SU1242420A1 - Шнековое устройство дл обработки дисперсного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к измерению основных параметров твердых дисперсных материалов , например хлонка-сырца. хлопковых сем , жмыха, шрота, а также других хлон- ковых материалов, н предназначено дл  автоматического поддержани  определенной установочной плотности измер емой среды в потоке, нагфимер плотности хлопка-сырца дл  непрерывного измерени  его влажности с целью уцравлепи  технологическим процес срм.

.Цель изобретени  -- повышение стабилизации плотности в потоке дисперсного материала .

На чертеже изображено шнековое устройство ..

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, закрепленной под ним питательной камеры 2 с расположенным в нем напорным шнеком 3 и ворошителем 4, форми- руюи,его приспособлени  5 (патрубка), выходной питательной камеры 6, расположен- ноге в ней разгрузочного шнека 7, с выходным соплом 8, места 9 оператора, задат- чик . 10 плотности и производительности, ре- гу.лируемых электроприводов 11 и 12, приводной вал которых соединен с валами соответственно напорного и разгрузочного шнеков , датчиков 13 и 14 обратной св зи iio скорости, блоков 15 и 16 управлени  приводом, датчиков 17 плотности потока, блока 18 сравнени , измерител  19 влажности материала.

В качестве ворошител  4, который ус- тапавливаетс  на валу напорного шнека 3 в месте сопр жени  загрузочного буункера 1 .4 г;ходной питательной камеры 2, используютс  упругие элементы в виде стальных ibiiacTHH, которые предотвращают забивание дисперсным материалом питател  и разрых- его, улучша  его состо ние по объ- е :vi V

С це.лыо создани  насто шего уплотнени  ) формир();5ани  потока дисперсного материала в зоне измерени  влажности мате- риала напорный шнек 3 с входной питательной камерой 2 выполнены с плавно умень- nia iOUiHMCH сечением по ходу транепортиро- вани  до диаметра формирующего приспо- собле.чн  5, которое изготавливаетс  из оргстекла или винипласта. Дл  устранени  на- коп.пени  материала при выходе из устройства конечна  часть разгрузочного шнека 7 с выходной питательной камерой 6 и выходное ..iio 8 выполн ютс  с постепенно уве- личиваюнхн.мс  сечением.

В качестве датчиков 17 плотности потока можно использовать приборы различных типов, нанри.мер, емкостные, оптические, тен- зо.метрпческие, еверхвысокочастотные и т. д. Информаци  о плотности по длине формующего патрубка с датчиков поступает в блок 18 сравнени , где формируютс  команды на корректирование скорости вращени  разгрузочного шнека 7 с целью стабилизации плотности по объе.му дисперсного материала

5

0

0

j

0

5

5

0

в зоне измерени  параметра и ко.манда на включение измерител  19 влажноети материала . Скороеть врац.1ени  напорного шнека , еоответетвуюпла  определенной заданной оператором производительности, поддерживаетс  посто нной за счет датчика 13 обратной св зи по скорости. Разность екороетей вращени  .между шнеками, соответствующа  заданной установочной плотности дисперсного материала также будет стабильной за счет датчика 14 обратной св зи по скорости, управл ющего по второму входу блоком 16 управлени  приводом разгрузочного шнека.

Шнеко.вое устройство работает следую- Н.1ИМ образом.

Оператор 9 с помощью задатчика 10 плотности и производительности устанавливает определенную производительность устройства , управл   соответственно через блок 15 v.n- равлени  приводо.м скорости врап1.ени  напорного 1пнека 3, вал которого соединен с приводным валом регулируе.мого электропривода 1 и через блок 16 управлени  приводом скорости вращени  раз1 рузочного шнека 7, вал которого соединен с приводным валом регулируемого электропривода 12. Стабилизаци  производительности автоматически достигаетс  за счет датчиков 13 и 14 обратной св зи по скорости, причем оператором может задаватьс  дл  обоих шнеков о.цинакова  скорость враш.ени  через блоки 15 и 16 управлени  приводами, но, задава  также в задатчик 10 плотности и производительности определенное значение установочной плотности материала в еоответ- ствии с градуировочной характеристикой измерител  19 влажности материала, оператор тем самым подключает в работу блок 18 сравнени , на второй вход которого поступает это значение. При этом заданна  величина сравниваетс  с текуплей, получаемой от датчиков 17 плотности, и в результате выдаетс  сигна;( с первого выхода блока сравнени  в блок 16 управлени  приводом дл  уменьшени  скорости вращени  разгрузочного шнека 7 с целью достижени  заданного у1 ;ютнени  дисперсного материала в формуюш.ем патрубке. Таким образом , непрерыв}гым управле1 ием скорости вра1иени  разгрузочного г гка liO OTi-ioiiie- нию к скорости вращени  lianopnoro инека, поддерживаемой дл  данной производительности устройства посто нной, достига.ют определенное заданное значение установочной плотности дисперс1юго материала в потоке . По око чании процесса установле11и  заданной плотности в устройстве со второго выхода блока 18 сравнени  выдаетс  команда на включение измерител  19 влажности материала.

В дальнейшем при необходимости и.зме- нени  производительности работы njaeKOBoro устройства оператор задает соотзетстзу.ю- шую скорость вращени  напорного и разг ру- очного шнеков, устанавливает в .чадатчи- ке уплстпе1 и  к 1;()оизводител1 ности необхо1242420 34

димое значение плотности в зависимостивырабатываетс  аналоговый сигнал, коррекот градуировочной характеристики изме-тирующий величину скорости вращени  разрител  влажности материала. При пускегрузочного щнека до достижени  заданного

устройства в блоке сравнени  автоматичес-уплотнени  материала по всему объему в

ки по информации с датчиков плотностиформирующем патрубке.

Claims (1)

1. ШНЕКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее загрузочный бункер, закрепленную под ним питательную камеру с расположенным в нем напорным шнеком и ворошителем и формирующее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения стабилизации плотности в потоке дис- персного материала, в него дополнительно введены разгрузочный шнек, расположенный в выходной питательной камере с выходным соплом, датчики плотности потока, блок сравнения, задатчик плотности и производительности, блок управления приводом разгрузоч ного шнека, измеритель влажности материала в потоке, причем выходы датчиков плотности потока подключены к входу блока сравнения, первый выход которого подключен к первому входу блока управления разгрузочного шнека, причем второй выход блока сравнения подключен к измерителю влажности материала в потоке, а выход задатчика плотности и производительности — к входам блоков управления напорным и разгрузочным шнеками и второму входу блока сравнения.