SU1238816A2 - Инерционный сепаратор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области разделени  сыпучих материалов, в частности к.технике дл  сепарировани  продуктов мукомольно-круп ных и комбикормовых производств, и  вл ет усовершенствованием инерционного сепаратора по авт.св. № 1209322.

По основному авт.св. № 1209322 известен инерционный сепаратор, имеющий корпус, два рабочих органа, конический патрубок, установленный между рабочими органами, загрузочно устройство, патрубки мелкой и крупн фракции и приемники этих фракций, затворы, лабиринтное уплотнение СО

Недостатком известного устройств  вл етс  то, что установленный межд патрубками дл  вьгоода крупной фракции основного рабочего органа и загрузочным патрубком дополнительного рабочего органа конусный сборник выполн ет лишь . вспомогательную функцию и не может использовать- с  при вьтолнении собственно технологического процесса сепарировани . Это приводит к повьшению материалоекости машины и создает непроизводительные затраты энергии, 1)асходуемы на необусловленное технологической необходимостью сжатие воздуха в узкой части конуса.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости и повышение эффективности процесса сепарировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что инерционный сепаратор снабжен упругими элементами, соедин ющими конический- патрубок с корпусом сепаратора, при этом поверхности конического патрубка и патрубков вывода крупных фрак1 сий выполнены пер фори ров анными.

На фиг.1 изображен сепаратор, разрез; на фиг,2 - конический сбор промежуточных фракций с перфорированной поверхностью; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.А - перфорированный патрубок дл  вывода крупной фракции, аксонометри .

Инерционный сепаратор состоит из загрузочного патрубка 1, верхнего 2 и нижнего 3 рабочих органов, установленных на валу 4, перфорированного конического патрубка 5 промежуточной фракции, который соединен с корпусом 6 посредством упругих элементов 7, приемников 8 и 9 крупной и мелкой фракции с выпускными патрубками 10 и 11, привода с электродвига

0

5

88

5

5

0

5

0

5

0

5

162

телам 12 и шкивами 13 и 14 и подшипникового узла 15.,

Рабочие органы 2 и 3, имеющие анало- гичное исполнение, имеют опорные диски I6, затворы 17, лабиринтные уплотнени  18, дисковые распределительные- устройства 19, раздел ющие лопасти 20, патрубки 21 дл  вывода мелкой фракции и перфорированные патрубки 22 дл  вывода крупной фракции.

Конический патрубок 5 промежуточной фракции состоит из перфорированной поверхности 23 с отверсти ми 24, обечайки 25, трубы 26 и кронштейнов 27. Поверхности патрубков 22 имеют отверсти  28.

Сепаратор работает следующим образом .

Исходный продукт через загрузочный патрубок 1 поступает в дисковое распределительное устройство-19 первого рабочего органа 2 и далее на раздел ющие лопасти 20 с калибрующими каналами клиновидной формы. При движении вдоль лопастей через каналы происходит выделение частиц продукта. Мелка  фракци  патрубком 21 направл етс  в приемник 9 и далее выводитс  из машины через выпускной патрубок 11.

Промежуточна  .фракци , содержаща  крупные и неуспевшие просе тьс  мелкие частицы, после лопасти 20 направл етс  в выпускной перфорированный патрубок 22, где под действием инерционных сил происходит частичное высеивание мелких частиц. Высеиванию благопри тствует движение воздушного потока. При сходе с лопасти воздушный поток вынужден резко мен ть направление своего движени , что ведет к повышению плотности воздушного потока в этом месте. Благодар  наличию в патрубке 22 отверстий плотность воздушного потока разр жаетс , часть воздуха через отверсти  уходит из ра- . , бочей зоны, увлека  за собой мелкие частицы. Далее патрубком 22 промежу - точна  фракци  направл етс  с первого рабочего органа 2 в неподвижный конический патрубок промежуточной фракции 5.

Под действием воздушного потока, сил инерции и т жести продукт прохо- дит по внутренней поверхности конического патрубка 5 пром1ежуточной фракции к расположенной в нижней части трубе 26,  вл ющейс 

3

одновременно загрузочным патрубком рабочего органа 3, при этом, двига сь в конусном пространстве,, воздуш- ньм поток вследствие сужени  внутрен него конусного пространства претерпе вает сжатие, .на что расходуетс  дополнительна  энерги ,

Однако благодар  наличию отверстий поверхности 23 конического

патрубка 5 промежуточной фракции в значительной мере понижаетс  плотность воздуха в рабочем пространстве и предупреждаютс  непроизводительньте энергетические затраты. Кроме того, при движении по неподвижной перфорированной поверхности 23 частицы продукта , размер которых меньше размера отверстий 24, под воздействием иИер- ционных сил проход т через них, соег|дин  сь с ранее отделенной проходовой фракцией, направл ютс  в приемник 9. Выделению частиц через отверсти  24 активно содействует выход щий из рабочего пространства воздух. Дп  поддержани  естественньгх вибраций, неизбежно возникающих при работе машины и благопри тно, в данном случае , сказывающихс  на просеивании частиц через перфорированную поверхность 23 конического патрубка 5 промежуточной фракции, последний крепитс  с помощью кронштейнов 27 к корпу|су сепаратора посредством З Т ругих элементов 7.

Возникающие вибрации также способствуют освобождению из отверстий случайно застр вших трудновыделимых частиц. В основной же своей массе отверсти  конического патрубка забиванию не подвергаютс , так как угол конусности патрубка превьш1ает угол трени . В св зи с этим установка специальных очистительных устройств

.не  вл етс  необходимой. Данное обсто тельство учтено и при определении конструктивной формы вьтус кных патрубков.

Пройд  конический патрубок 5, про межуточна  фракци  из загрузочного патрубка 26 поступает на распределительное устройство 19 второго рабо чего органа 3. Далее продукт движетс  вдоль раздел ющих лопастей 20, где через калибрующие каналы просеиваетс  мелка  фракци . Крупна  фракци  сходом с лопастей 20 рабочего органа 3 направл етс  в выпускные патрубки 22, поверхность которых также  вл етс  перфорирован10

f5

20

25

388164

ной. При прохождении продукта по патрубкам 22 происходит дополнительное выделение мелких частиц, непросе вшихс  на раздел ющих лопаст х 20 второго рабочего органа 3. Далее крупна  фракци , освобожденна  от проходовых частиц, направл етс  в приёмник 8. Мелка  фракци , полученна  после просеивани  продукта через раздел ющие лопасти 20 и перфорированные патрубки 22 втсэрого рабочего органа 3, объедин етс  с аналогичным продуктом, .образовавшимс  в результате сепарировани  на первом рабочем органе 2 и коническом перфорированном патрубке 5, и поступает в приемник 9.

Как в поверхности конического патрубка 5, так и в поверхност х патрубков 22 отверсти  могут быть произвольной формы: круглые, пр моугольные , квадратные, треугольные, щелевидные и т.д. Форма, а также размеры отверстий выбираютс  в зависимости от технологического сепаратора .

Благодар  установке в инерцион- ном сепараторе перфорированных конического патрубка 5 и выпускных патрубков 22 эффективность сепарировани  повышаетс , так как мелка  фракци , неуспевша  выделитьс  аа раздел ющих лопаст х 20 рабочих органов 2 и 3, выдел етс  под действием ил инерции и воздушного потока при прохождении сходовой фракции через перфорированные выпускные патрубки 22 и перфорированный конусный патрубок 5 промежуточной фракции. Кроме того, вследствие имеющихс  в этих устройствах отверстий происходит в рабочей зоне ослабление плотности воздушного потока, что способствует снижению потребл емой сепаратором мощности.

Дп  нормальной работы сепаратора поверхности конического патрубка 5 и патрубков 22 дл  вывода крупной фракции имеют отверсти , определ ющие размеры которых коответствуют конечному зазору калибрующих каналов раздел ющих лопастей 20.

С целью определени  технологических и эксплуатационных показателей работы рассматриваемого инерционного сепаратора проведены сравнительные испытани  экспериментальных образцов инерционного сепаратора (ДКС-2).

30

J5

0

5

0

5

Техническа  характеристика экспеиментального образца инерционного епаратора следующа : Производительность, т/ч25

Диаметр go тора мм 980 Число рабочих органов2

Число раздел ющих лопастей60 Тип лопастей Пр молинейна  штампованна  двухступенчата 

Число калибрующих каналов в лопасти Рабоча  длина калибрующего канала, мм Обща  площадь сепарирующей поверхности.

Mf

Сравнение результатов опытов Г ( неперфорированный конический патрубок ) и 2 (перфорированный конический патрубок) подтверждает практическую ценность данного инерционного сеператора. Так, при установке перфорированного конического патрубка эффективность сепарировани  по- вьщ|аетс  с 81,2 до 84,2%, при этом

0

Вывод фракций Углова  скорость ротора, Мощность электродвигател , кВт Габариты, мм

длина

ширина

высота Масса, кг

Самотеком

25-40

4,05

0

1 126 1122 2020 600

Образец инерционного сепаратора испытывают в двух вариантах: со сплошным коническим патрубком дл  направлени  сходового продукта с первого рабочего органа на второй (опыт 1) и с перфорированным коническим патрубком, имекицим круглые от- . версти  диаметром 3 мм (опыт 2 ).

Исходным материалом при испытани-  х служит измельченна  шпеница, содержаща  крупной фракции (более 3 мм) 10-12%.

В таблице представлены основные эксплуатационные показатели испытаний инерционного сеператора.

потребл ема  энерги  снижаетс  более чем на 20%.

Таким образом, использование предлагаемого инерционного сепаратора позвол ет повысить эффективность выделени  мелкой фракции. Одновременно с этим снижаетс  удельна  энергоемкость ичастично металлоемкость репаратора на единицу продукции.

26

Фиг.2

Фмг.З

Составитель Л.Антонова Редактор И.Николайчук .Техред о.Гортвай Корректор И. Эрдейи

3325/4

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проёкт;;1 .4

Claims (1)

1. ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР ад авт.св. № 1209322, отличающ и й.с я тем,.что, с целью снижения энергоемкости и повышения эффективности процесса сепарирования, сепаратор снабжен упругими элементами, соединяющими конический патрубок с корпусом сепаратора, при этом поверхности конического патрубка и патрубков вывода крупных фракций выполнены перфорированными.

   SU <„ 1238816 А2