SU1227441A1 - Масса дл изготовлени алмазного инструмента - Google Patents
Масса дл изготовлени алмазного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1227441A1 SU1227441A1 SU853836938A SU3836938A SU1227441A1 SU 1227441 A1 SU1227441 A1 SU 1227441A1 SU 853836938 A SU853836938 A SU 853836938A SU 3836938 A SU3836938 A SU 3836938A SU 1227441 A1 SU1227441 A1 SU 1227441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bronze
- tin
- tool
- diamond
- glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
f
Изобретение относитс к дэготов- лению алмазного инструмента на органической св зке, предназначенного дл тонкого шлифовани оптического стекла, и может быть использовано в станкоинструментальной, оптико-механической или электронной промьшшенно сти.
Цель изобретени - увеличение съема стекла при тонком шлифовании и обеспечение при этом высокого качества обрабатываемой поверхности за сче сообщени массе требуемых физико-механических свойств.
Масса содержит алмазный порошок, органическое св зующее и наполнитель в виде бронзы дендритной формы при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Порошок алмаза 1,5-2 Органическое св зующее5-10 Бронза дендритной формы , Остальное Соотношение олова к меди в бронзе составл ет 1-5:40-44, Композицию, содержащую олов нистую бронзу, изготавливают путем смешивани порошков меди , олова и хлористого натри ; спекани их в восстановительной атмосфере при 720-760 С; охлаждени в воде; растворени и удалени хлористого натри ; сушки и диспергировани .
Смешивание компонентов производитс в следующей последовательности: металлический наполнитель смешивают с св зующим, смесь термообрабатывают при 100-120°С (с целью проведени частичной дегазации св зующего), получившийс малопрочный спек диспергируют и смецгивают с алмазным порошком . Прессование инструмента осуществл ют в холодном состо нии, а спекают в состо нии, свободном от пресс- форм.
Положительный эффект - увеличение съема при шлифовании объ сн етс в основном увеличением жесткости опоры алмазных частиц в матрице инструмента , так как бронзова основа в сравнении с медью и алюминием им:еет более высокие прочностные характеристики .
Как показал рентгеноструктурный анализ, получаемый металлический на полнитель содержит олов нистую бронзу в виде Ы-фазы, а также некоторое количество чистой меди и олова. Ана
г-
логичных результатов по увеличению шлифующей способности инструмента можно добитьс , если получать металлический наполнитель в виде бронзового порошка посредством предварительного спекани медно-олов нистой прессовки и последующего ее диспергировани .
Установлено, что качество обрабатываемой поверхности зависит от содержани в бронзе олова, от зернистости частиц бронзы и их формы. При этом качество об11аботки повышаетс при: минимально допустимом содержании олова в бронзе, уменьшении зернистости частиц и сохранении ими подоби дендритной либо осколочной формы. Частицы бронзы могут быть достаточно мелкими (в пределах 10-50 мкм), а их форма - близкой к дендритной. В этом отношении предлагаемый способ имеет преимущество, например, перед способом изготовлени инструмента, в котором бронзовые порошки получали бы методом распыпени , так как распыленные порошки отличаютс сферической формой, а получение тонких фракций затруднительно.
Пример . Изготовление алмазного таблеточного инструмента дл тонкого шлифовани оптического стекла .
При приготовлении металлического наполнител порошки меди (ПМС-1), олова (ПО-1) и хлористого натри (диспергированного) просеивают через сито с размером чеек 50 мкм. Просе нные порошки взвешивают согласно варианта состава (табл.1), затем в барабанном смесителе в течение 1 ч. Полученную смесь порошков укладывают в металлическую емкость и плотно закрывают крышкой. Емкость с порошками помещают в печь при 740 С в
среду диссоциированного аммиака, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. Получившийс малопрочный спек порошков растирают в фарфоровой ступке, после чего промьшают несколько раз с целью удалени хлористого натри .
Смесь сушат, диспергируют путем растирани в фарфоровой ступке и просеивают через сито с размером чеек 50 мкм.
Дл изготовлени алмазных таблеток (геометрические размеры 10x3 мм) используют состав шихты, вес.%:
Пульвербакелит 7,5 Металлический наполнитель 90,8 Алмаз АСМ 14/10 1,7 Металлический наполнитель смешивают с пульвербакелитом. Смесь тер- мообрабатывают (с целью проведени частичной дегазации св зующего) при 100-125 с и диспергируют до получени порошка с зернистостью менее 100 мкм. Полученный.порошок смешивают с порошком алмаза. Прессуют таблетки в холодном состо нии (остаточна пористость 15%), а спекают их в состо нии, свободном от пресс-фор мы при повышении температуры в термостате от 50 до ..
Испытани изготовленного инструмента согласно изобретению проводились на станке 9ШП при тонком шлифо вании образцов оптического стекла марки К-8 при следующих режимах: Число оборотов шпиндел , об/мин1400 Удельное давление
инструмента на образец
, г 1 t стекла, кгс/смI ,Ь
Цикл шлифовани , с 40 Шероховатость исходной поверхности (Ва), мкм0,36
СОЖ30%-ный
раствор глицерина в воде .
«Дл сравнени испытывали инструмент , изготовленный по известному
-
натрии
55
10
t5
227441. 4
способу. Результаты испытаний занесены в табл.2.
Из табл.2 видно, что с увеличением содержани олова в составе уве- 5 личиваетс съем стекла при шлифовании , причем повьш1ение съема стекла сопровождаетс ухудшением чистоты обрабатываемой поверхности. Пoэтo ry граничные значени содержани олова в составе определ ютс вариантами 2 и 6 (см. табл.2). Дл подавл ющего большинства случаев при шлифовании крупногабаритной оптики достаточно, чтобы алмазный инструмент мог производить съем стекла (в указанных выше услови х) 23-мкм. Поэтому состав дл изготовлени металлического наполнител по варианту 4 можно считать оптимальным.
Вли ние на работосЦособность инструмента изменений в содержании алмаза и органического св зующего при оптимально выбранном составе металлического наполнител отражено в табл.3 и 4.
Из табл.4 видно, что уменьшение содержани алмазного порошка в шихте приводит к увеличению износа инструмента , особенно в сочетании с максимальным содержанием св зующего, а уменьшение содержани св зующего способствует по влению на обработанной поверхности стекла отдельных глубоких царапин. Наилучшие результаты работоспособности инструмента достигнуты при изготовлении его из алмазной шихты варианта 2. Увеличение съема стекла в этом случае по сравнению с прототипом в 1,7 раз.
20
25
30
35
Таблица 1
55
55 55 55 55
55
41
Композици металлов , содержаща олов нистую бронзу 93,5 90,8
Недостаточный съем
R 0,09 - максимально допустимое значение
По вление глубоких царапин
88,0
,5 93,0
Редактор М.Келемеш
Составитель Н.Балашова
Техред Г.Гербер Корректор. И.Муска
Заказ 2249/16 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая порошок алмаза, органическое связующее и металлический наполнитель денд ритной формы, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения съема при тонком шлифовании стекла и повышения качества обработанной поверхности, в качестве металлического наполнителя масса содержит бронзу при соотношении олова и меди, равном 1-5:40-44, при следующем соотноше· нии компонентов, мас.%:Порошок алмаза 1,5—2Органическое связующее Бронза , Остальное ьэ4^
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853836938A SU1227441A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Масса дл изготовлени алмазного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853836938A SU1227441A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Масса дл изготовлени алмазного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1227441A1 true SU1227441A1 (ru) | 1986-04-30 |
Family
ID=21155967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853836938A SU1227441A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Масса дл изготовлени алмазного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1227441A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6685755B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
US8715381B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-05-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
US9102039B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-08-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9278431B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
-
1985
- 1985-01-07 SU SU853836938A patent/SU1227441A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент лнглии № 525494, 1940. .Датент US № 3650715,кл.51-298, 1972. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6685755B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
US6755729B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-06-29 | Saint-Cobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
US8715381B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-05-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
US9254553B2 (en) | 2010-09-03 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
US9676077B2 (en) | 2010-09-03 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
US10377017B2 (en) | 2010-09-03 | 2019-08-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
US9102039B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-08-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9278431B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US10377016B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-08-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US10946499B2 (en) | 2013-03-31 | 2021-03-16 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108374113B (zh) | 一种TaTiZrAlSi高熵合金及其粉末的制备方法 | |
SU1227441A1 (ru) | Масса дл изготовлени алмазного инструмента | |
US3925035A (en) | Graphite containing metal bonded diamond abrasive wheels | |
CN103361530A (zh) | 一种金刚石切割片及其制备方法 | |
JP5314425B2 (ja) | 摺動部材とその製造方法 | |
JPH05117051A (ja) | セラミツク体及びその製造方法 | |
US20030217828A1 (en) | Metal matrix composite having improved microstructure and the process for making the same | |
JP2002501440A (ja) | 予備合金化された、銅含有粉末およびダイヤモンド工具の製造におけるその使用 | |
CN110823656A (zh) | 碳化钨镶嵌样品的制备方法 | |
CN112876228A (zh) | 一种高模量堇青石基低热膨胀陶瓷及其制备方法 | |
RU1828521C (ru) | Способ изготовлени радиальных подшипников | |
US4017426A (en) | Highly porous conductive ceramics and a method for the preparation of same | |
RU2324991C1 (ru) | Поглощающий свч-энергию материал и способ его изготовления | |
EP0668126A2 (en) | Porous metal bond grinder and method of manufacturing the same | |
US20230192504A1 (en) | Magnesium oxide powder, thermally conductive filler, resin composition, and production method for magnesium oxide powder | |
JPS58217271A (ja) | 精研削用砥石 | |
JPS606356A (ja) | 微細短繊維焼結型研摩材 | |
SU1399107A1 (ru) | Способ изготовлени алмазного инструмента | |
JP4269853B2 (ja) | 半導体素子搭載用基板向け複合材料およびその製造方法 | |
CN117821018B (zh) | 铬刚玉复合磨料的制备方法 | |
CN109176330A (zh) | 一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法 | |
CN115452529B (zh) | 赤铁矿铁同位素组成标准样品的批量制备方法和赤铁矿铁同位素组成标准样品的用途 | |
US4534887A (en) | Molded-to-size silver-graphite articles and process for making same | |
SU1227443A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
CN117865682A (zh) | 一种高导热发热元件及其制备方法 |