SU1232502A1 - Method of manufacturing multilayer panels - Google Patents
Method of manufacturing multilayer panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232502A1 SU1232502A1 SU853852560A SU3852560A SU1232502A1 SU 1232502 A1 SU1232502 A1 SU 1232502A1 SU 853852560 A SU853852560 A SU 853852560A SU 3852560 A SU3852560 A SU 3852560A SU 1232502 A1 SU1232502 A1 SU 1232502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- panel
- panels
- filler
- aggregate
- manufacturing multilayer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Изобретение касаетс обработки металлов давлеиием и относитс к способам изготовлени многослойных панелей.The invention relates to the treatment of metals with pressure and relates to methods for producing multi-layer panels.
Цель изобретени - повышени качества путем устранени короблени при изготовлении панелей сложной формы.The purpose of the invention is to improve the quality by eliminating warping in the manufacture of panels of complex shape.
На фиг. 1 изображен штамп с исходиой панелью; на фиг. 2 - то же, с панелью после ее раздачи; на фиг. 3 - готова панель, обший вид.FIG. 1 shows a stamp with an outgoing panel; in fig. 2 - the same, with the panel after its distribution; in fig. 3 - ready panel, general view.
Способ может быть реализован в штампе, содержашем верхнюю и нижнюю гравюры 1, вкладыш 2, крепежные элементы 3 и трубопровод 4.The method can be implemented in the stamp containing the upper and lower engravings 1, liner 2, fasteners 3 and pipeline 4.
Способ осушествл етс следующим образом .The method is as follows.
Из листовой заготовки (не показана) предварительно гофрируют заполнитель 5, помещают его между заготовками обшивок 6 и соедин ют с ними, например, контактной электросваркой в местах 7, т.е. в вершинах гофров заполнител 5.From the sheet blank (not shown), the filler 5 is pre-crimped, placed between the blanks of skins 6 and connected with them, for example, by electric welding in places 7, i.e. in the tops of the corrugations a filler 5.
Затем по контуру полученной панели устанавливают крепежные элементы 3 и герметизируют ее путем приварки крепежных элементов 3 аргонодуговой сваркой к заготовкам обшивок 6 по контуру панели. После этого по торцам панели устанавливают вкладыш 2, помещают ее в штамп, нагревают и через трубопровод 4 подают под давлеиием рабочую текучую среду, например газ, вовнутрь панели дл ее раздачи. Во врем раздачи обшивки 6 принимают форму гравюр 1 штампа, а гофры заполнител 5 расправл ютс и выт гиваютс , увеличива свою высоту; По окончании раздачи сбрасывают давление газа, и .готовую панель 8 извлекают из штампа.Then along the contour of the obtained panel, the fastening elements 3 are installed and sealed by welding the fastening elements 3 by argon-arc welding to the preforms of casings 6 along the contour of the panel. After that, the insert 2 is installed at the ends of the panel, placed in the die, heated, and through pipe 4, working fluid, for example gas, is fed under pressure to the inside of the panel for distribution. During dispensing, the casing 6 takes the form of stamp engravings 1, and the corrugations of the filler 5 are flattened and stretched, increasing their height; At the end of the distribution, the gas pressure is released, and the finished panel 8 is removed from the die.
Пример. Изготавливают панель трехслойную , гофрового типа из алюминиевого сплаваExample. The panel is made of a three-layer, corrugated type of aluminum alloy
АМг-6 с толщиной общивок 5-0,8 мм и заполнител 6-0,5 мм.AMG-6 with a dwelling thickness of 5-0.8 mm and a filler of 6-0.5 mm.
Сначала листовую заготовку заполнител 5 гофрируют, помещают между общив- ками б и соедин ют с ними контактной электросваркой в местах 7. Затем по контуру панели устанавливают крепежные элементы 3 и герметизируют ее, приварива крепежные элементы аргонодуговой сваркой к обшивкам б по коитуру панели. После этого по торцам панели устанавливают вкладыш 2, помещают ее в штамп, нагревают до 450°С и через трубопровод 4 подают газ под давлением 20 атм вовнутрь панели дл ее раздачи: Во врем раздачи обшивки б принимают форму гравюр 1 штампа , а гофры заполнител 5 расправл ютс и выт гиваютс . По окончании раздачи давление газа из панели стравливают и готовую панель 8 извлекают из штампа.First, the sheet blank of the filler 5 is crimped, placed between the common bars b and connected to them by contact electric welding in places 7. Then, along the contour of the panel, fixing elements 3 are installed and sealed it, welding the fixing elements to the panels b through the co-fits. After that, the insert 2 is installed at the ends of the panel, placed in the stamp, heated to 450 ° C and gas 4 is fed through the pipe 4 under pressure of 20 atm into the panel to distribute it: During distribution, the plating takes the form of a stamp engraving 1, and filler corrugation 5 straightened and stretched. At the end of the distribution, the gas pressure from the panel is relieved and the finished panel 8 is removed from the die.
При использовании изобретени повышаетс качество панелей благодар устранению короблени и ликвидации остаточных напр жений в местах сварки за счет изоста- тической раздачи панелей в. штампе, расшир ютс технологические возможности способа благодар изготовлению панелей сложной формы и в более широком диапазоне по высоте , так как отпадает необходимость примен ть токопровод щие прокладки на этапе окончательного формообразовани панели сложной формы, а также потому, что высота панели определ етс набором заполнител . Предлагаемый способ позвол ет получать чеистые многослойные панели сложной формы из алюминиевых сплавов, так как нет необходимости примен ть диффузионную сварку, процесс получени которой из-за наличи прочной окисной пленки чрезвычайно трудоемок.When using the invention, the quality of the panels is improved due to the elimination of warping and elimination of residual stresses at the welding sites due to the isostatic distribution of the panels. The technological capabilities of the method are expanded due to the fabrication of panels of complex shape and in a wider height range, since there is no need to apply conductive pads during the final shaping of a panel of a complex shape, and also because the panel height is determined by a set of filler. The proposed method makes it possible to obtain cellular multilayered panels of complex shape from aluminum alloys, since it is not necessary to use diffusion welding, the production process of which, due to the presence of a strong oxide film, is extremely laborious.
Фиг.ЗFig.Z
Составитель В. МуслимовCompiled by V. Muslimov
Редактор О. Юрковецка Техред И, ВересКорректор М. Самборска Editor O. Yurkovetskaya Tehred I., VeresKorrektor M. Samborska
Заказ 2502/18Тираж 429ПодписиоеOrder 2502/18 Circulation 429Signature
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853852560A SU1232502A1 (en) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Method of manufacturing multilayer panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853852560A SU1232502A1 (en) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Method of manufacturing multilayer panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232502A1 true SU1232502A1 (en) | 1986-05-23 |
Family
ID=21161739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853852560A SU1232502A1 (en) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Method of manufacturing multilayer panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232502A1 (en) |
-
1985
- 1985-02-13 SU SU853852560A patent/SU1232502A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 187899, кл. В 23 К 11/10, 10.09.65. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5141146A (en) | Fabrication of superplastically formed trusscore structure | |
US6129261A (en) | Diffusion bonding of metals | |
US6571450B2 (en) | Process for the monolithic molding of superplastic material | |
US2906006A (en) | Method of making a sheet metal article | |
US4509671A (en) | Method of producing diffusion bonded superplastically formed structures | |
SU1232502A1 (en) | Method of manufacturing multilayer panels | |
US4984732A (en) | Method of superplastically forming and diffusion bonding a laminate assembly | |
SU1109293A1 (en) | Process for manufacturing multilayer panels by diffusion welding | |
SU1165546A1 (en) | Method of manufacturing laminated panels by diffusion welding | |
GB2263081A (en) | Superplastic forming of sandwich panel | |
SU1756073A1 (en) | Method of manufacturing multiply panels | |
US4101065A (en) | Method of manufacturing multilayer convex collared covers and bottoms for pressure vessels | |
RU2049628C1 (en) | Method of making laminate structures | |
JPH0112592B2 (en) | ||
SU1606287A1 (en) | Method of producing metallic multilayer panels | |
SU1397225A1 (en) | Method of producing multilayer panels by diffusion welding | |
EP0710146A1 (en) | Process for manufacturing a single-component cover for filters for vehicles, particularly for oil filters. | |
RU2024376C1 (en) | Method of manufacturing multilayer panels | |
SU1269953A1 (en) | Method of producing laminated panels | |
SU1574410A1 (en) | Method of producing cellular laminated panel | |
JPS5750213A (en) | Manufacture of square metallic blank pipe | |
SU1703337A1 (en) | Method of making laminate panels | |
EP0190640A2 (en) | Pressing contoured shapes | |
SU1759583A1 (en) | Method of manufacturing multi-ply structure | |
RU93002480A (en) | METHOD OF MANUFACTURING MULTI-LAYER CELLULAR PANELS |