SU1238876A1

SU1238876A1 - Способ изготовлени полых шаровых пальцев (его варианты)

Info

Publication number: SU1238876A1
Application number: SU833596413A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Шибаков; Владимир Иванович Семендий; Владимир Васильевич Красильников; Любовь Александровна Леонтьева
Original assignee: Камский политехнический институт
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1983-03-29
Publication date: 1986-06-23

Abstract

1. Способ изготовлени полых шаровых пальцев, включающий изготовление полого полуфабриката и формообразование сферической головки, хвостовика, переходного конического участка и пережима на наружной поверхности между головкой и переходным участком путем пластического деформировани полуфабриката, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и производительности, полуфабрикат изготавливают из двух полученных двусторонним выдавливанием одинаковых полых заготовок с перемычками, соедин их по торцам преимущественно путем сварки трением, а пластическое деформирование полуфабриката осуществл ют поперечно- клиновой прокаткой, формиру одновременно два симметрично расположенных хвостовика , две сферические головки на концах полуфабриката, два переходных участка и два пережима в зонах перемычек, после чего полуфабрикат разрезают посредине, образу два шаровых пальца. б (Л to со 00 оо а

Description

2. Способ изготовлени полых шаровых пальцев, включающий изготовление полого полуфабриката и формообразование сферической головки, хвостовика переходного конического участка и пережима на наружной поверхности между головкой н переходным участком путем пластического деформировани полуфабриката, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и производительности, полуфабрикат изготавливают путем запрессовки холодных цилиндрических вставок в нагретую труб1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении шаровых пальцев дл автомобилестроени .

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет благопри тной ориентации волокон структуры, обеспечивающей высокую усталостную прочность шаровых пальцев, а также повышение произ- водител ьности.

На фиг. 1 показан изготавливаемый шаровой палец; на фиг. 2 - заготовки с перемычкой дл изготовлени полого полуфабриката , полученные двусторонним выдавливанием; на фиг. 3 - полуфабрикат после сварки заготовок по торцам; на фиг. 4 - полуфабрикат, полученный запрессовкой цилиндрических вставок в трубную заготовку; на фиг. 5 - два спаренных шаровых пальца после поперечно-клиновой прокатки полуфабриката.

Изготавливаемый шаровой палец содержит полую сферическую головку 1, полый переходной конический участок 2, пережим 3 между ними на наружной поверхности пальца, сплошную перемычку 4, котора может быть выполнена из блее прочного материала, чем сам палец, полый цилиндрический хвостовик 5.

Способ в первом варианте осуществл етс следующим образом.

Две полученные двусторонним выдавливанием заготовки с полост ми 6, 7 и пере- мычкой 8 соедин ют по торцам, например, сваркой, получа в результате полуфубри- кат с центральной закрытой полостью и двум симметричными перемычками, расположенными в зонах будующих пережимов щаровых пальцев. Этот полуфабрикат нагревают и подвергают поперечно-клиновой прокатке, формиру одновременно два симметрично расположенных, соединенных хвостовиками полых щаровых пальца с пеную заготовку с обоих ее торцов, образу две симметричные перемычки, а пластическое деформирование полуфабриката осуще- ствют после прогрева вставок поперечно- клиновой прокаткой, формиру одновременно два симметрично расположенных хвостовика , две сферические головки на концах полуфабриката, два переходных участка и два пережима в зонах перемычек, после чего полуфабрикат разрезают посредине, образу два шаровых пальца.

ремычками в зонах пережимов. Затем полуфабрикат разрезают посредине, образу два щаровых пальца. Толщина перемычки пальца составл ет 1,8-2 радиуса пережима .

Пример 1. По предлагаемому способу изготавливают палец реактивной штанги автомобил КамАЗ модели 5320. В заготовке диаметром 65 мм и длиной 60 мм из стали 40Х на горизонтально-ковочной мащине с обоих торцов заготовки выдавливают полости диаметром 35 мм и глубиной 78 мм, соответственно толщина перемычки составл ет 10 мм. Затем на установке дл сварки трением две заготовки соедин ют торцами со стороны полостей меньшей глубины. После нагрева полуфабриката в проходном индукторе до 1150°С его деформируют на стане поперечно-клиновой прокатки ВНИИмет- мащ 80-100. В результате после разрезки прокатного полуфабриката получают два шаровых пальца реактивной штанги.

Способ во втором варианте осуществл ет-, с следующим образом.

В нагретую трубную заготовку 9 запрессовывают с обоих ее торцов холодные цилиндрические вставки 10 из более прочного материала, образу два симметричные перемычки , а после прогрева вставок полученный полуфабрикат подвергают поперечно- клиновой прокатке, формиру одновременно два симметрично расположенных, соединенных хвостовиками, полых шаровых пальца с перемычками в зонах пережимов. Затем прокатный полуфабрикат разрезают посредине, образу два шаровых пальца с перемычкой из более прочного материала, чем материал пальца.

Перемычка в зоне пережима способствует повышению прочности наиболее нагруженного сечени шарового пальца. Запрессовка холодных вставок в нагретую заготовку обес печивает при их прогреве необходимый нат г , гарантирующий при поперечно-клиновой прокатке диффузионное соединение материала и трубной заготовки.

Пример 2. Шаровой палец реактивной штанги изготавливают из трубной заготовки диаметром 63,5x1,4 длиной 150 мм.

После нагрева заготовки в индукторе до 1150°С со стороны обоих ее торцов запрессовывают холодные вставки из калибован- ной стали 40ХН2МА толщиной 16 мм, диаметром 49,5-0,2 мм на глубину 78 мм. После прогрева вставок полуфабрикат подвергают поперечно-клиновой прокатке на стане ВНИИметмаш и разрезают посредине, получа два шаровых пальца.

Детали, полученные по обоим вариантам, соответствуют второму классу точности.

Усталостные испытани показывают, что шаровые пальцы, полученные предлагаемым способом, выдерживают при нагрузке 7 т в среднем 4,3x10 циклов против 2,4- 2,6 циклов дл пальцев с полостью в зоне перемычки, изготавливаемых по известному способу.

Использование изобретени позвол ет повысить качество шаровых пальцев за счет упрочнени опасного сечени и благопри тного расположени волокон структуры, формирующейс при поперечно-клиновой прокатке . Кроме того, значительно повышаетс производительность изготовлени пальцев, поскольку все элементы двух шаровых пальцев формируютс одновременно.

Фиг.г

М

R

:

Фкг.З

1Q

У7////%У/////////// //

10

Y///7/77/7/77/y////y////7/7/A ФиъЛ

Фиг.5

Составитель О. Корабельников

Редактор Г. ВолковаТехред И. ВересКорректор Т. Колб

Заказ 3330/7Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) 1. Способ изготовления полых шаровых пальцев, включающий изготовление полого полуфабриката и формообразование сферической головки, хвостовика, переход- ного конического участка и пережима на наружной поверхности между головкой и переходным участком путем пластического деформирования полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, полуфабрикат изготавливают из двух полученных двусторонним выдавливанием одинаковых полых заготовок с перемычками, соединяя их по торцам преимущественно путем сварки трением, а пластическое деформирование полуфабриката осуществляют поперечноклиновой прокаткой, формируя одновременно два симметрично расположенных хвостовика, две сферические головки на концах полуфабриката, два переходных участка и два пережима в зонах перемычек, после че- § го полуфабрикат разрезают посредине, образуя два шаровых пальца.

SU „,.12388

Фиг.1
2. Способ изготовления полых шаровых пальцев, включающий изготовление полого полуфабриката и формообразование сферической головки, хвостовика переходного конического участка и пережима на наружной поверхности между головкой и переходным участком путем пластического деформирования полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, полуфабрикат изготавливают путем запрессовки холодных цилиндрических вставок в нагретую труб ную заготовку с обоих ее торцов, образуя две симметричные перемычки, а пластическое деформирование полуфабриката осуществютя после прогрева вставок поперечноклиновой прокаткой, формируя одновременно два симметрично расположенных хвостовика, две сферические головки на концах полуфабриката, два переходных участка и два пережима в зонах перемычек, после чего полуфабрикат разрезают посредине, образуя два шаровых пальца.