SU1244170A1 - Способ рафинации масел и жиров - Google Patents

Способ рафинации масел и жиров Download PDF

Info

Publication number
SU1244170A1
SU1244170A1 SU843704705A SU3704705A SU1244170A1 SU 1244170 A1 SU1244170 A1 SU 1244170A1 SU 843704705 A SU843704705 A SU 843704705A SU 3704705 A SU3704705 A SU 3704705A SU 1244170 A1 SU1244170 A1 SU 1244170A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
reagent
salts
sodium
phosphatides
Prior art date
Application number
SU843704705A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Рустамович Бурнашев
Александр Бергович Рафальсон
Олег Михайлович Кононов
Клара Митрофановна Едемская
Светлана Николаевна Криштофович
Нина Николаевна Майорова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров
Priority to SU843704705A priority Critical patent/SU1244170A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1244170A1 publication Critical patent/SU1244170A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Description

Изобретение относитс  к масложи- ровой промышленности и касаетс  способов бесщелочной рафинации масел и жиров.
Целью изобретени   вл етс  повыше ние выхода и интенсификаци  процесса за счет снижени  отходов и потерь масел и жиров, и салюбилизации нейтрального жира мицеллами солей жирных кислот.
Способ осуществл ют следующим образом .
Масло и жир обрабатывают кислым реагентом - водным раствором одноза- мещенных фосфорнокислых солей натри  и кали  концентрацией 20,0-50,0% в количестве 0,05-0,25% (в пересчете на фосфорнокислую соль), перемешивают , потом смесь обрабатывают водным раствором солей натри , кали  и лити  одноосновных карбоновых кислот с введенпьм в него 0,2-2,01 хло
рида натри , перемешивают, после перемешивани  смесь отстаивают до исчезновени  эмульсионного сло , отдел ют водную фазу от масла и удал ют тем самым продукты взаимодействи  реагента с негидратируемыми фосфати- дами, а также остаточного количества реагента, а затем по;; ученное масло подвергают дистилл цнонной нейтрализации дл  удалени  свободных жирных кислот.
t
Пример 1. 500 г гидратиро- ванного подсолнечного масла с содержанием фосфатидов 0,15% обрабатывают 40%-ным раствором однозвмещенного фосфорнокислого натри  в количестве 0,15% от массы масла (в пересчете на содержание соли), Масло с реагентом перемешивают 30 мин, после чего месь обрабатывают при 65°С 25 г рас трвором, содержащим 1,5% натриевых солей жирных кислот и 1,0% NaCI , После 3 мин перемешивани  полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновени  промежуточного эмульсионного сло . Врем  отстаивани  45 мин. После отстаивани  водную фазу от масла отдел ют. Вес партии полученного масла составл ет 498 (выход 99,6%), а содержание фосфатидов в нем 0,02%, Полученное масло далее подвергают дистилл ционной нейтрализации дл  удалени  свободных жирных кислот. ;
Пример 2. Гидратированное соевое 1 1асло с содержанием фосфатидо
10
5
441702
0,28% обрабатывают 45%-ным раствором в количестве 0,20% от массы , (в пересчете на содержание соли). Масло с реагентом перемешивают 30 мин, после чего смесь обрабатывают при 25 г раствором, содержащим 2% олеата натри  и 1% хлорида натри . После 3 мин перемешивани  полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновени  промежуточного эмульсионного сло . Врем  отстаивани  60 мин. После отделени  водного сло  определили выход масла. Он составл ет 99,3% (по прототипу 98,8%), Остаточное содержание фосфатидов в маслах после обработки 0,010%.
Пример 3. Отстоенное подсолнечное масло с содержанием фосфатидов 0,32%, 500 г масла обрабатывают
15
20 30%-ным раствором-NaH РО в количест
ве 0,25% от масла (в пересчете на содержание соли), масло перемешивают с раствором дигидрофосфата натри  30 мин, после чего смесь обрабатывают при 65°С 25 г раствором, содержащим 2% линолеата натри  и 0,5% хлорида натри . После 3 мин перемешивани  полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновени  эмульсионного сло . Врем  отстаивани  40 мин (по прототипу 60 мин). После отстаивани  водную фазу отдел - ют, выход масла после обработки 99,2% (по прототипу 98,6%). Остаточное содержание фосфатидов в масле 0,015%, по прототипу 0,017%.
Пример 4. Гидратированное соевое масло с содержанием фосфатидов 0,37%, Масло обрабатьшают 40%-ным
раствором NaHjPO (0,20% от массы
масла в пересчете на NaH РО ). Про- дукты взаимодействи  реагента и не- гидратируемых фосфатидов удал ют путем жидкость-жидкостной экстрактации
2%-ным раствором смеси натриевых солей жирных кислот р да C,g, содержащего 0., 7% NaCE. Врем  отстаивани  составл ет 60 мин (по прототипу 80 мин). Выход масла после обработки 99,0%, по прототипу 98,2%. Остаточное содержание фосфатидов в обоих случа х 0,008%.
Объектом изобретени  могут быть любые гидратированные, отстоенные или содержащие незначительное количество фосфатидов масла и жиры, водна  гидратаци  которых нецелесообразна .
При концентрации растворов одно- замещенных фосфорнокислых солей металлов 1 группы менее 20% и их количестве менее 0,05% степень выведени  фосфатидов из масла снижаетс . При- s мененче растворов фосфорнокислых солей концентрацией выше 50% нетехнологично из-за трудностей, возникающих при приготовлении и возможности кристаллизации их из растворов при ю его .использовании.
Применение однозамеденных фосфорнокислых солей металлов 1 группы в количестве более 0,25% нерационально , так как достаточно полное выве- 15 дение фосфатидов достигаетс  уже при использовании меньших количеств. Кроме того, избыток однозамещенных фосфорнокислых солей щелочных металлов, переход  при жидкость-жидкостной зк- 20 стракции в водную фазу, может вступать во взаимодействие с сол ми одноосновных карбоновых кислот с образованием соединена. тИпа кислое мыло с общей формулой РСООН-пРСООМе. 25 Кислые мыла,- концентриру сь на границе раздела фаз, а также частично раствор  сь в масле, затрудн ют про- ведение процесса жидкость-жидкостной экстракции,30
При содержании хлорида натри  в , растворе солей металлов. 1 группы и одноосновных карбоновых кислот менее 0,2% не происходит требуемой интенсификации жидкость-жидкостной экстрак- , ции и дл  достижени  достаточно полного разделени  фаз необходимо увеличивать , продолжительность процесса отстаивани .При содержаниихлорида натри  в растворе большем,чем 2,0%,воз-) Q можно высаливание солей одноосновных карбоновых кислот из раствора.
Нег идратируемые фосфатиды присутствуют в масле в виде ассоциатов, со45
СТОЯЩИХ, как правило, из нескольких молекул, комплексно соединенных с микроколичествами металлов (Са, Mg и др.). Указанные ассоциаты объедин ют- с  в компактные мицеллы за счет ориентировани  пол рных групп фосфатидов во внутреннее  дро мицеллы, включающее один или несколько атомов металла - комштексообразовател . Углеводородные (непол рные) радикаль фос- . фатидов образуют внешнюк оболочку,
хорошо сольвитируемую глицеридами.
Устойчивость мицелл негидратируе- мых фосфатидов к действию воды объ сн  s ю
1244170 - 4
етс  тем, что они  вл ютс  практически
монофильными образовани ми и не про вл ют сродства к воде. Дл  удалени  негидратируемых фосфатидов масло подвергают таким воздействи м, которые привели бы к нарушентпо устойчивости ассоциатов негидратируемых фосфатидов , изменению пол рности и разрушению сложных комплексов, образуе-. мых ими. Одним из наиболее эффективных воздействий на ассоциатынегидратируемых фосфатидов  вл етс  о б- работка масла кислотнь ш реагента ш. FiapymeHHe агрегативной устойчивости указанных ассоциатов происходит вследствие разрушени  кальциевых и магниевых производных негидрати- pyetvH)X фосфатидов под действием реагента .
CHj -COOR, СН - COOR СН-ОРО,
СН -COOR,
Ч CH-COOR Са, СН -ОРО(ОН)
где X - остаток кислотного реагента
В результате реакции происходит ослабление внутри мицелл рных св зей , и она становитс  менее компактной . При этом по вл етс  возможност частичного проникновени  внутрь мицелл молекул гидратируемого агентау в частности воды. Химический процесс воздействи  мицеллы фосфатидов сопровождаетс  коллоидным - потерей агрегативной устойчивости, и перехо- дом в водную фазу.
-Вместе с тем жидкость-жидкостна  экстракци  водой недостаточно эффективна , поскольку продукты взаимодействи  кислотного реагента с негзздра- тируемыми фосфатидами вывод тс  не- полностью. Проведенные исследовани  показывают присутствие при жидкость- жидкостной экстракции в водной фазе солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот(общей формулой RCOOMe), что способствует полному выведению негидратируемых фосфатидов . В этом случае соль карбоно- вой кислоты,  вл ющейс  поверхностно-активным веществом, вклиниваетс  в мицеллы фосфатидов и способствует проникновению воды внутрь M.KI целлы.
В то же врем  жидкость-жидкостна  экстракци  растворами солей карбоновых кислот сопровождаетс  побочным процессом - частичным энульгиро™ ваниек{ масла в водной фазе, преимущественно в промежуточном слое, гра ничапгем с масл ной фазой. Эмульгирование обусловлено поверхностно-активными свойствами солей карбоно- зых кислот и их способностью ассоци- ирозатьс  в Водной фазе с образованием сферических и пластинчатых мицелл j которые хорошо солюбилизируют глицериды. Это про вл етс  в образо- ванив при отделении водной фазы про- меж-уточного эмульсионного сло , содержащего масло. Недостаточна  ий- тенсивность процесса жидкость-жидкостной экстракции водньм растворами солей металлов 1 группы и одноосновных: карбоновых кислот при этом выражаетс  в необходимости длительного отстаивани  (1 ч   более) дл  удовлетворительного разделени  фаз,
В изобре.тении интенсификаци  процесса жидкость-жидкостной экстракции и увеличение выхода до- стигаетс  за счет добавлени  в paci вор солей металлов I группы и рдно5 основных карбоновых кислот .хлорида натри  и присутстви  в водной фазе фосфорнокислой соли щелочного металла , не вступившей во взаимодействие с негидратируемьми фосфатидами. Их
10 совокупное действие выражаетс  в ослаблении 3NrynbrHpyro4ero действи  солей карбоновых кислот и снижении эффекта солюбилизации масла мицеллами этих веш;еств. Однозвмещенные фосфор 5 нокислые соли щелочных металлов, адсорбиру сь- на границе раздела фаз и частично разруша  пограничный . слой мицелл рных структур, образо- аанньгх сол ми карбоновых кислот,
снюкагот их прочность и способствуют выделению сохпобилизированнсго и механически увлеченного жира из водной фазь;:.
3,6
OJ7
Н Р0„0,,1 85.,О
3,6
OJ7
0,17
NaHj, РО
0,15 КН,Р0„
3.6
OJ7
NaHj РО, 0,25
0,17
NaH,, РО
10
0,17 .KHjPO 60 . 0,5
Водный раствор натриевых солей жирных кислот концентрацией
2:.о%
Водно-солевой 40 раствор натрие- вьж солей жир- 50 ны:х кислот, концентрацией 2,0%
То же 45
10
60
Известный
-3,8 0,01
Предложенный
3,6 0,01 99,7 3,6 0,02 99,5
3,7 0,01
3,6 0,06
Составитель Е.Буданцева- ,Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи
Заказ 3773/27 Тираж 391Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Продолженме таблицы
99,0
1,0 0,2
99,8
2,0
9,0
0,05 Не было получено удовлет3 ,0 ворительного
выведени  фос- фатидов Процесс жидкость-жидкостной экстракции неосуществим, т.е. наблюдалось высалива- . ние

Claims (1)

  1. СПОСОБ.РАФИНАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ, включающий обработку кислым реагентом, удаление продуктов взаимодействия реагента с негидратируе- мыми фосфатидами, а также остаточного количества реагента путем жидкостьжидкостной экстракции водными растворами солей натрия, калия, лития и одноосновных карбоновых кислот в качестве экстрагента, и последующее дистилляционное удаление свободных жирных кислот, отличающийс я тем, что, с целью увеличения выхода и интенсификации процесса, в качестве кислого реагента используют 20-50%-ный водный'раствор однозамещенных фосфорнокислых солей натрия и калия концентрацией 20,0-50,0% в количестве 0,05-0,25% (в пересчете на Q фосфорнокислую соль), а в экстрагент & дополнительно вводят 0,2-2,0% хлорида натрия от его массы.
    SU „,1244170
SU843704705A 1984-02-20 1984-02-20 Способ рафинации масел и жиров SU1244170A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843704705A SU1244170A1 (ru) 1984-02-20 1984-02-20 Способ рафинации масел и жиров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843704705A SU1244170A1 (ru) 1984-02-20 1984-02-20 Способ рафинации масел и жиров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1244170A1 true SU1244170A1 (ru) 1986-07-15

Family

ID=21105051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843704705A SU1244170A1 (ru) 1984-02-20 1984-02-20 Способ рафинации масел и жиров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1244170A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995000609A1 (fr) * 1993-06-18 1995-01-05 Fractionnement Tirtiaux S.A. Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3895042, кл. 260-424, опублик. 1975. Авторское свидетельство СССР № 897841, кл. С 11 В 3/04, 1982. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995000609A1 (fr) * 1993-06-18 1995-01-05 Fractionnement Tirtiaux S.A. Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu
BE1007151A3 (fr) * 1993-06-18 1995-04-11 Tirtiaux Fractionnement Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu.
CN1054395C (zh) * 1993-06-18 2000-07-12 狄特里分馏有限公司 脂肪物质的脱胶方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU728062B2 (en) Process for removing metals, together with gums bound to said metals, from fatty substances
US4118407A (en) Fatty acid recovery from soapstock
CN1054395C (zh) 脂肪物质的脱胶方法
EP0075241B1 (de) Verfahren zur Regenerierung wässriger Entfettungs- und Reinigungslösungen
Choukri et al. Improved oil treatment conditions for soft degumming
Segers Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining
SU1244170A1 (ru) Способ рафинации масел и жиров
EP0075243B1 (de) Verfahren zur Regenerierung wässriger Entfettungs- und Reinigungslösungen
FI70049C (fi) Vaetske-vaetske-extraktionsfoerfarande foer avlaegsnande och utvinning av metaller ur vattenloesningar
SU1215615A3 (ru) Способ очистки растворов хлорида натри
SU1731793A1 (ru) Способ физической рафинации растительных масел
Nilsson‐Johansson et al. Experience of prerefining of vegetable oils with acids
DE1594406C3 (ru)
US6270678B1 (en) Method for treating alkaline waste water
US2127641A (en) Process for obtaining high grade sulphuric acid esters
US1812615A (en) Sulphonated substances and process of preparing the same
SU1198110A1 (ru) Способ регенерации масла из пенных отходов смазочно-охлаждающих жидкостей
RU2087426C1 (ru) Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод
SU701956A1 (ru) Способ очистки отработанных водных эмульсий
SU1694636A1 (ru) Способ гидратации растительных масел
SU1759862A1 (ru) Способ выделени жирных кислот из хлопкового соапстока
US306324A (en) Purifying and bleaching fats and fatty oils
RU2101336C1 (ru) Способ очистки жирного кориандрового масла
RU2166476C2 (ru) Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты
Yusupbekov et al. STUDY OF THE INFLUENCE OF WATER TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON THE EFFICIENCY OF VEGETABLE OIL REFINING