SU1244216A1 - Способ очистки металлических деталей - Google Patents
Способ очистки металлических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1244216A1 SU1244216A1 SU833575505A SU3575505A SU1244216A1 SU 1244216 A1 SU1244216 A1 SU 1244216A1 SU 833575505 A SU833575505 A SU 833575505A SU 3575505 A SU3575505 A SU 3575505A SU 1244216 A1 SU1244216 A1 SU 1244216A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- metal parts
- electrolyte
- parts
- cleaning metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к электрохимической очистке металлических лей, преимущественно сельскохоз йственных машин, и может найти применение при очистке ремонтируемых ме- таллических деталей сельскохоз йственных машин от нагара и других загр знений.
Целью изобретени вл етс повьш1е- ние скорости и качества очистки.
Очистку ведут путем анодной обработки в электролите в режиме микродуговых или дуговых разр дов при плотности тока 1-50 А/дм и напр жении 100-350 В.
В качестве электролита могут быть использованы моющие растворы, позвол ющие вести процесс в режиме микро- дуговых или дуговых разр дов. Анодную плотность тока и напр жение выбирают в указанных пределах в зависимости от количества загр знений на поверхности детали и степени ее загр знений
Пример 1. Осуществл ли известным способом электролитическую очистку стальных деталей втулочно-ро ликовых цепей машины дл внесени нинеральных удобрений 1РМГ-4. В процессе очистки примен ли электролит следующего состава, г/л: каустичес- ка сода 20; кальцинированна сода 12; тринатрийфосфат 12; жидкое стекло 3. Очистку деталей проводили при температуре электролита 80-90 С, напр жении 12 В и плотности тока 5 А/дм
В процессе очистки масл ные загр знени , смолистые отложени и краска на роликах, пластинах и открытых поверхност х втулок удал ютс полностью за 28-30 мин. Внутренние по-- верхности втулок за это же врем очистились лишь на- 30%, преимущественно на участках, расположенных вблизи торцов втулок. Дл эффективно очистки внутренних поверхностей вту- лок необходимо примен ть дополнительные внутренние аноды, что усложн ет конструкцию. Продукты коррозии, обра . зованные вследствие воздействи на детали минеральных удобрений в про- цессе эксплуатации, не разрушатс ,: Продукты коррозии не очищаютс известным способом даже при плотности тока 25 А/дм и выдержке 1 ч.
Пример 2. Электролитическую очистку стальных деталей втулочно- роликовых цепей машины .1РМГ-4 осуществл ли предлагаемым способом.
16
Очистку проводили в анодном мнкроду- говом режиме при комнатной теперату- ре электролита, напр жении 250 В. и плотности тока 5 А/дм в электролите следующего состава, мас.%: гексамета- фосфат натри 5; глицерин 3, вода остальное.
В процессе очистки масл ные загр знени , смолистые отложени и крас ка на внутренних и внешних поверхност х деталей (роликов, пластин и втулок ) полностью удал ютс за 30-35 с. Полна очистка поверхностей от продуктов коррозии в данном режиме происходит после вьщержки в течение 1,5- 2,0 мин. При этом поверхность деталей приобретает серебристо-матовый оттенок и не имеет продуктов загр знени как на внешних, так и на внутренних участках.
Таким образом, представленные данные показывают, что пред(ложенный способ по сравнению с известным позвол ет увеличить скорость очистки более чем в 50 раз, повысить качество процесса очистки деталей сложной конфигурации , а также деталей с прочными загр знени ми. Предлагаемый способ очистки может быть совмещен с последующим процессом нанесени защитных покрытий, что достигаетс применением соответствукнцих электролитов.
Пример 3. Проводили электролитическую очистку от продуктов коррозионного разрушени корпусных деталей насосов УН 41000 машин дл химической защиты растений - опрыскивателей , выполненных из алюминиевых сплавов, с одновременным нанесением на них защитного покрыти . Процесс проводили в анодном микродуговом режиме при напр жении 200-350 В и посто нной плотности тока 7 А /дм в электролите следующего состава, мас.% гидроокись натри 2; глицерин 3; силикат натри 30; вода остальное. Кроме того, в раствор электролита бьш введен мелкодисперсный (1-3) мкм порошок оксида алюмини - модификации в количестве 50 г/л.
В процессе обработки получено композиционное алюмосиликатное покрытие, имеющее (по данным металлографического анализа) следующие показатели: толщина покрыти 0,01 - 0,03 мм, по312Д42164
ристость покрыти 5-6%, сцепление с . Покрытие показало высокую стой- основой хорошее, микротвердость пок- кость в средах дохимикатов, выдер- рыти 603-766 кГ/мм.жавбез разрутеиий720 циклов погружени ,
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий электрохимическую обработку в электролите при плотности тока 1-50 отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и качества очистки, проводят анодную обработку в режиме микродуговых или дуговых разрядов при напряжении 100-350 В.N3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833575505A SU1244216A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Способ очистки металлических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833575505A SU1244216A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Способ очистки металлических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1244216A1 true SU1244216A1 (ru) | 1986-07-15 |
Family
ID=21057759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833575505A SU1244216A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Способ очистки металлических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1244216A1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0657564A1 (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Dario Felisari | Process for cleaning and conditioning the surface of an electrolytically oxidizable metal alloy by hyperanodizing said surface |
US5700366A (en) * | 1996-03-20 | 1997-12-23 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces |
US5958604A (en) * | 1996-03-20 | 1999-09-28 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof |
US5981084A (en) * | 1996-03-20 | 1999-11-09 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof |
EP1502971A2 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-02 | Bymat GmbH | Verbessertes Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metalloberflächen |
CN101824645A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-08 | 河海大学常州校区 | 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法 |
CN101831688A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-15 | 河海大学常州校区 | 金属表面微弧清洁处理的方法 |
CN102787346B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-12-02 | 沙福国 | 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺 |
CN108048898A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-18 | 张玉 | 一种农业播种机的维护保养方法 |
-
1983
- 1983-01-11 SU SU833575505A patent/SU1244216A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тельнов Н.А. Очистка и мойка деталей машин. В кн. Механизаци сельскохоз йственного производства. Труды Чел бинского института механизации и электрификации сельского хоз йства, вьт.ЗО, 1968, с.113-120. Савченко В.А. и др. Электрохимическа очистка деталей -. Сельскохоз йственное производство Нечерноземной зоны. 1966, № 12, с.26-27, * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0657564A1 (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Dario Felisari | Process for cleaning and conditioning the surface of an electrolytically oxidizable metal alloy by hyperanodizing said surface |
US5700366A (en) * | 1996-03-20 | 1997-12-23 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces |
US5958604A (en) * | 1996-03-20 | 1999-09-28 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof |
US5981084A (en) * | 1996-03-20 | 1999-11-09 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof |
EP1502971A2 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-02 | Bymat GmbH | Verbessertes Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metalloberflächen |
EP1502971A3 (de) * | 2003-07-29 | 2007-07-11 | Bymat GmbH | Verbessertes Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metalloberflächen |
CN101824645A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-08 | 河海大学常州校区 | 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法 |
CN101831688A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-15 | 河海大学常州校区 | 金属表面微弧清洁处理的方法 |
CN101824645B (zh) * | 2010-05-14 | 2012-02-01 | 河海大学常州校区 | 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法 |
CN101831688B (zh) * | 2010-05-14 | 2012-03-28 | 河海大学常州校区 | 金属表面微弧清洁处理的方法 |
CN102787346B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-12-02 | 沙福国 | 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺 |
CN108048898A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-18 | 张玉 | 一种农业播种机的维护保养方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1244216A1 (ru) | Способ очистки металлических деталей | |
EP0688370B1 (en) | Two-step electrochemical process for coating magnesium | |
JP6369745B2 (ja) | 陽極酸化皮膜及びその封孔処理方法 | |
GB1588565A (en) | Electrolysis cell operation | |
US4557808A (en) | Method of applying a corrosion-proof and wear-resistant coating to a workpiece | |
CA1223760A (en) | Crucible for receiving salt baths for the boration of steel | |
US5045157A (en) | Process for producing aluminum support for printing-plate | |
JPH10192860A (ja) | 洗浄水、該洗浄水の製造方法、該洗浄水を使用した洗浄方法、及び該洗浄水を使用した洗浄装置 | |
US4851093A (en) | Selective decomposition of a chromium carbide coating from a chromium carbide coated nickel alloy substrate | |
CN111254476A (zh) | 一种纯铜表面耐蚀黑色微弧氧化膜的制备方法 | |
US3546084A (en) | Cleaning method for jet engine parts | |
CN109321952A (zh) | 一种五金件的镀铜工艺 | |
US3915812A (en) | Method of manufacturing tinned plates having high corrosion resistant property | |
CN113774460A (zh) | 一种钛合金等离子体电解氧化复合涂层的制备方法 | |
AU601896B2 (en) | Method for manufacturing electrolytically chromated steel sheet | |
CN1225046A (zh) | 包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法 | |
RU2081940C1 (ru) | Способ ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия химического оборудования | |
RU2082839C1 (ru) | Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали | |
Fink et al. | The Bullard‐Dunn Electrochemical Metal Descaling Process | |
US3756931A (en) | Electrolytic cleaning and corrosi on removal process | |
GB1558623A (en) | Protection from corrosion of steel equipment in which alkali metal hydroxide solutions are handled | |
RU2791305C1 (ru) | Способ фосфатирования стали | |
JPS5919199B2 (ja) | 表面硬化処理を施した鋼物品のメツキ前処理法 | |
Zhang et al. | Summarize the Corrosion and Protection of Drum-Shaped Filter in Nuclear Power Plant | |
SU1694705A1 (ru) | Способ электролитического нанесени никелевых покрытий |