SU1235622A1 - Multistation press-moulding machine - Google Patents

Description

Изобретение относите  к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок на любом машиностроительном или специализированном литейном заводе.The invention relates to foundry and can be used in the production of castings in any engineering or specialized foundry.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов автомата, улушпение обслуживани  и уменьшение времени на смену модельного комплекта, а также упрош.ение конструкции , улушпение обзорности, уменьпшние усили  дл  откидывани  1 аружного блока направл ющих ро;1иков при смене модельного комплекта.The purpose of the invention is to reduce the size of the machine, enhance service and reduce the time to replace the model set, as well as simplify the design, improve visibility, reduce the effort to tilt 1 outer po guide block when changing the model set.

На фиг. 1 и 2 показан многопозиционный прессово-формовочный автомат, обнхий вид; на фиг. 3 и 4 - позици  засыпки опоки формовочной смесью; на фиг. 5 и 6 - - позици  прессовапи ; на фиг. 7 -- прессовый гидравлический цилиндр; на фиг. 8 -- поворотный барабан; на фиг. 9 -- откидной блок направл ющих роликов.FIG. Figures 1 and 2 show a multi-station press-molding machine; in fig. 3 and 4 — position of the filling of the flask with molding sand; in fig. 5 and 6 - - the position of the press; in fig. 7 - press hydraulic cylinder; in fig. 8 - swivel drum; in fig. 9 - folding block of guide rollers.

Прессово-формовочный автомат (фиг. 1 и 2) содержит позицию I спаривани  модельного колп1лекта с опокой; позицию И засыпки; позицию 111 прессовани ; позицию iV прот жки и систему V возврата, обслуживани  и замены модельной оснастки.The automatic press molding machine (Fig. 1 and 2) contains the position I of the pairing of the model bell with the flask; position and backfill; press position 111; iV spanning position and system V of return, maintenance and replacement of model equipment.

Позици  I спаривани  модельного комплекта (фиг. 1 и 2) содержит механизм 1 подъема и опускани  опок, установленный на подвижной тележке 2. На штангах 3 механизма 1 подвешена рама 4, на которой закреплены откиднь е захваты 5. Кроме того, на позиции I спаривани  находитс  механизм 6 дл  поворота модельного комплекта при его возврате с позиции прот жки.Position I of the pairing model set (Fig. 1 and 2) contains a mechanism 1 for lifting and lowering the flasks mounted on a movable trolley 2. On the rods 3 of mechanism 1 a frame 4 is suspended, on which the tilting clamps 5. are fixed there is a mechanism 6 for rotating the model kit when it is returned from the stretch position.

Позици  II засыпки (фиг. 3 и 4) содержит бункер 7 дл  фор.мовочной смеси, наполненную рамку 8 и механизм 9 дл  предварительной подпрессовки формовочпой смеси о днише челюстного затвора 10, открытие и закрытие которого осуществл етс  пнен- моцилиндрами 11. Кроме того, на бункере 7 закреплены ппевмоцилипдры 12 подъе.ма и опускани  наполнительной рамки 8. Механизм 9 дл  предварительной подпрессовки формовочной смеси о днище челюстног о затвора содержит пневмоцилипдр 13 и плиту 14.Position II of the backfill (FIGS. 3 and 4) contains a hopper 7 for the moldable mixture, a filled frame 8 and a mechanism 9 for pre-pressing the mold mixture about the bottom of the maxillary valve 10, the opening and closing of which is carried out by clamping cylinders 11. In addition, The hopper 7 is fixed with the lifting rod 12 lifting the lower frame and lowering the filling frame 8. The mechanism 9 for pre-pressing the molding sand about the bottom of the jaw against the shutter contains a pneumatic hopper 13 and a plate 14.

Позици  III прессовапи  (фиг. 1, 2, 5 и 6) содержит верхнюю 15 и нижнюю 16 плиты, соединенные между собой четырьм  колоннами 17. На верхней плите 15 установлени  гидравлические цилиндры 18, на штоках 19 которых закреплепы прессовые колодки 20. Кроме того, на верхней плите 15 установлены ппевмоцилипдры 21, на njTOKax 22 которых нодвешепа наполнительна  рамка 23.Positions III of pressovapi (Figs. 1, 2, 5 and 6) contain top 15 and bottom 16 plates interconnected by four columns 17. On the top plate 15 of the installation are hydraulic cylinders 18, on the rods 19 of which press clamps 20 are fixed. On the top plate 15, the pvmotsilipdry 21 is installed, on the njTOKax 22 of which the nodes are hanging frame 23.

Позици  IV прот жки (фиг. 1 и 2) содержит механизм 24 подъема и опускани , аналогичный механизму 1 подъема и опускани  опок, который установлен на позиции I спаривани . Механизм 24 подъема и опускани  установлен на подвижной тележке 25,Position IV of the draw (Figs. 1 and 2) contains a lifting and lowering mechanism 24, similar to the lifting and lowering mechanism of the flask 1, which is installed in the pairing position I. The mechanism 24 for lifting and lowering is installed on the mobile carriage 25,

00

5five

5five

00

5555

а па штангах 26 механизма 24 подвешены захваты 27.and on the rods 26 of the mechanism 24, the grippers 27 are suspended.

Кроме того, позици  IV прот жки снабжена мехапизмом поворота модельного комплекта на 90° при передаче его в систему V обслуживани  замены и возврата .модельной оснастки после проведени  прот жки. Этот механизм, аналогичный механизму 6 на позиции 1 спаривани , состоит из редуктора 28 с электродвигателем 29 и поворотного барабана 30. .Этот барабан, представл юпдий собой две крестообразные боковины, соединенные между собой швеллерами, имеет ось 0--0, котора  расположена параллельно и эксп.ентрично оси модельного комплекта . Такое расположение оси О-О позвол ет при повороте модельного комплекта приблизить его к оси автомата и тем самым умены1:ить его ширипу. На барабане 30 закреплепы 1)олики 31,  вл ющиес  опорными во врем  передачи .модельного комплекта с позиции на позицию при совершении технологических операций (спаривапие и прот жка ), ролики 32,  вл ющиес  опорными п.ри возврате модельного комплекта с позиции прот жки па позицию спаривани  (фиг.8). В тот момент, кс  да ролики 31  вл ютс  опорными, ролики 32  вл ютс  направл ю- , а при повороте барабана 30 на 90° их функции взанмозамен ютс .In addition, position IV of the broach is equipped with the mechanism of rotation of the model kit by 90 ° when transferring it to the system V of the replacement service and return of the model tooling after the drawing is completed. This mechanism, similar to mechanism 6 in the pairing position 1, consists of a gearbox 28 with an electric motor 29 and a rotary drum 30. This drum, which consists of two cruciform sidewalls interconnected by channels, has an axis 0-0, which is parallel and exp. centrifugal axis model kit. This arrangement of the О-О axis allows, when the model kit is rotated, to bring it closer to the axis of the automaton and thereby cleverly1: to have it shirip. On the drum 30 there are fasteners 1) oliki 31, which are supporting during the transfer of the model kit from position to position when performing technological operations (pairing and pulling), rollers 32, which are supporting point when returning the model kit from the position of pulling mating position (Fig. 8). At that moment, the rollers 31 are the supporting rollers, the rollers 32 are guided south-, and when the drum 30 rotates 90 °, their functions are replaced by an interchange.

Барабан 30 1юворачиваетс  в каждом цикле в о/1ну и ту же сторону. Это позво- ..л ет осуществить за один поворот остановку барабана в таком положении, когда одновременно в него подаетс  модельный комплект , спареп1;ый с опокой, и извлекаетс  модель)Ц)П1 комплект, сто щий на «ребре. Этим достигаетс  смешение операций и сокращение цикла.The drum 30 1 turns in each cycle in about 1/1 and the same direction. This allows you to stop the drum in one position at a time when the model kit is simultaneously fed into it, which is secured with the chamber, and the model (C) P1 set, which stands on the edge, is removed. This achieves a mix of operations and cycle reduction.

Передача onoKii с позиции на позицию при совершении технологических операций осуществл етс  толкателем 33 (фиг. 1 и 2), а торможение в конце перемещени  - пнев- моамортизатором 34. Кроме двух указанных механизмов поворота система V ьозврата обслуживани  и замены модельной оснастки (фиг. п 2) содержит толкатель 35, пнев- моамортизатор 36, батарею пеприводных опорных роликов 37 и два блока направл ющих роликов - стационарный внутренний 38 и откидной нарух ный 39. Наружный блок отки.аьпзаетс  в том случае, когда пропзво.титс  замена модельной оснастки.The transfer of onoKii from position to position when performing technological operations is carried out by the pusher 33 (Fig. 1 and 2), and braking at the end of the movement is carried out by a pneumatic shock-absorber 34. In addition to the two indicated rotation mechanisms, the V return service system and the replacement of model equipment (Fig. 2) contains a pusher 35, a pneumatic shock-absorber 36, a battery of pedestrian support rollers 37 and two sets of guide rollers — stationary internal 38 and folding fi nual 39. Outer otku unit. It is used in the case when the replacement of tooling is necessary.

Ось 40 поворота откидного наружного блока 39 располагае , -v. на линии, совпадающей с центром направл ющих роликов. Это исключает самопроизвольное откидывание блока 39 при переталкивании модельной ос- пастки и позвол ет упростить конструкцию, ибо при этом отпадает необходимость в запорных или фиксирующих устройствах, удерживающих блок 39 в нужном положении (фиг. 9). Дл  облегчени  откидывани  блока 39 при смене модельной оснастки он сггабжеп разгр 30чщ 1мп пружинами 41, которые как бы «вывешивают его и, тем самым уменьшают усилие, прикладываемое оператором дл  откидывани  блока 39. Это облегчает работу оператора и тем самым ускор ет смену модельной оснастки.The axis 40 of rotation of the folding outdoor unit 39 is located, -v. on the line coinciding with the center of the guide rollers. This eliminates the spontaneous tilting of the block 39 while pushing the model patch and simplifies the design, since there is no need for locking or locking devices that hold the block 39 in the desired position (Fig. 9). In order to facilitate tilting the unit 39 when changing model equipment, it uses 30 by 1mp springs 41, which seem to “hang it out and thereby reduce the force applied by the operator to tilt the unit 39. This facilitates the work of the operator and thereby speeds up the change of model equipment.

Система возврата модельной оснастки содержит также две камеры 42 и 43, предназначенные соответственно дл  обдува и опрыскивани  модельного комплекта.The model equipment return system also contains two chambers 42 and 43, intended respectively for blowing and spraying the model kit.

Автомат работает следующим образом.The machine works as follows.

степени ее уплотнени  процесс формовки осуществл етс  дифференцированным действием прессующих гидравлических цилиндров 18, которые уплотн ют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше, чем в середине. Это достигаетс  подбором координатной сетки расположени  цилиндров 18 в поле опоки.the degree of its compaction; the molding process is carried out by the differentiated action of pressing hydraulic cylinders 18, which compact the mold so that the specific pressure at the flask walls is greater than in the middle. This is achieved by selecting the coordinate grid for arranging the cylinders 18 in the flask field.

Кроме указанного приема дифференциаПуста  опока 44 по транспортному само- 10 ции удельных давлений прессовани  гидроходному рольгангу 45 поступает на позицию I спаривани  модельного комплекта с опокой. Там она захватами 5 механизма 1 поднимаетс  и переноситс  к месту, где на механизме 6 находитс  модельный комплект 46, предварительно подготовленный к работе . После этого пуста  опока 44 механизмом 1 опускаетс  на модельный комплект 46 и спариваетс  с ним по системе штырь- втулка. Затем спаренна  с модельным комплектом 46 опока 44 толкателем 33 передви- JQ гаетс  на позицию II засыпки, сто ща  на позиции II опока 47 передвигаетс  на позицию III прессовани , сто ща  на позиции III опока 48 передвигаетс  на позицию IV прот жки.In addition to the above mentioned method of differentiating the Start-up box 44, the transport self-delivery of the specific pressure of pressing to the hydraulic roller table 45 enters the position I of pairing of the model set with the flask. There it is lifted by the grippers 5 of the mechanism 1 and is transferred to the place where on the mechanism 6 there is a model set 46 previously prepared for work. After that, the flask 44 is empty by the mechanism 1 is lowered onto the model kit 46 and mates with it in a pin-hub system. Then, paired with the model set 46 of the flask 44, the pusher 33 moves the JQ to position II of the backfill, standing at position II of the flask 47 moves to position III of the pressing, standing at position III of the flask 48 moves to position IV of the pull.

система пресса имеет два контура подключени  гидроцилиндров.The press system has two circuits for connecting hydraulic cylinders.

Первый контур содержит цилиндры, расположенные по периметру опоки, а второй контур - цилиндры, расположенные в цент- 5 ре опоки. Изменение давлени  в этих контурах увеличивает дифференциацию уплотнени  и позвол ет получить форму с требуемым распределением плотности.The first circuit contains cylinders located around the perimeter of the flask, and the second circuit contains cylinders located in the center of the flask. The change in pressure in these circuits increases the differentiation of the seal and allows to obtain a shape with the required density distribution.

Гидравлические прессущие цилиндры 18 установлены на верхней плите 15, котора  содержит полость А, заполненную сжатым воздухом (фиг. 7). По окончании прессовани  масло из полости Б цилиндров 18 соедин етс  со сливом и сжатый воздух.Hydraulic pressing cylinders 18 are mounted on the upper plate 15, which contains a cavity A filled with compressed air (Fig. 7). At the end of the pressing, the oil from cavity B of the cylinders 18 is connected to the drain and compressed air.

На каждой позиции совершаютс  следую- 25 преодолева  сопротивление масла приAt each position, the following occurs: 25 overcoming the resistance of the oil at

выходе его из полости Б, поднимает прессовый цилиндр в исходное положение. Одновременно пневмоцилиндры 22 поднимают наполнительную рамку 23.its output from the cavity B, raises the pressing cylinder to its original position. At the same time, the pneumatic cylinders 22 raise the filling frame 23.

выходе его из полости Б, поднимает прессовый цилиндр в исходное положение. Одновременно пневмоцилиндры 22 поднимают наполнительную рамку 23.its output from the cavity B, raises the pressing cylinder to its original position. At the same time, the pneumatic cylinders 22 raise the filling frame 23.

На позиции IV прот жки заформованна In position IV of the hole is molded

щие операции.operations.

На позиции засыпки наполнительна  рамка 8 пневмоцилиндрами 12 опускаетс  на сто щую внизу опоку, затем при помощи пневмоцилиндров 11 открываетс  челюстной затвор 10 и происходит заполнение этой 30 опока снима етс  с модельного комплекта опоки и наполнительной рамки 8 формовоч-(производитс  прот жка) механизмом 24 приAt the filling position, the filling frame is lowered by 8 pneumatic cylinders 12 onto the bottom of the flask, then using pneumatic cylinders 11 opens the jaw shutter 10 and this 30 flask is filled from the model set of the flask and the filling frame 8 of the mold- (produced by) mechanism 24 when

помощи захватов 27, подвещенных на штангах 26, а затем тележкой 25 перемещаетс  на расположенный после этой позиции приводной рольганг. В момент прот жки 35 модельный комплект находитс  на роликах 31 поворотного барабана 30. По окончаной смесью из бункера 7, после чего челюстной затвор 10 закрываетс . Затем пнев- моцилиндр 13 механизма 9 подпрессовки плитой 14 поднимает модельный комплект вместе с опокой и тем самым уплотн ет формовочную смесь о днище челюстного затвора 10 - происходит предварительна  под- прессовка. По окончании подпрессовки пнев- моцилиндр 13 опускаетс , а наполнительна assistance of the grippers 27 placed on the rods 26, and then by the trolley 25 is moved to the drive roller table located after this position. At the time of drawing 35, the model kit is on the rollers 31 of the rotary drum 30. After the mixture is finished from the hopper 7, after which the jaw shutter 10 is closed. Then, the pneumatic cylinder 13 of the press-in mechanism 9 by the plate 14 lifts the model kit together with the flask and thereby compresses the molding sand on the bottom of the maxillary valve 10 — pre-pressing occurs. At the end of the prepressing operation, the pneumatic cylinder 13 is lowered, and the filling

НИИ прот жки включаетс  электродвигатель 29 и поворотный барабан 30 редуктором 28 поворачиваетс  на 90°. Дл  удеррамка 8 пневмоцилиндрами 12 поднимаетс , до ани  модельного комплекта предусмотThe research institute of the motor is turned on by the motor 29 and the rotary drum 30 by the gearbox 28 is rotated 90 °. For the frame 8, the pneumatic cylinders 12 are lifted up to an ani model kit provided

При подъеме наполнительной рамки 8 над опокой остаетс  сформированный слой формовочной смеси, что уменьшает просыпь при переходе опоки с позиции засыпки на позицию прессовани , а также позвол ет сокрарен специальный захват (не показан).When the filling frame 8 is raised above the flask, a formed layer of the molding sand remains, which reduces spillage when the flask passes from the filling position to the pressing position, and also allows a special grip to be cut (not shown).

По окончании поворота модельный комплект оказываетс  установленным в положении «на ребро и опираетс  на ролики 32, тить величину хода прессующих цилиндров. 45 в то врем  как ролики 3 станов тс  на- На позиции прессовани  III наполнитель-правл ющими. Здесь же в камере 42 производитс  обдув модельного комплекта, после чего толкатель 35 продвигает его на одинAt the end of the turn, the model kit is placed in the position on the edge and rests on the rollers 32, to press the stroke of the pressing cylinders. 45 while the rollers 3 are at the pressing position III of the filler-steering. Here, in the chamber 42, a model kit is blown in, after which the pusher 35 advances it by one

на  рамка 23 пневмоцилиндрами 21 опускаетс  на сто щую внизу опоку, при этом предварительно уплотненный на позиции засыпки напуск формовочной смеси оказываетс  заключенным в замкнутую по периметру емкость, что важно дл  последующего качественного уплотнени . После этого в прессующие гидравлические цилиндры 18 подаетс  под давлением масло и прессо50on the frame 23, the pneumatic cylinders 21 are lowered onto the bottom of the box, while the inlet of the molding mixture previously compacted at the filling position is enclosed in a container closed around the perimeter, which is important for subsequent high-quality compaction. Thereafter, oil and press 50 are pressurized into hydraulic press cylinders 18.

щаг в сторону позиции I спаривани  по неприводному продольному рольгангу, при этом функцию направл ющих выполн ют ролики 31, а также откидной блок 39.the pitch in the direction of the I pairing position along a non-driven longitudinal roller conveyor; in this case, the rollers 31 and the folding unit 39 perform the function of the guides.

В следующем цикле толкатель 35 переместит очередной модельный комплект, который перетолкнет предыдущий на один шагIn the next cycle, the pusher 35 will move the next model kit, which will push the previous one by one step

вые колодки 20, закрепленные на штоках 19,55 и так три раза до тех пор, пока модельуплотн ют наход щуюс  в наполнительнойный комплект не окажетс  в механизме 6pads 20, mounted on the rods 19.55 and so on three times until the model seals into the filling set is in mechanism 6

рамке 23 и опоке формовочную смесь. Дл дл  поворота на 90° на позиции спариобеспечени  необходимого распределени  ввани  (этот поворот аналогичен поворотуframe 23 and mold mold; To rotate by 90 ° at the pairing position to provide the necessary distribution of injections (this rotation is similar to

степени ее уплотнени  процесс формовки осуществл етс  дифференцированным действием прессующих гидравлических цилиндров 18, которые уплотн ют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше, чем в середине. Это достигаетс  подбором координатной сетки расположени  цилиндров 18 в поле опоки.the degree of its compaction; the molding process is carried out by the differentiated action of pressing hydraulic cylinders 18, which compact the mold so that the specific pressure at the flask walls is greater than in the middle. This is achieved by selecting the coordinate grid for arranging the cylinders 18 in the flask field.

Кроме указанного приема дифференциа ции удельных давлений прессовани  гидроIn addition to the specified method of differentiation of specific pressures of hydro

система пресса имеет два контура подключени  гидроцилиндров.The press system has two circuits for connecting hydraulic cylinders.

Первый контур содержит цилиндры, расположенные по периметру опоки, а второй контур - цилиндры, расположенные в цент- ре опоки. Изменение давлени  в этих контурах увеличивает дифференциацию уплотнени  и позвол ет получить форму с требуемым распределением плотности.The first circuit contains cylinders located around the perimeter of the flask, and the second circuit contains cylinders located in the center of the flask. The change in pressure in these circuits increases the differentiation of the seal and allows to obtain a shape with the required density distribution.

Гидравлические прессущие цилиндры 18 установлены на верхней плите 15, котора  содержит полость А, заполненную сжатым воздухом (фиг. 7). По окончании прессовани  масло из полости Б цилиндров 18 соедин етс  со сливом и сжатый воздух.Hydraulic pressing cylinders 18 are mounted on the upper plate 15, which contains a cavity A filled with compressed air (Fig. 7). At the end of the pressing, the oil from cavity B of the cylinders 18 is connected to the drain and compressed air.

преодолева  сопротивление масла приovercoming oil resistance at

выходе его из полости Б, поднимает прессовый цилиндр в исходное положение. Одновременно пневмоцилиндры 22 поднимают наполнительную рамку 23.its output from the cavity B, raises the pressing cylinder to its original position. At the same time, the pneumatic cylinders 22 raise the filling frame 23.

На позиции IV прот жки заформованна In position IV of the hole is molded

опока снима етс  с модельного комплекта (производитс  прот жка) механизмом 24 приThe flask is removed from the model kit (produced by the machine) by the mechanism 24 when

НИИ прот жки включаетс  электродвигатель 29 и поворотный барабан 30 редуктором 28 поворачиваетс  на 90°. Дл  удер ани  модельного комплекта предусThe research institute of the motor is turned on by the motor 29 and the rotary drum 30 by the gearbox 28 is rotated 90 °. To hold an animated model kit

рен специальный захват (не показан).Ren special capture (not shown).

изводитс  обдув модельного комплекта, после чего толкатель 35 продвигает его на одинa blowout of the model kit is exhausted, after which the pusher 35 advances it by one

щаг в сторону позиции I спаривани  по неприводному продольному рольгангу, при этом функцию направл ющих выполн ют ролики 31, а также откидной блок 39.the pitch in the direction of the I pairing position along a non-driven longitudinal roller conveyor; in this case, the rollers 31 and the folding unit 39 perform the function of the guides.

В следующем цикле толкатель 35 переместит очередной модельный комплект, который перетолкнет предыдущий на один шагIn the next cycle, the pusher 35 will move the next model kit, which will push the previous one by one step

и так три раза до тех пор, пока модельна позиции прот жки). Перед поворотом комплект опрыскиваетс  в камере 43, при этом завершаетс  его подготовка к дальнейшей работе.and so three times as long as the model position of the hole). Before turning, the set is sprayed in chamber 43, and its preparation for further work is completed.

Цикл повтор етс .The cycle is repeated.

Замена модельных комплектов производитс  в системе V обслуживани , замены и возврата на позици х, располагающихс  со- осно позици м засыпки И и прессовани Replacement of model kits is carried out in the V system of service, replacement and return to the positions located along with the AND backing and pressing positions.

III (рассматриваетс  случай установки автомата в однопоточной линии).III (the case of installation of the automaton in a single-line line is considered).

Дл  замены оператор откидывает блок 39, предварительно зачалив оба модельных комплекта , и любым грузоподъемным средством извлекает их из автомата, после чего на их место устанавливает новые. Затем блок 39 опускаетс  в рабочее положение и работа автомата возобновл етс .For replacement, the operator folds out the block 39, having preliminarily moored both model sets, and with any lifting means removes them from the machine, after which it replaces them with new ones. Then block 39 is lowered to the operating position and the operation of the machine is resumed.

fZfZ

Фиг.ЗFig.Z

Фиг- 4Fig-4

f8f8

Фиг. 5FIG. five

Фиг. 5FIG. five

з s

Claims (3)

1. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПРЕССОВО-ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ, содержащий расположенные в технологической последовательности позицию спаривания опоки с модельным комплектом, позицию засыпки опоки формовочной .смесью, позицию дифференциального прессования, позицию протяжки с механизмом для снятия опоки с модельного комплекта и средства обслуживания, замены и возврата модельных комплектов с позиции протяжки на позицию спаривания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов автомата, улучшения обслуживания и уменьше ния времени на смену модельного комплекта, он снабжен двумя механизмами для поворота модельного комплекта, установленными на позициях спаривания и протяжки, и двумя блоками направляющих роликов — стационарным внутренним и откидным наружным, размещенными между этими позициями, а средство для перемещения модельных комплектов выполнено в виде батареи неприводных опорных роликов.1. MULTI-POSITION PRESS-FORMING AUTOMATIC MACHINE, containing the position of the pairing of the flask with the model kit located in the technological sequence, the position of filling the flask with the molding mixture, the position of differential pressing, the position of the broach with the mechanism for removing the flask from the model kit and service, replacing and returning model kits from the broach position to the pairing position, characterized in that, in order to reduce the dimensions of the machine, improve service and reduce the time to change modes of the complete set, it is equipped with two mechanisms for turning the model set, installed at the mating and broaching positions, and two blocks of guide rollers - stationary internal and folding external, located between these positions, and the means for moving the model sets is made in the form of a battery of non-driven support rollers. 2. Автомат по π. 1, отличающийся тем. что, с целью упрощения конструкции и улучшения обзорности, механизм поворота модельного комплекта выполнен в виде барабана, ось поворота которого параллельна оси модельного комплекта и эксцентрична по отношению к ней.2. An automaton in π. 1, characterized in that. that, in order to simplify the design and improve visibility, the rotation mechanism of the model kit is made in the form of a drum, the axis of rotation of which is parallel to the axis of the model kit and is eccentric with respect to it. 3. Автомат по η. 1, отличающийся гем, что, с целью уменьшения усилия для откидывания наружного блока направляющих роликов при смене модельного комплекта, наружный блок выполнен в виде подпружиненной траверсы, ось поворота которой расположена на линии, совпадающей с центром направляющих роликов.3. The automaton by η. 1, characterized in that, in order to reduce the force for folding the outer block of the guide rollers when changing the model kit, the outdoor block is made in the form of a spring-loaded traverse, the axis of rotation of which is located on a line coinciding with the center of the guide rollers. SU „„ 1235622SU „„ 1235622