SU1224344A1 - Method of heat treatment of long articles - Google Patents
Method of heat treatment of long articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224344A1 SU1224344A1 SU833533851A SU3533851A SU1224344A1 SU 1224344 A1 SU1224344 A1 SU 1224344A1 SU 833533851 A SU833533851 A SU 833533851A SU 3533851 A SU3533851 A SU 3533851A SU 1224344 A1 SU1224344 A1 SU 1224344A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- inductor
- tempering
- heat treatment
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур- гни, в частности к индукционной тер мической обработке длинномерных изделий малого диаметра {12-30 мм).The invention relates to metallurgy, in particular, to induction heat treatment of long products of small diameter {12-30 mm).
Целью изобретени вл етс обеспечение беспреи тственного прохо сде- ни изделий через индуктор отпуска и уменьшение короблени .The aim of the invention is to ensure the uninterrupted passage of products through the inductor tempering and the reduction of distortion.
Нагрев под отпуск со. скоростью 50-80 градУс обеспечивает непрерыв- но-последовательное индукционное улучшение длинномерных изделий малого ди аметра при массовом и серийном производстве . С увеличением скорости нагрева уменьшаетс врем нагрева и необходима длина нагревател (индуктора ) . Так, при нагреве со скоростью 10 и 50 град./с до 700°С врем нагрева соответственно составл етHeating for vacation with. The speed of 50-80 degrees Celsius provides continuous-sequential induction improvement of long products of small diameter in mass and mass production. As the heating rate increases, the heating time decreases and the length of the heater (inductor) is necessary. So, when heated at a speed of 10 and 50 degrees / s to 700 ° C, the heating time is respectively
70 и 14 с, а требуема длина нагрева- 20 йере длиной 600 мм, давление подател во втором случае в 5 раз меньше. Во столько же раз уменьшаетс длина участка прутка, определ юща требовани по криволинейности обрабатываеваемой в спрейер воды - 50 атм. Ско рость движени прутка в спрейере составл ла 70-75 мм/с, температура охлаждени поверхности - не более70 and 14 s, and the required length of the heating is 20 yers with a length of 600 mm, in the second case the pressure is 5 times less. At the same time, the length of the bar section decreases, which determines the requirements for the curvilinearity of the water treated in the sprayer - 50 atm. The bar movement speed in the sprayer was 70-75 mm / s, the surface cooling temperature was not more than
мых прутков. Скоростной нагрев метал- 25 90 С, а сердцевины - не более 300 С.Moy rods. High-speed metal heating is 25–90 ° C, and the cores are no more than 300 ° C.
ла до температуры отпуска ( и обеспечивает переход его в беспреп тственное прохогкдение их по направл ющим роликам.la to the tempering temperature (and ensures its transition to their unhindered progression through the guide rollers.
При нагреве прутков в отпускном индукторе со скоростью менее 50 градУс начинают про вл тьс свойственные аналогам недостатки, а именно, застревание прутков в индукторе из-за короблени .When the rods are heated in a tempering inductor at a speed of less than 50 degrees Celsius, the peculiarities of analogs begin to show up, namely, the rods are stuck in the inductor due to distortion.
Увеличение скорости нагрева свыше 80 град/с может привести к чрезвычайно неоднородному нагреву поIncreasing the heating rate above 80 degrees / s can lead to extremely non-uniform heating over
30thirty
3535
Дл отпуска закаленных прутков примен етс коротюда нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после спрейера. Нагрев до обеспечивалс преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составл ла 5Q-80 град./с, врем нагрева 8-14 с.For tempering quenched rods, a 650 mm long heater is used, which is built in line with the quenching plant immediately after the sprayer. Heating up was provided by an HPV current converter with a power of 100 kW (8000 Hz). The heating rate of the rods was 5Q-80 degrees / s, the heating time was 8-14 s.
В таблице представлены механические свойства стал11 АС35Г2 при различных режимах отпуска. IThe table shows the mechanical properties of steel 11 AS35G2 in various holiday modes. I
Нагрета в отпускном индукторе со скоростью 50-80 градУс до температуры свечени часть закаленногоHeated in a tempering inductor at a speed of 50-80 degrees Celsius until the luminescence temperature is part of the hardened
сечению прутка и получению неудовлетворительных механических свойств и твердости в их сердцевине.the cross section of the rod and obtaining unsatisfactory mechanical properties and hardness in their core.
Пример. Улучшению подвергались прутки стали АС35Г2 диаметром 12-16 мм и длиной 4 м. Дл закалки использовались две зоны нагрева, питаемые токами различной частотьГ. В первой зоне, питаемой токомExample. The bars of steel AS35G2 with a diameter of 12–16 mm and a length of 4 m were subjected to improvement. Two heating zones fed by currents of different frequencies G were used for quenching. In the first zone powered by current
2500 Гц и состо щей из трех секций индукторов, производилс нагрев до 780-790°С. Втора зона (ток 8000 Гц) состо ла из двух индукторов и служила дл окончательного нагрева2500 Hz and consisting of three sections of inductors, was heated to 780-790 ° C. The second zone (current 8000 Hz) consisted of two inductors and served for the final heating
стали под з акалку до 830-849 С. Врем нагрева в 1-й зоне равн лось 50 с, во второй - 15с, обща длина нагревательной группы 4,8 м.steel for hardening to 830-849 C. The heating time in the 1st zone was 50 s, in the second - 15 s, the total length of the heating group was 4.8 m.
Охлаждение осуществл лось в спреваемой в спрейер воды - 50 атм. Скорость движени прутка в спрейере составл ла 70-75 мм/с, температура охлаждени поверхности - не болееCooling was carried out in water heated in a sprayer - 50 atm. The speed of the rod in the sprayer was 70-75 mm / s, the surface cooling temperature was not more than
00
5five
Дл отпуска закаленных прутков примен етс коротюда нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после спрейера. Нагрев до обеспечивалс преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составл ла 5Q-80 град./с, врем нагрева 8-14 с.For tempering quenched rods, a 650 mm long heater is used, which is built in line with the quenching plant immediately after the sprayer. Heating up was provided by an HPV current converter with a power of 100 kW (8000 Hz). The heating rate of the rods was 5Q-80 degrees / s, the heating time was 8-14 s.
В таблице представлены механические свойства стал11 АС35Г2 при различных режимах отпуска. IThe table shows the mechanical properties of steel 11 AS35G2 in various holiday modes. I
движущегос прутка приобретает повышенную пластичность, легко проходит по направл ющим роликам и, выпр м312243444the moving rod acquires increased plasticity, easily passes through the guide rollers and, straightened m312243444
л сь, способствует беспреп тствен- кратковременности процесса и не в- ному перемещению всего прутка, л етс браковочным признаком. Последующа операци правки-полировкиIt only helps to ensure the short duration of the process and not the direct movement of the entire bar, is a rejection feature. Subsequent editing-polishing
Несколько пониженна против серд- прутков, об зательна дл обеспече- цевины твердость активно нагревае- , ни повышенных требований по пр мо- мого при отпуске поверхностного сло линейности, приводит к поверхностно- не сопровождаетс заметными измене- му наклепу и выравниванию свойств ни ми микроструктуры вследствие по сечению.The slightly reduced against cores, the necessary hardness for providing cepids, is actively heating up, or the increased requirements for direct tempering of the surface layer of linearity, leads to a surface not accompanied by a noticeable change in the work hardening and alignment of the microstructure due to over the cross section.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533851A SU1224344A1 (en) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Method of heat treatment of long articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533851A SU1224344A1 (en) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Method of heat treatment of long articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224344A1 true SU1224344A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21043323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833533851A SU1224344A1 (en) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Method of heat treatment of long articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224344A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989001529A1 (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-23 | A.E. Bishop & Associates Pty. Ltd. | Control of straightness in scanning induction hardening of steel |
CN106048170A (en) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | Rapid tempering method for alloy steel |
-
1983
- 1983-01-03 SU SU833533851A patent/SU1224344A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Технологи термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Вып. 3, Л., 1979, с. 102. Поверхностна закалка арматурной стали. В сб.: Промьшшенное применение токов высокой частоты. Вып. 6, Труды ВНИИТВЧ, Машиностроение, 1965, с. 92-99. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989001529A1 (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-23 | A.E. Bishop & Associates Pty. Ltd. | Control of straightness in scanning induction hardening of steel |
CN106048170A (en) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | Rapid tempering method for alloy steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101286948B1 (en) | Steel material, process for producing steel material, and apparatus for producing steel material | |
SU1224344A1 (en) | Method of heat treatment of long articles | |
GB1178338A (en) | A Method of and Apparatus for Inductively Heat Treating Steel Workpieces. | |
US4142919A (en) | Manufacture of elongated bodies of high strength carbon steel | |
KR940005814A (en) | Heat treatment method of wire rod | |
US4165996A (en) | Method of treating wire rod | |
RU2183691C2 (en) | Method for making products of titanium alloy | |
SU533463A1 (en) | Method of making bimetallic products | |
SU899683A1 (en) | Method for heat treating of parts | |
ATE24424T1 (en) | PROCESS FOR THERMOMECHANICAL TREATMENT IN CONTINUOUS HOT ROLLING OF ROLLED STEEL. | |
SU659637A1 (en) | Method of heat treatment of articles | |
JPH0372023A (en) | Method and equipment for manufacturing thermomechanically treated rolled steel | |
RU2081182C1 (en) | Method of heat treatment of rolled products | |
FR2522688B1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF ALLOYED STEEL BARS READY FOR USE, PARTICULARLY FOR MECHANICAL CONSTRUCTION | |
KR810000710B1 (en) | Method of treating wire rod | |
SU1518391A1 (en) | Method of thermal treatment of work | |
SU616303A1 (en) | Method of heat treatment of articles | |
RU2068005C1 (en) | Method of lengthened changeable section hollow shafts manufacture | |
SU985087A1 (en) | Method of producing articles from construction steels | |
SU1731843A1 (en) | Metal-forming device | |
SU722258A1 (en) | Method of thermal treatment of rails | |
SU726191A1 (en) | Method of thermal processing of bimetallic rods | |
Bobart | Induction heat treating processes for near-net shape applications | |
SU855019A1 (en) | Method of treatment of alloy steels | |
SU920078A1 (en) | Method of strengthening articles |