SU1221222A1 - Vinyl-containing polydimethylsilicoxane rubber-base compound - Google Patents
Vinyl-containing polydimethylsilicoxane rubber-base compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1221222A1 SU1221222A1 SU833644517A SU3644517A SU1221222A1 SU 1221222 A1 SU1221222 A1 SU 1221222A1 SU 833644517 A SU833644517 A SU 833644517A SU 3644517 A SU3644517 A SU 3644517A SU 1221222 A1 SU1221222 A1 SU 1221222A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- azobisin
- azobis
- vinyl
- rubber
- siloxane
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к химической технологии, в чагтности, к композици м на основе винилсодержащих силоксановых каучуков, и может быть использовано при изготовлении шири- цованных и формованных изделий из пористых кремнийорганических резин,The invention relates to chemical technology, in chagnosti, to compositions based on vinyl-containing siloxane rubbers, and can be used in the manufacture of wide and molded articles from porous silicone rubber,
Целью изобретени вл етс получение пористых вулканизатов с однородным распределением закрытых пор и повышение физико-механических показателей .The aim of the invention is to obtain porous vulcanizates with a uniform distribution of closed pores and an increase in physical and mechanical properties.
i П р и м е р ы 1-7, На лабораторных вальцах готов т резиновые смеси, состав которых приведен в табл,1, i PRI me R s 1-7, Rubber mixtures are prepared on the laboratory rollers, the composition of which is given in Table 1,
Из полученной композиции на шприц прессе формуют жгуты диаметром 3 мм и вулканизуют при 250°С в течение 3 мин. Затем помещают жгуты в термостаты с температурой 200 С и вы- держивают при этой температуре 5 ч.From the obtained composition, bundles with a diameter of 3 mm are molded into a press and vulcanized at 250 ° C for 3 minutes. Then the harnesses are placed in thermostats with a temperature of 200 ° C and kept at this temperature for 5 hours.
П р и м е р ы 8-10. На лабораторных вальцах готов т резиновые смеси, состав которых приведен в табл.1.PRI me R s 8-10. Rubber mixtures are prepared on the laboratory rollers, the composition of which is given in Table 1.
Из полученной композиции на шприц прессе формуют жгуты диаметром 3 мм. Полученные заготовки подвергают радиационному облучению дозой 7 кДж/кг и помещают в воздушный термостат с температурой 180°С и вьщерживают при этой температуре 15 мин, после . чего выдерживают при 200 С 5 ч. Посл этого определ ют пористость и физико-механические показатели вулканизатов . Способность к порообразованию резин после длительного хранени (хранение при комнатной температуре в течение 30 сут) определ ют визуально по наличию пор на срезе жгуFrom the resulting composition, bundles with a diameter of 3 mm are formed into a press syringe. The resulting blanks are irradiated with a dose of 7 kJ / kg and placed in an air thermostat with a temperature of 180 ° C and held at this temperature for 15 minutes after. which is kept at 200 C for 5 hours. After this, the porosity and the physicomechanical characteristics of the vulcanizates are determined. The ability to pore-formation of rubber after prolonged storage (storage at room temperature for 30 days) is determined visually by the presence of pores on the cut sheet.
oi,w- дигидроксиполидиметилсилок- сан, содержащий 8-10 мас,% ОН-группoi, w-dihydroxypolydimethylsiloxane, containing 8-10 wt.% OH groups
Порофор 4x3-18, динитропентаметил- тетрааминPorofor 4x3-18, dinitropentamethyl tetraamine
та после выдержки и воздушном термостате при 250 С в течение 3 мин.that after exposure and air thermostat at 250 C for 3 min.
В табл.2 приведены результаты испытаний вулканизатов.Table 2 shows the test results of vulcanizates.
Пример II. Синтез олиго- (триэтоксилилэтил)-метилгидрид- силоксана. 1/3 ч. реакционной смеси, приготовленной из 26,2520 г гидрид- силоксанового олигомера и 20,7887 г винилтриэтоксисилана помещают в 4-горлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, и термо- статируют при . Затем ввод т 100 мкм H PtClg-eHgO в виде 0,01 М раствора в тетрагидрофуране и медленно прикапывают оставшуюс реакционную смесь. После введени всего количества реакционной смеси подни- мают температуру, в масл ной бане до и выдерживают 1 ч. Конверси по группам- SiH достигает 0,8%. Полученный продукт вакуумируют при .Example II Synthesis of oligo- (triethoxylyl ethyl) methyl hydride siloxane. 1/3 part of the reaction mixture prepared from 26.2520 g of hydride-siloxane oligomer and 20.7887 g of vinyltriethoxysilane are placed in a 4-necked flask equipped with a stirrer and reflux condenser and thermostatted at. Then 100 µm H of PtClg-eHgO are introduced as a 0.01 M solution in tetrahydrofuran and the remaining reaction mixture is slowly added dropwise. After the introduction of the entire amount of the reaction mixture, the temperature is raised, in an oil bath, before and kept for 1 hour. Conversion into groups — SiH reaches 0.8%. The resulting product is vacuum at.
Характер пористой структуры вулканизатов определ ют измерением объема воздуха, вытесненного из камеры прибора,при помещении в нее исследуемого образца. Равномерность распределени пор характеризуют количеством пор на 1см среза образцаThe nature of the porous structure of the vulcanizates is determined by measuring the volume of air displaced from the chamber of the device when the test specimen is placed into it. The uniformity of pore distribution is characterized by the number of pores per 1 cm of sample
Как видно из данных, представленных в табл.2, предлагаема композици сохран ет способность к порообразованию после длительного хранени , при этом получаемые вулкани- заты по сравнению с известными обладают высокими физико-механическими показател ми и более однородным распределением закрытых пор.As can be seen from the data presented in Table 2, the proposed composition retains the ability to pore formation after prolonged storage, while the resulting vulcanises, as compared to the known ones, have high physicomechanical indicators and a more uniform distribution of closed pores.
Таблица 1Table 1
810810
10ten
Сшивающий агентCrosslinking agent
CHj,CH,
СгН о{5;о)-.,С,Н5 CrH o {5; o) -., C, H5
CHj СНгCHj SNg
SiCOCjH bSiCOCjH b
Порофор 4x3-57; 2,2-азобис(изобу- тиронитрил)Porofor 4x3-57; 2,2-azobis (isobutyronitrile)
Сшивающий агент этилгидросилсксан НОГ81С,Н,(Н)0 НCross-linking agent ethylhydrosylsan NOG81S, H, (H) 0 N
914 914
Олиго-(триэтоксисилилэтйл)-метил- гидридсилоксанOligo- (triethoxysilyl ethyl) -methyl-hydridesiloxane
СН,CH,
сн,sn,
(cH,5io(,.;-{5io (cH3)j Н CHjCH25;(oc,H5)3(cH, 5io (,.; - {5io (cH3) j H CHjCH25; (oc, H5) 3
n - 9n - 9
n 21n 21
n 43n 43
n 65n 65
Катализатор в пересчете на PtCatalyst in terms of Pt
( )3(C6H5CH)(NOp() 3 (C6H5CH) (NOp
0,01 M p-p в тетрагидрофуране0.01 M pp in tetrahydrofuran
(CjH ),(CH2-CH CH2)(NO 0,01 M p-p в тетрагидрофуране(CjH), (CH2-CH CH2) (NO 0.01 M pp in tetrahydrofuran
(CgH,7 ), (CH -C CH-CHj- -C(CH,),(NO)(CgH, 7), (CH-C CH-CHj-C (CH,), (NO)
0,01 M p-p в тетрагидрофуране0.01 M pp in tetrahydrofuran
(Vrr )(NOp(Vrr) (NOp
0,01 M p-p в тетрагидрофуране0.01 M pp in tetrahydrofuran
Продолжение табл.1Continuation of table 1
2 0,5 22 0.5 2
5,6-10 - 11,2-105.6-10 - 11.2-10
- 25,6-10- 25.6-10
,- 6, - 6
ed,uj - дигидроксиполидиметилсилок сан, содержащий 8-10 мас.% ОН-группed, uj - san dihydroxypolydimethylsiloks containing 8-10 wt.% of OH-groups
Порофор 4x3-18, дииитропентамети тетрааминPorofor 4x3-18, diiitropentameti tetraamine
Сшивающий агентCrosslinking agent
. CHj. CHj
c,H.o{5;.of.c,H,c, H.o {5; .of.c, H,
СИ., СИ гSI., SI g
s;(ocjH5)js; (ocjH5) j
Порофор 4x3-57; 2,2-азобис(иэобу- тиронитрил)Porofor 4x3-57; 2,2-azobis (iobobironitrile)
Сшивающий агент этилгидросилоксан ,H,(H)0 НCross-linking agent ethylhydrosiloxane, H, (H) 0 H
LZ.. SJg,Lz .. sjg
Олиго-(триэтоксисилилэтил)-метил- гид ридсштоксанOligo- (triethoxysilylethyl) -methyl-readstoxane hydroxide
сн, CHj (сн,,5;о(5-,о}д,.„-(5;о f silcH,),mon, CHj (mon ,, 5; o (5-, o} d,. „- (5; o f silcH,),
НCH2CHj 5i()jHCH2CHj 5i () j
п « 9n "9
п - 21p - 21
п 43n 43
п 65p 65
Катализатор в пересчете на Pt (CjH,), (,)(NOp 0,01 М р-р в тетрагидрофуране (CgH ),(CH,-CH-CH,)(NO,) Catalyst in terms of Pt (CjH,), (,) (NOp 0.01 M solution in tetrahydrofuran (CgH), (CH, -CH-CH,) (NO,)
Продолжение табл.1Continuation of table 1
10ten
10ten
10ten
10ten
1212
1313
10ten
11,2 10 П,2-10 Продолжение табл.1 Ингредиенты. Состав11.2 10 P, 2-10 Continuation of the table.1 Ingredients. Composition
6 I 7 I 8 I 9 106 I 7 I 8 I 9 10
0,01 М р-р в тетрагидрофуране0.01 M rr in tetrahydrofuran
(СдН„ ),(CH -C CH-CHJ- -C(CH,),(NOг)25,6-10- - - - - (CdH "), (CH-C CH-CHJ- -C (CH,), (NOg) 25.6-10- - - - - -
0,01 М р-р в тетрагидрофуране0.01 M rr in tetrahydrofuran
(CgH,, ),( 19 10 Ч,6-10 (CgH ,,), (19 10 H, 6-10
0,01 М р-р в тетрагидрофуране0.01 M rr in tetrahydrofuran
, , Таблица2, , Table 2
ПоказателиСоставIndicators Composition
....L....... L ...
Наличие порThe presence of pores
Ппотиость, кг/мCapacity, kg / m
Средний диаметр пор,мкм 36The average pore diameter, micron 36
Содержание пор, %Pore content,%
0,32 0,38 0,42 0,30 0,30 0,32 0,30 0,26 0,24 0,3 35 32 32 35 38 35 36 38 360.32 0.38 0.42 0.30 0.30 0.32 0.30 0.26 0.24 0.3 35 32 32 35 38 35 36 38 36
8989
88 3688 36
2828
18 16 18 16
11 12 64 72 82 8411 12 64 72 82 84
Условна прочность при раст жении , МПа 1,8 2,2 3,2 3,4 3,0 3,4 3,2 2,8 2,6 2,8Nominal tensile strength, MPa 1.8 2.2 3.2 3.4 3.0 3.4 3.2 2.8 2.6 2.8
ОтносительноеRelative
удлинение, % 210 200 260 280 260 220 260 220 230 140% 210% elongation 260 260 260 220 260 260 220 230 140
Число пор на 1 см Pore number per cm
ИЗО 1190 1230 1730 1630 1780 1630 1120 1610 1120FROM 1190 1230 1730 1630 1780 1630 1120 1610 1120
ВИИИПИ Заказ 1551/33 Тираж 470 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4VIIIPI Order 1551/33 Circulation 470 Subscription Branch PPP Patent, Uzhgorod, ul. Project, 4
18 16 14 84 5818 16 14 84 58
82 8482 84
86 16 4286 16 42
14 8614 86
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833644517A SU1221222A1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Vinyl-containing polydimethylsilicoxane rubber-base compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833644517A SU1221222A1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Vinyl-containing polydimethylsilicoxane rubber-base compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1221222A1 true SU1221222A1 (en) | 1986-03-30 |
Family
ID=21082619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833644517A SU1221222A1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Vinyl-containing polydimethylsilicoxane rubber-base compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1221222A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999036463A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Obschestvennoe Obiedinenie 'euro-Asian Physical Society' | Method for preparing foamable organo-silicone compositions |
RU2480488C2 (en) * | 2007-08-31 | 2013-04-27 | Моментив Перфоманс Материалз Гмбх | Method for continuous production of moulded articles and use of silicone rubber compositions in said method |
-
1983
- 1983-09-20 SU SU833644517A patent/SU1221222A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 899603, кл. С 08 L 83/04, 1982. Патент US № 3677981, кл. 260-2.5, опублик. 1972. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999036463A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Obschestvennoe Obiedinenie 'euro-Asian Physical Society' | Method for preparing foamable organo-silicone compositions |
RU2480488C2 (en) * | 2007-08-31 | 2013-04-27 | Моментив Перфоманс Материалз Гмбх | Method for continuous production of moulded articles and use of silicone rubber compositions in said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4935455A (en) | Ultraviolet-curable silicone resin composition for use in coating optical fibers | |
US5849812A (en) | Addition-crosslinking polyether impression material | |
US4087585A (en) | Self-adhering silicone compositions and preparations thereof | |
US4329275A (en) | Heat-curable polysiloxane composition | |
CA1288884C (en) | Low consistency, one-part silicone elastomers | |
Chen et al. | Surface properties of PEO–silicone composites: reducing protein adsorption | |
EP0190505B1 (en) | Hydrophilic silicone-organic copolymer elastomers | |
JPH07505914A (en) | Polysiloxane, its production method and high refractive index silicone produced therefrom | |
US4322320A (en) | Process for formulating silicone rubber products | |
JPH02227463A (en) | Organosiloxane composition and method for improving compession set of cured elastomer | |
CA1067641A (en) | Sulfur containing silicone elastomer and method of preparation | |
JP2007504312A (en) | Allylsilane-containing composition | |
FI107339B (en) | Drug-permeable membrane or matrix for drug delivery | |
US4451634A (en) | Silicone elastomer compositions suitable for ultraviolet ray curing | |
JP2537884B2 (en) | Soft silicone elastomer | |
SU1221222A1 (en) | Vinyl-containing polydimethylsilicoxane rubber-base compound | |
JPS6147170B2 (en) | ||
CA1055636A (en) | Vinyl polydiorganosiloxane-mercaptoorganosiloxaneorganic peroxide composition curable to elastomer and method therefor | |
GB1582081A (en) | Gel filled flexible articles and gels therefor | |
GB2096631A (en) | Fluorosilicone rubber composition process and polymer | |
GB2107724A (en) | Heat cured silicone elastomer | |
US5563211A (en) | Extrudable silicone elastomer with improved mold release | |
JPS649346B2 (en) | ||
JPS5827823B2 (en) | Composition containing organosiloxane polymer | |
GB2076841A (en) | Process for regulating the cure of silicone rubber products |