SU1244216A1 - Способ очистки металлических деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электрохимической очистке металлических лей, преимущественно сельскохоз йственных машин, и может найти применение при очистке ремонтируемых ме- таллических деталей сельскохоз йственных машин от нагара и других загр знений.

Целью изобретени   вл етс  повьш1е- ние скорости и качества очистки.

Очистку ведут путем анодной обработки в электролите в режиме микродуговых или дуговых разр дов при плотности тока 1-50 А/дм и напр жении 100-350 В.

В качестве электролита могут быть использованы моющие растворы, позвол ющие вести процесс в режиме микро- дуговых или дуговых разр дов. Анодную плотность тока и напр жение выбирают в указанных пределах в зависимости от количества загр знений на поверхности детали и степени ее загр знений

Пример 1. Осуществл ли известным способом электролитическую очистку стальных деталей втулочно-ро ликовых цепей машины дл  внесени  нинеральных удобрений 1РМГ-4. В процессе очистки примен ли электролит следующего состава, г/л: каустичес- ка  сода 20; кальцинированна  сода 12; тринатрийфосфат 12; жидкое стекло 3. Очистку деталей проводили при температуре электролита 80-90 С, напр жении 12 В и плотности тока 5 А/дм

В процессе очистки масл ные загр знени , смолистые отложени  и краска на роликах, пластинах и открытых поверхност х втулок удал ютс  полностью за 28-30 мин. Внутренние по-- верхности втулок за это же врем  очистились лишь на- 30%, преимущественно на участках, расположенных вблизи торцов втулок. Дл  эффективно очистки внутренних поверхностей вту- лок необходимо примен ть дополнительные внутренние аноды, что усложн ет конструкцию. Продукты коррозии, обра . зованные вследствие воздействи  на детали минеральных удобрений в про- цессе эксплуатации, не разрушатс ,: Продукты коррозии не очищаютс  известным способом даже при плотности тока 25 А/дм и выдержке 1 ч.

Пример 2. Электролитическую очистку стальных деталей втулочно- роликовых цепей машины .1РМГ-4 осуществл ли предлагаемым способом.

16

Очистку проводили в анодном мнкроду- говом режиме при комнатной теперату- ре электролита, напр жении 250 В. и плотности тока 5 А/дм в электролите следующего состава, мас.%: гексамета- фосфат натри  5; глицерин 3, вода остальное.

В процессе очистки масл ные загр знени , смолистые отложени  и крас ка на внутренних и внешних поверхност х деталей (роликов, пластин и втулок ) полностью удал ютс  за 30-35 с. Полна  очистка поверхностей от продуктов коррозии в данном режиме происходит после вьщержки в течение 1,5- 2,0 мин. При этом поверхность деталей приобретает серебристо-матовый оттенок и не имеет продуктов загр знени  как на внешних, так и на внутренних участках.

Таким образом, представленные данные показывают, что пред(ложенный способ по сравнению с известным позвол ет увеличить скорость очистки более чем в 50 раз, повысить качество процесса очистки деталей сложной конфигурации , а также деталей с прочными загр знени ми. Предлагаемый способ очистки может быть совмещен с последующим процессом нанесени  защитных покрытий, что достигаетс  применением соответствукнцих электролитов.

Пример 3. Проводили электролитическую очистку от продуктов коррозионного разрушени  корпусных деталей насосов УН 41000 машин дл  химической защиты растений - опрыскивателей , выполненных из алюминиевых сплавов, с одновременным нанесением на них защитного покрыти . Процесс проводили в анодном микродуговом режиме при напр жении 200-350 В и посто нной плотности тока 7 А /дм в электролите следующего состава, мас.% гидроокись натри  2; глицерин 3; силикат натри  30; вода остальное. Кроме того, в раствор электролита бьш введен мелкодисперсный (1-3) мкм порошок оксида алюмини  - модификации в количестве 50 г/л.

В процессе обработки получено композиционное алюмосиликатное покрытие, имеющее (по данным металлографического анализа) следующие показатели: толщина покрыти  0,01 - 0,03 мм, по312Д42164

ристость покрыти  5-6%, сцепление с . Покрытие показало высокую стой- основой хорошее, микротвердость пок- кость в средах  дохимикатов, выдер- рыти  603-766 кГ/мм.жавбез разрутеиий720 циклов погружени ,

Claims (1)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий электрохимическую обработку в электролите при плотности тока 1-50 отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и качества очистки, проводят анодную обработку в режиме микродуговых или дуговых разрядов при напряжении 100-350 В.

   N3