SU1240597A1 - Method of heat treatment of inorganic fibre mat - Google Patents
Method of heat treatment of inorganic fibre mat Download PDFInfo
- Publication number
- SU1240597A1 SU1240597A1 SU853833776A SU3833776A SU1240597A1 SU 1240597 A1 SU1240597 A1 SU 1240597A1 SU 853833776 A SU853833776 A SU 853833776A SU 3833776 A SU3833776 A SU 3833776A SU 1240597 A1 SU1240597 A1 SU 1240597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- conveyors
- pulse
- heat treatment
- coolant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Изобретение относитс к производ ству строительных теплоизол ционных материалов из неорганического волокна , например из минеральной ваты, стекловолокна.The invention relates to the production of building heat insulating materials from inorganic fiber, for example from mineral wool, fiberglass.
Целью изобретени вл етс уменьшение расхода теплоносител и улучшение качества изделий путем очистки пластинчатых транспортеров.The aim of the invention is to reduce the consumption of coolant and improve the quality of products by cleaning the plate conveyors.
На чертеже предст.авлена схема осуществлени способ а.The drawing shows the implementation of method a.
Обрабатываемый ковер 1 из неорганического волокна зажат между верхним 2 и нижним 3 пластинчатыми транспортерами . Теплоноситель, в результате продувки которым осуществл етс термообработка ковра, подводитс через подвод щий короб 4 и отсасываетс через отвод щий короб 5. Перед зоной контакта транспортеров 2 и 3 с ковром 1 установлены выхлопные трубы 6, по которым подводитс импульсный поток. Отверсти труб 6 направлены на транспортеры 2 и 3 непосредственно перед линией соприкосновени транспортеров 2 и 3 с ковром 1, при этом срезы труб 6 удалены от транспортеров 2 и 3 на рассто ние 0,5-3 диаметра труб. Выхлопные тру10Processed carpet 1 of inorganic fibers sandwiched between the top 2 and bottom 3 plate conveyors. The heat carrier, as a result of which the carpet is heat-treated, is supplied through the inlet duct 4 and sucked in through the exhaust duct 5. In front of the contact area of the conveyors 2 and 3 with the carpet 1, exhaust pipes 6 are installed, through which the pulsed flow flows. The holes of the pipes 6 are directed to the conveyors 2 and 3 directly in front of the line of contact of the conveyors 2 and 3 with the carpet 1, while the sections of the pipes 6 are removed from the conveyors 2 and 3 for a distance of 0.5-3 diameter pipes. Exhaust pipe10
ти ковра 1 приводит к образованию уплотненной корки.. При дальнейшем движении ковра 1 через коробы 4 и осуществл ют продувку его теплоноси телем (например, воздухом с темпер турой 180-200 с). При этом теплонос тель беспреп тственно продуваетс через очищенные отверсти транспорт ров и обеспечивает отверждение св з ющего во внутренних сло х ковра, чт в свою очередь, улучшает качество изделий.This carpet 1 leads to the formation of a compacted crust. Upon further movement of carpet 1 through boxes 4, it is purged with a heat transfer agent (for example, air at a temperature of 180–200 s). At the same time, the coolant is freely blown through the cleaned openings of the conveyors and ensures the curing of the bonding carpet in the inner layers, which in turn improves the quality of the products.
Частота следовани импульсов дол на задаватьс в соответствии с ука- 15 занным соотношением. Так, например при скорости транспортера 2 и 3 V 2 м/мин и ширине зоны, очищаемой при одном импульсе потока, мм частота следовани импульсов должна быть не ниже п 0,56 Гц, т.е. зада ние интервала между импульсами мене 1,8 с обеспечивает очистку отверсти транспортеров 2 и 3 без пропусков.The pulse frequency should be set in accordance with the indicated ratio. So, for example, when the conveyor speed is 2 and 3 V 2 m / min and the width of the zone cleaned with a single flow pulse, mm the pulse frequency should not be lower than n 0.56 Hz, i.e. setting the interval between pulses of less than 1.8 s ensures that the aperture of conveyors 2 and 3 is cleaned without gaps.
При осуществлении предлагаемого с соба важную роль играет выбор метода .создани импульсного потока греющего газа с регулируемой частотой следов ни кратковременных (длительностью менее 10 ) импульсов с высокой (бо20In the implementation of the proposed combination, the choice of the method of creating a pulsed flow of heating gas with an adjustable frequency of traces or short-term (less than 10) pulses with high (more
2525
бы 6 установлены в плоскости движени зо лее 300 м/с) .мгновенной скоростью.6 were set in the plane of motion below 300 m / s) with an instantaneous velocity.
пластинчатых транспортеров 2 и 3 под углом 60-90° к направлению движени транспортеров 2 и 3 в зонах обдува их импульсным потоком.plate conveyors 2 and 3 at an angle of 60-90 ° to the direction of movement of conveyors 2 and 3 in the zones of airflow by their pulsed flow.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Непрерывно движущийс ковер 1 из неорганического волокна пропускают между верхним 2 и нижним 3 пластинчатыми транспортерами. Перед Контактом транспортеров 2 и 3 с ковром 1 осуществл ют нагрев пластин транспортеров 2 и 3 до температур, превышающих на 30-50 С температуру, необходимую дл термоотверждени св зующего в ковре 1. Нагрев пластин транспортеров 2 и 3 обеспечивают продувкой через выхлопные трубы 6 импульс- нбго потока греющей среды. Подача греющего потока импульсами позвол ет осуществл ть интенсивный нагрев пластин транспортеров 2 и 3 и эффективную очистку их отверстий от загр знений .A continuously moving carpet 1 of inorganic fiber is passed between the upper 2 and lower 3 plate conveyors. Before the contact of the conveyors 2 and 3 with the carpet 1, the plates of the conveyors 2 and 3 are heated to temperatures exceeding by 30-50 ° C the temperature required for thermosetting the binder in the carpet 1. The plates of the conveyors 2 and 3 are heated by blowing through the exhaust pipes 6 - nbgo flux heating medium. The supply of a heating stream with pulses allows intensive heating of the plates of conveyors 2 and 3 and effective cleaning of their openings from contamination.
После нагрева пластин и одновременной очистки отверстий транспортеры 2 и 3 вход т в контакт с обрабатываемым ковром 1, и прогрев поверхносAfter heating the plates and simultaneous cleaning of the holes, the conveyors 2 and 3 are brought into contact with the treated carpet 1, and the surface is heated
ти ковра 1 приводит к образованию уплотненной корки.. При дальнейшем движении ковра 1 через коробы 4 и 5 осуществл ют продувку его теплоносителем (например, воздухом с температурой 180-200 с). При этом теплоноситель беспреп тственно продуваетс через очищенные отверсти транспортеров и обеспечивает отверждение св зующего во внутренних сло х ковра, что, в свою очередь, улучшает качество изделий.This carpet 1 leads to the formation of a compacted crust. With the further movement of carpet 1 through boxes 4 and 5, it is purged with coolant (for example, air with a temperature of 180–200 s). At the same time, the coolant is freely blown through the cleaned openings of the conveyors and ensures the curing of the binder in the inner layers of the carpet, which, in turn, improves the quality of the products.
Частота следовани импульсов должна задаватьс в соответствии с ука- занным соотношением. Так, например, при скорости транспортера 2 и 3 V 2 м/мин и ширине зоны, очищаемой при одном импульсе потока, мм частота следовани импульсов должна быть не ниже п 0,56 Гц, т.е. задание интервала между импульсами менее 1,8 с обеспечивает очистку отверстий транспортеров 2 и 3 без пропусков.The pulse frequency should be set in accordance with the indicated ratio. For example, at a conveyor speed of 2 and 3 V 2 m / min and the width of the zone cleaned with a single flow pulse, mm the pulse frequency should not be lower than 0.56 Hz, i.e. setting the pulse interval less than 1.8 s ensures cleaning of the openings of conveyors 2 and 3 without gaps.
При осуществлении предлагаемого способа важную роль играет выбор метода .создани импульсного потока греющего газа с регулируемой частотой следовани кратковременных (длительностью менее 10 ) импульсов с высокой (боIn the implementation of the proposed method, the choice of the method of creating a pulsed flow of heating gas with an adjustable frequency of short-duration (less than 10) pulses with high (more
Увеличение длительности импульсов снижает очистную способность потока и увеличивает расход теплоносител . Дл создани импульсного по.тока с оптимальными параметрами, повьш1ени надежности и уменьшени энергозатрат в качестве импульсного потока греющей среды целесообразно использовать выхлопную струю продуктов сгорани наAn increase in the pulse duration reduces the cleaning ability of the flow and increases the flow rate of the coolant. To create a pulse current with optimal parameters, increase reliability and reduce energy consumption, it is advisable to use an exhaust stream of combustion products as a pulse flow of the heating medium.
выходе камеры вибрационного горени , обычно порождающую ударную волну.the output of the chamber is vibrational combustion, usually generating a shock wave.
Таким образом, предлагаемый способ тепловой обработки позвол ет осуществить интенсивньй нагрев пластинчатых транспортеров и в результате очистки отверстий в чих обеспечить эффективную продувку теплоносител через ковер..Thus, the proposed heat treatment method allows for intensive heating of plate conveyors and, as a result of cleaning the holes in the sneeze, to ensure efficient heat carrier blowing through the carpet.
В таблице представлены физико-механические показатели минераловатных плит марки 200, обработанные известным и предлагаемым способами.The table presents the physico-mechanical properties of mineral wool plates of grade 200, processed by known and proposed methods.
Использование npejcyiaraeMoro способа практически исключает формирование непродуваемых участков на транс- ортетах и, соответственно, обеспечипенью поликонденсации св зующего в минераловатных плитах. Эксперименты показывают, что при этом локальные отклонени прочностных показателей не превышают ±(15-20)% и во всех зонах ковра обеспечиваетс прочность не менее 0,035 МПа, т.е. полностью соответствующа ГОСТу.The use of npejcyiaraeMoro method virtually eliminates the formation of wind-blown areas on trans orts and, accordingly, ensures that the amount of polycondensation of the binder in mineral wool slabs is provided by the amount of polycondensation. Experiments show that in this case the local deviations of the strength parameters do not exceed ± (15-20)% and in all areas of the carpet a strength of not less than 0.035 MPa, i.e. fully compliant with GOST.
При использовании предлагаемого способа термообработки предотвращаетс выпуск изделий с локально пониженными прочностными характеристиками, при этом повьпиение прочности плит (по средним показател м) обеспечиваетс повышением равномерности условий термообработки по всей площади ковра (дл достижени таких же средних проч ностньк показателей при использовании известного способа термообработки необходимо повышать плотность, т.е. материалоемкость изделий), кроме того, по вл етс возможность снижени на 10-15% расхода греющей среды на подогрев транспортеров..When using the proposed heat treatment method, the release of products with locally lowered strength characteristics is prevented, while the strength of the plates (in average) is ensured by increasing the uniformity of heat treatment conditions over the entire area of the carpet (using the known heat treatment method, it is necessary to increase density, i.e. material consumption of products), in addition, it is possible to reduce by 10-15% the consumption of the heating medium heating belts ..
Редактор Л.Веселовска Editor L. Veselovska
Составитель Н.КошелеваCompiled by N. Kosheleva
Техред О.Гортвай Корректор А.ОбручарTehred O.Gortvay Proofreader A.Obruchar
Заказ 3439/12Тираж 555ПодписноеOrder 3439/12 Circulation 555Subscription
ВНШПИ Государственного комитета СССРVNSHPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,-г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
180-200 180-200180-200 180-200
6,5-7 6,5-76.5-7 6.5-7
0,04-0,05 0,04-0,050.04-0.05 0.04-0.05
0,01- 0,0250.01-025
0,035- 0,040.035-0.04
среднееthe average
0,03-0,04 0,04-0,0450.03-0.04 0.04-0.045
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853833776A SU1240597A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Method of heat treatment of inorganic fibre mat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853833776A SU1240597A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Method of heat treatment of inorganic fibre mat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1240597A1 true SU1240597A1 (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=21154773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853833776A SU1240597A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Method of heat treatment of inorganic fibre mat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1240597A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853833776A patent/SU1240597A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизол ционных изделий. -М.: Стройиздат, 1974, с.110. Авто1 ское свидетельство СССР № 385950, кд. С (4 В 43/02, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4198463A (en) | Toughened glass sheets | |
US3242527A (en) | Oven for curling resin impregnated fibrous mat | |
EP0000269B1 (en) | Method for thermally toughening glass sheets and glass sheets obtained by this method, in particular to be used as motor vehicle side or rear windows. | |
SU1240597A1 (en) | Method of heat treatment of inorganic fibre mat | |
IE47501B1 (en) | Method for thermally toughening glass sheets,in particular to be used as motor vehicle side or rear windows | |
US1769181A (en) | Method of producing fibers from vitreous materials | |
US2259935A (en) | Method of and apparatus for enameling | |
DK551286A (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR TREATMENT OF MATERIALS TO PROVIDE A LIGHT WEIGHT PRODUCT | |
NZ218689A (en) | Apparatus for expanding veil of mineral fibres: internal blower discharges gases into contact with interior of veil | |
ES526798A0 (en) | MACHINE AND PROCEDURE FOR TREATING AND ROLLING STEEL ROD | |
US3014236A (en) | Apparatus for forming fibers | |
US3564648A (en) | Shucking of bivalves | |
US4124363A (en) | Method and apparatus for manufacturing inorganic fiber through pendent process and apparatus for carrying out the same | |
CA1278686C (en) | Apparatuses in the manufacture of mineral wool | |
SE8503805D0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF MINERAL WOOL PRODUCTS | |
US5748479A (en) | Method of neutralizing hot inclusions present in a web of mineral wool and apparatus for carrying out the method | |
US2608029A (en) | Apparatus for tempering curved glass sheets | |
SU1141073A1 (en) | Method of fire polishing of glass articles | |
CA1174050A (en) | Apparatus for the production of mineral fibers having rotating discs | |
SU1551481A1 (en) | Method of applying a coating | |
SU1299988A1 (en) | Method for removing non-fibrous inclusions from mineral wool | |
EP0647284B1 (en) | Method and apparatus for heat-treatment of a fiber product - nozzles are elongated in machine direction | |
RU2114075C1 (en) | Method for spinning fiber from melt of thermoplastic material and device for its embodiment | |
JPS6164864A (en) | Alloying treating method of galvanizing steel band | |
RU1814017C (en) | Method of thermally treating ceramic articles |