форсункаУстановка содержит вращающуюс печь 1, разгрузочную камеру 2, оборудованную щлаковыгружателем 3 с форсунками 4, установленными так, чтобы зола, высыпа сь из вращающейс печи, проходила через поток распыленных сточных вод, и камеру 5 дожигани дымовых газов, соединенную с газоходом 6.The drawing shows the installation, implementation-10 Part of the waste water (160 kg / h) serves the withdrawing proposed method. The flow is dispersed and the nozzle is sprayed. The installation contains a rotary kiln 1, a discharge chamber 2 equipped with a loader 3 with nozzles 4 installed so that the ashes , discharged from the rotary kiln, passed through the stream of dispersed wastewater, and the afterburning chamber 5 of flue gases connected to the flue 6.
ми 4 на золу, охлажда ее до 150°С .mi 4 on the ash, cooling it to 150 ° C.
При этом испарение водь и отгонка летучих производитс за счет тепла золы. (При охлаждении золы ниже 150°С возможна неполна отгонка летучих и загр знение золы токсичными органическими составл ющими сточных вод, а охлаждение золы до температуры 300°С нецелесообразно из-за больщих потерь тепла с золой). Образовавшуюс па- Предлагаемый способ осуществл ют еле- JQ рогазовую смесь объедин ют в разгрузочной дующим образом.камере 2 с газообразными продуктами термоТвердые отходы и сточные воды подвер- обработки от.ходов и дожигают в камере 5 гают термической обработке во вращаю- при 1000°С. Температуру в дожигателе под- щейс печи 1 при 800-900°С в присутствии держивают за счет сжигани 150 кг/ч топ- воздуха. Золу ссыпают в щлаковыгружатель лива.Дымовые газы вывод т через газоход 6. 3 и удал ют из печи. Часть сточных вод 25 Охлажденную золу удал ют шлаковыгружа- подают отдельным потоком и распылива- телем 3.At the same time, the evaporation of water and the stripping of volatile substances are carried out by the heat of the ash. (When cooling the ash below 150 ° C, volatile stripping and ash contamination by toxic organic components of sewage is incomplete, and cooling of ash to a temperature of 300 ° C is impractical due to large heat losses from the ash). The resulting vapor. The proposed method is carried out with a bare metal mixture in the discharge chamber as follows. Thermal solids are treated with gaseous products. Solid waste and waste water are subjected to waste treatment and burned in a chamber in a heat treatment at 1000 ° C. . The temperature in the afterburner of the furnace 1 at 800–900 ° C in the presence of is kept by burning 150 kg / h of top-air. The ash is poured into the mining operator. Smoke gases are removed through the flue 6. 3 and removed from the furnace. A portion of the wastewater 25 The cooled ash is removed by the slag-pig- is supplied by a separate stream and spray 3.
ют форсунками 4 на золу, охлажда ее.Таким образом, ,за счет утилизации тепПри этом испарение воды и отгонка лету- ла золы может быть сэкономлено 120 т/год чих производитс за счет тепла золы. Об- условного топлива.The nozzles 4 are used for ash, cooling it. Thus, due to utilization of heat, water evaporation and stripping of fly ash can be saved up to 120 tons / year, which is produced by the heat of ash. Conditional fuel.
разовавшуюс парогазовую смесь объедин -Реализаци предлагаемого способа терют в разгрузочной камере 2 с газообраз- 30 мического обезвреживани различных по аг- ными продуктами термообработки отходов и регатному состо нию отходов позвол ет ис- направл ют на дожигание в камеру 5, в ко- пользовать тепло золы, образующейс в про- торой температура поднимаетс до 900- цессе обезвреживани отходов и, как следст- - 1000°С за счет дожигани продуктов не- вие, сократить расход топлива.The developed vapor-gas mixture combining the implementation of the proposed method is lost in the discharge chamber 2 from gaseous deactivation with various waste heat treatment chemicals and the regatta state of the waste allows to be burned into chamber 5 and heat ashes formed in the second temperature rises to 900- the process of waste disposal and, as a consequence - 1000 ° C due to afterburning of products, reduce fuel consumption.
Составитель Т. ЛенахинаCompiled by T. Lenakhina
Техред И. ВересКорректор Г. РешетникTehred I. VeresKorrektor G. Reshetnik
Тираж 514ПодписноеCirculation 514Subscribe
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
полного сгорани , наход щихс в отход щих газах, а при необходимости за счет сжигани дополнительного топлива.complete combustion in the exhaust gases, and, if necessary, due to the combustion of additional fuel.
Пример Твердые отходы в количестве 2000 кг/ч и сточные воды в количестве 300 кг/ч производства пластмасс, содержащие метанол и формальдегид до 2%, подвергают термической обработке во вращающейс печи 1 при 900°С в присутствии воздуха. При этом образуетс 600 кг/ч золы.Example Solid waste in an amount of 2000 kg / h and waste water in an amount of 300 kg / h of plastics production, containing methanol and formaldehyde up to 2%, is heat treated in a rotary kiln 1 at 900 ° C in the presence of air. This produces 600 kg / h of ash.
Часть сточных вод (160 кг/ч) подают от- дельным потоком и распыливают форсунка Part of the wastewater (160 kg / h) is fed separately and the nozzle is sprayed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853847260A SU1244432A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Method of thermal decontamination of waste varying in state of aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853847260A SU1244432A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Method of thermal decontamination of waste varying in state of aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1244432A1 true SU1244432A1 (en) | 1986-07-15 |
Family
ID=21159828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853847260A SU1244432A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Method of thermal decontamination of waste varying in state of aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1244432A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795339C1 (en) * | 2022-08-02 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Installation for thermal utilization of an aqueous solution of toxic substance |
-
1985
- 1985-01-16 SU SU853847260A patent/SU1244432A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Термические методы обезвреживани отходов/Под ред. К. К. Богушевской и Г. П. Беспам тнова. Л.: Хими , 1975, с. 6. Термические методы обезвреживани отходов/Под ред. К. К. Богушевской и Г. П. Беспам тнова. Л.: Хими , 1975, с. 31. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795339C1 (en) * | 2022-08-02 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Installation for thermal utilization of an aqueous solution of toxic substance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101655240A (en) | Sludge incinerating system, method and dried slag removing boiler for incinerating sludge | |
JPS5538859A (en) | Incinerator for combustible waste | |
SU1244432A1 (en) | Method of thermal decontamination of waste varying in state of aggregate | |
US5881475A (en) | Non-draining type human waste disposal method by pulse combustion drying | |
NL8720421A (en) | METHOD FOR NEUTRALIZING LIQUID WASTES BY COMBUSTION | |
KR100261586B1 (en) | Energy saving-type incineration system for fluidized bed sludge | |
JP2002052378A (en) | Wastewater treatment method | |
JP3343328B2 (en) | Apparatus and method for melting wet ash | |
RU2504719C1 (en) | Heat treatment method of mechanically dewatered sludge | |
KR920004203Y1 (en) | Industrial waste incinerator | |
JP3993802B2 (en) | Method of processing dewatered sludge and ash | |
RU2147713C1 (en) | Method of thermal reworking of solid wastes | |
RU2159391C1 (en) | Plant for fired decontamination of liquid wastes | |
SU1430703A1 (en) | Drying installation | |
JP2002213734A (en) | Waste-liquid treating method | |
RU2040736C1 (en) | Method of and device for reconditioning of coal-ash slags at steam power stations | |
RU2640852C1 (en) | Combustion device for crushed wood waste | |
KR900006562B1 (en) | Waste wire incineration device | |
KR940006959Y1 (en) | Incineration for consuming industrial waste | |
SU502180A1 (en) | Vertical cyclone reactor for fire disposal of industrial waste | |
JPS5687716A (en) | Waste water treating method | |
SU672443A1 (en) | Method of treating dehydrated residues of waste water | |
SU773388A1 (en) | Icinerator | |
RU2179686C2 (en) | Method of burning fossil fuel and wastes | |
JP2001059606A (en) | Method and facility for incinerating refuse |