SU1237892A1 - Method of manufacturing tube plate of heat exchanger - Google Patents
Method of manufacturing tube plate of heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237892A1 SU1237892A1 SU843801304A SU3801304A SU1237892A1 SU 1237892 A1 SU1237892 A1 SU 1237892A1 SU 843801304 A SU843801304 A SU 843801304A SU 3801304 A SU3801304 A SU 3801304A SU 1237892 A1 SU1237892 A1 SU 1237892A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- melt
- tube plate
- pipes
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.The invention relates to heat exchange apparatus and can be used in the energy industry.
Цель изобретени - упрондение технологии изготовлени и повышение эксплуатационных характеристик теплообменника.The purpose of the invention is to reinforce the manufacturing technology and improve the performance of the heat exchanger.
На чертеже схематично изображено устройство , реализующее предлагаемы:й способ.The drawing schematically shows a device that implements the proposed: th method.
Устройство содержит ванну 1 с расплавом припо 2 и флюсом 3, технологическую втулку 4, плотно сжимающую пакет труб 5 и имеющую отверсти Q дл захода припо .The device comprises a bath 1 with a melt of solder 2 and a flux 3, a process sleeve 4, tightly compressing a package of pipes 5 and having openings Q for soldering.
Изготовлени трубной доски теплообменника осуществл етс .следующим образом.The manufacture of the tube plate of the heat exchanger is carried out as follows.
С помощью технологической втулки 4 из нейтрального к примен емому расплаву материала (например, фторопласта, титана), имеющей коническую фор.му, пучок труб 5 плотно сжимают и концы труб выравнивают обрезкой заподлицо с торцом втулки 4. Затем концы труб зашпаклевывают густой самозатвердеющей пластмассой (например , эпоксидной шпаклевкой). После затвердевани шпаклевки пучок труб 5 вместе с технологической ВТУЛКОЙ 4 помещают вUsing a technological sleeve 4 from a material that is neutral to the melt used (for example, fluoroplastic, titanium) having a conical shape, the tube bundle 5 is compressed tightly and the ends of the pipes are trimmed flush with the end of the sleeve 4. Then the ends of the pipes are puttied with thick self-hardening plastic ( for example, epoxy putty). After hardening the putty, the tube bundle 5 together with the technological SLEEVE 4 is placed in
расплавленный припой 2 (например, Г1ОС-61 1 аход щийс под слоем жидкого флюса 3 (например, следующего состава: глицерин 95%, диэтиленамин гидрохлорид 5%). Тем- ратура припо должна быть несколько выше точки его плавлепи (на 30 40°С). Чтобы припой 2 мог надежно проникнуть через всю толщину пучка труб 5 и дл предотвращени образовани газовых раковин в толще образующейс трубной доски, устройство вместе с пучком труб 5 приводитс во вращение в плоскости, проход щей через его ось, что обеспечивает направление действи центробежных сил вдоль оси труб на флюс и припой, которые проникают в межтрубное пространство пучка через отверсти 6 во втулке 4, после чего, по мере охлаждени в процессе вращени , припой 2 затвердевает , образу герметичную труб.чую доску, спа нную с трубами 5. Количество должно выбиратьс таким, чтобы верхний торец втулки оставалс выще ei-o уровн . После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки 4 выше отверстий 6, а оставша с чась вту.чки 4 и излишки припо легко снимаютс .molten solder 2 (for example, G1OS-61 1 being under a layer of liquid flux 3 (for example, of the following composition: glycerin 95%, diethylene amine hydrochloride 5%). The temperature of the solder should be somewhat higher than its melting point (by 30–40 ° C In order for the solder 2 to penetrate reliably through the entire thickness of the tube bundle 5 and to prevent the formation of gas pockets in the thickness of the formed tube plate, the device together with the tube bundle 5 is rotated in a plane passing through its axis, which ensures the direction of the centrifugal forces along the pipe axis on flux and solder, which penetrate into the annular space of the beam through the holes 6 in sleeve 4, after which, as it cools during rotation, solder 2 solidifies, forming an airtight tubular board welded to pipes 5. The quantity should be chosen such that so that the upper end of the sleeve remains higher than the ei-o level.After soldering, the plugged ends of the pipes are cut together with part of the sleeve 4 above the holes 6, and the remaining sleeve 4 and the excess solder are easily removed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843801304A SU1237892A1 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Method of manufacturing tube plate of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843801304A SU1237892A1 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Method of manufacturing tube plate of heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237892A1 true SU1237892A1 (en) | 1986-06-15 |
Family
ID=21142502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843801304A SU1237892A1 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Method of manufacturing tube plate of heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1237892A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-19 SU SU843801304A patent/SU1237892A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Л 145599, кл. F 28 D 7/06, 1962. Авторское свидетельство СССР № 264415, кл. F28 F 9/02, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3551995A (en) | Cladding headers having tubes attached thereto | |
SU1237892A1 (en) | Method of manufacturing tube plate of heat exchanger | |
CN110085521B (en) | Ultrasonic auxiliary column planting method for packaging CuCGA device | |
EP0140069A2 (en) | Method of tightly joining ends of pipe to tubesheets | |
SU799631A3 (en) | Method and device for making heat exchangers | |
CN105489511A (en) | Preparation method of standard-diameter BGA packaging metal welded ball and mold | |
EP0073109A1 (en) | Welding of tubes to tube plates | |
IT8147584A1 (en) | APPARATUS FOR WELDING THE WINDING TO THE MANIFOLD OF ELECTRIC MACHINES. | |
SU1330445A2 (en) | Method of producing tube plate of heat exchanger | |
SU1370421A2 (en) | Method of mankfacturing heat exchanger tube plate | |
JPH02277753A (en) | Method and device for solder plating | |
CN208147259U (en) | A kind of hardware face-piece side bit copper foil device | |
JPS55134297A (en) | Pipe bundling method for multipipe type heat exchanger | |
RU2068759C1 (en) | Soldering material | |
JPS5554264A (en) | Ultrasonic soldering method | |
DE2717459A1 (en) | Metal body made of stacked metal plates - is brazed as clamped assembly in vacuum or shielding gas furnace | |
SU1219243A1 (en) | Method of producing tube wall of heat-exchanger | |
JPS554454A (en) | Method of manufacturing boom for use in hydraulic shovel | |
JPS5381408A (en) | Repairing method for vacuum treatment tank | |
US4339066A (en) | Ultrasonic dip soldering process | |
JPS56114572A (en) | Soldering method and its equipment | |
JP2006021281A (en) | Wire electric discharge machining method | |
JPS5768294A (en) | Welding method for square shaped can case | |
JPS57100873A (en) | Manufacture of multitubular type heat exchanger | |
SU1542717A1 (en) | Method of producing rods for soldering irons |